သတင်း - အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများလောကတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မိုက်ခရွန်အဆင့် ခံနိုင်ရည်များရရှိသော ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာဖြစ်စေ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသည့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်စက် (CMM)ဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးခန်းတွင် လည်ပတ်နေသော semiconductor wafer processing systemဖြစ်စေ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအခြေခံသည် ပစ္စည်းသိပ္ပံကို ၎င်း၏အကန့်အသတ်သို့ တွန်းပို့သည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။

စိန်ခေါ်မှုရောင်စဉ်-

ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ- 100 မှ 20,000 Hz အထိ ကြိမ်နှုန်းများထုတ်ပေးသည့် မြန်နှုန်းမြင့် spindle လုပ်ဆောင်ချက်များ
အပူလွန်ကဲမှုများ- -၁၀°C အအေးဒဏ်မှ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် +၅၀°C အထိ လည်ပတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသည်
တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- ၂ မီတာ ခရီးသွားအကွာအဝေးတစ်လျှောက် ±10μm မှ ±1μm အထိ တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း မျှော်မှန်းချက်- ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ၁၅-၂၅ နှစ် လည်ပတ်နိုင်သည်
ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှု- အအေးခံအရည်များ၊ ချောဆီများ၊ သတ္တုအစအနများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းများ

ရိုးရာသွန်းသံနှင့် ဂဟေဆက်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ—ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် စံနှုန်း—သည် ဤစုပေါင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် တိုး၍တိုး၍ ရုန်းကန်နေရသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းလောင်းခြင်းမှ ထွက်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ၊ အတိုင်းအတာအလိုက် ရွေ့လျားမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တုန်ခါမှုကူးစက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုသည် မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို တွန်းအားပေးသည့် “တိကျမှုရွေ့လျားမှု” ကို ဖန်တီးပေးသည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။

ဤနက်ရှိုင်းသော လေ့လာဆန်းစစ်ချက်သည် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ ထူးခြားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု ဝိသေသလက္ခဏာများက ရိုးရာပစ္စည်းများ မလုံလောက်သည့် အဆင့်မြင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ကို ဆန်းစစ်ပါသည်။

တည်ငြိမ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- တိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

တုန်ခါမှုကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- တုန်ခါမှုလျော့ကျစေသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် တုန်ခါမှုကို နားလည်ခြင်း-

စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းသည် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်— spindle လည်ပတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအားများ၊ ဝင်ရိုးအရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အနီးနားရှိ စက်ပစ္စည်းများမှ ပြင်ပနှောင့်ယှက်မှုများ။ ရိုးရာသံသွန်းဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ဤတုန်ခါမှုများသည် အနည်းဆုံး attenuation ဖြင့် frame မှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ယိုယွင်းစေသည့်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်သည့် နှင့် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် ပဲ့တင်ထပ်မှုအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ အားသာချက်-

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တုန်ခါမှုအချိုး—၀.၀၂၄ မှ ၀.၀၄၄ အကြားတိုင်းတာမှု—သည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ၆ ဆ မှ ၁၀ ဆအထိ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၀၁–၀.၀၀၃) ပိုများသည်။ ၎င်းသည် အနည်းငယ်တိုးတက်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပြောင်းအလဲတစ်ခုဖြစ်သည်။

တုန်ခါမှုလျှော့ချရေး ယန္တရားများ-

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ယန္တရားများစွာမှတစ်ဆင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေသည်-

အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု- ပိုလီမာမက်ထရစ်တွင် ချည်နှောင်ထားသော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော သတ္တုဒြပ်စင်များပါဝင်သော မတူညီသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်သည် အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည့် မရေမတွက်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ပစ္စည်းတုန်ခါစေခြင်း- epoxy resin အစိတ်အပိုင်းသည် မွေးရာပါ viscoelastic တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားသည်။
အသံစုပ်ယူမှု- ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အသံလှိုင်းများကို စုပ်ယူပြီး ဆူညံသံထုတ်လွှင့်မှုကို 20% အထိ လျှော့ချပေးသည်

ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုအထောက်အထား-

Nanjing University of Aeronautics and Astronautics တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (BL400 ဖော်မြူလာ) နှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံ (HT300၊ HT200 အဆင့်များ) အကြား တုန်ခါမှုပျက်စီးယိုယွင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များက ပြသခဲ့သည်-

ဆွေးမြေ့မှုနှုန်း- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုပမာဏကို ကနဦးတန်ဖိုး၏ ၁၀% အထိ ၀.၁၅ စက္ကန့်အတွင်း လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး သံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ၁.၂ စက္ကန့်သာ ရှိခဲ့သည်—၈ ဆ တိုးတက်မှုဖြစ်သည်
ပဲ့တင်ထပ်မှု နှိမ်နင်းခြင်း- သံထည်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်းတွင် အမြင့်ဆုံး amplitude ကို 65-75% လျှော့ချထားသည်
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား ထိရောက်မှု- အရေးကြီးသော စက်ယန္တရားကြိမ်နှုန်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည့် 50–5,000 Hz အပိုင်းအခြားတစ်လျှောက်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်

လက်တွေ့ကမ္ဘာအပေါ် သက်ရောက်မှု-

ဂျာမန်စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ မြန်နှုန်းမြင့် CNC milling စက်များအတွက် သံသွန်းလုပ်ငန်းမှ သတ္တုသွန်းလုပ်ငန်းသို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ရလဒ်မှာ-

Spindle မြန်နှုန်းတိုးလာခြင်း- အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်းကို 18,000 RPM မှ 24,000 RPM အထိ မြှင့်တင်ထားသည်
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအရည်အသွေး- အလူမီနီယမ် လက်ရာများတွင် Ra တန်ဖိုးများသည် 0.8 μm မှ 0.4 μm အထိ တိုးတက်လာသည်
ကိရိယာသက်တမ်းတိုးခြင်း- တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းစားမှုလျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ကာဗိုက်ဒ်အစွန်းစက်သက်တမ်း ၄၀% တိုးလာသည်

ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း- တွန့်လိမ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ရေရှည်အတိုင်းအတာ သမာဓိရှိခြင်း

တွန့်လိမ်စိန်ခေါ်မှု-

တွန့်လိမ်ခြင်း—စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် အချိန်ပေါ်မူတည်၍ ပုံပျက်ခြင်း—သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအားလုံးကို ဒုက္ခပေးပါသည်။ တိကျသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ နှစ်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေစဉ် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော တွန့်လိမ်ခြင်းပင်လျှင် တိုင်းတာနိုင်သော တိကျမှု ယိုယွင်းခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပါသည်။

တွန့်လိမ်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ-

တူညီသော စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်အားအခြေအနေများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းလေးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည့် ၁၆၀၀ နာရီကြာ creep စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြည့်စုံပါသည်။

ပစ္စည်း	တွားသွားရွေ့လျားမှု (μm)	တွန့်လိမ်နှုန်း အပြုအမူ
ဂရက်နိုက် (သဘာဝ)	၁.၆–၁.၈	စဉ်ဆက်မပြတ် နိမ့်ကျသောနှုန်းထား ဒုတိယအဆင့်
UHPC (အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်)	၂.၆	စဉ်ဆက်မပြတ် ဒုတိယနှုန်းနိမ့်
သတ္တုသွန်းအမျိုးအစား ၁	၄.၂–၅.၁	ထူးခြားသော မူလ + ဒုတိယအဆင့်များ
သတ္တုသွန်းအမျိုးအစား ၂	၆.၈–၇.၃	အဆင့်မြင့် ကနဦး မူလတန်းအဆင့်

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်-

သဘာဝကျောက်စရစ်ကျောက်ကို အနိမ့်ဆုံး ပကတိတိုးဝင်နိုင်စွမ်းကို ပြသသော်လည်း၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း ဖော်မြူလာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောအခါတွင် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိသည်—ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပိုတိုသော ဦးဆောင်ချိန်များ၏ အရေးပါသော အားသာချက်ဖြင့်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ တိုးဝင်နိုင်စွမ်းသည် ကနဦးအဆင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀၀-၄၀၀ နာရီ) ပြီးနောက် တည်ငြိမ်လာပြီး၊ ပုံပျက်မှုနှုန်းသည် 0.001 μm/နာရီအောက် ကျဆင်းသွားသည့် ဒုတိယအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ကာ ပြားချပ်ချပ်နီးပါးသို့ ဝင်ရောက်သည်။

အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုဖယ်ရှားခြင်း-

၁၄၀၀°C မှ အစိုင်အခဲဖြစ်စေချိန်တွင် အပူဖိစီးမှုများကို သော့ခတ်ထားသော သံသွန်းသံနှင့်မတူဘဲ၊ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅°C အောက်) တွင် ခြောက်သွေ့သည်။ ဤအအေးခံသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ရေရှည်ကွေးညွှတ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုစုပုံမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ရေရှည် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု:

သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် အနည်းဆုံးသွေဖည်မှုဖြင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသောကိစ္စရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

CMM အောက်ခြေများ- နေ့စဉ်လည်ပတ်မှု ၁၂ နှစ်ကျော်ကာလအတွင်း ±0.5 μm/m ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်
စက်ကိရိယာအိပ်ရာများ- အဆိုင်းသုံးဆိုင်း လည်ပတ်မှု ၁၀ နှစ်ကြာပြီးနောက် ၄ မီတာအရှည်တစ်လျှောက် ၂ μm အောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာခဲ့သည်
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ- အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် စံကိုက်ညှိချိန်ကာလများကို ၃ လ (သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်း) မှ ၁၈ လ (သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း) အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။

အပူချိန်အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်မှု- အပူလွန်ကဲမှုများအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု

အပူချဲ့ထွင်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများ-

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (CTE) သည် 10–13×10⁻⁶/°C အထိရှိပြီး သံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် (သိပ်သည်းဆအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည့်အခါ 8.5–11.6×10⁻⁶/°C) ရှိပြီး သဘာဝဂရန်နိုက်နှင့် ဆင်တူသည်။

အပူစီးကူးမှုနှင့် အရှိန်အဟုန်:

ချဲ့ထွင်မှုကိန်းထက် ပိုအရေးကြီးတာက ပစ္စည်းတစ်ခုဟာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတွေကို ဘယ်လောက်မြန်မြန် တုံ့ပြန်လဲဆိုတာပါပဲ။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းမှာ အောက်ပါတို့ကို ပြသထားပါတယ်-

အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း: 1.8–2.0 W/(m·K)—သံသွန်း၏ 5% အောက် (45 W/m·K)
သီးခြားအပူစွမ်းရည်: 1,000–1,100 J/(kg·K)—2× သံသွန်းထက် (470 J/kg·K)
ရလဒ်- အပူအရှိန်အဟုန်မြင့်မားခြင်း—ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများအပေါ် နှေးကွေးစွာတုံ့ပြန်မှု

လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူး- “တိကျမှု လွဲချော်မှု” ကာကွယ်ခြင်း-

မနက်ပိုင်း အလုပ်ချိန်အတွင်း ဆိုင်အပူချိန် ၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်တက်လာသည့် အခြေအနေကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

သံသွန်းအိပ်ရာ- တိုင်းတာ၍ ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး၊ ၁ မီတာအတွင်း workpiece နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက spindle အနေအထားကို 10–15 μm ဖြင့် ပြောင်းလဲပေးသည်။
သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်အိပ်ရာ- လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနည်းခြင်းနှင့် အပူထုထည်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပြောင်းလဲမှုကို အနည်းငယ်သာသတိပြုမိပြီး 3 μm အောက်ရှိ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသာရှိသည်

ဤအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် တင်းကျပ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လက်တွေ့မကျသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လည်ပတ်မှုဘောင်ကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

အပူစက်ဘီးစီးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်-

အရှိန်မြှင့်ထားသော အပူလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုများ (-၁၀°C မှ +၅၀°C အထိ ၁၀၀၀ လည်ပတ်မှု) သည် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်-

လည်ပတ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှု: <0.5 μm/m
မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှု သွေဖည်မှု- ၂ မီတာအရှည်တစ်လျှောက် <၁ μm
ဟိုက်စထရီစစ် အာနိသင်- အပူစက်ဝန်း ၁၀,၀၀၀ ပြီးနောက် <၀.၂ μm/m (ISO 8512-2 စံနှုန်း စမ်းသပ်ခြင်း)

ကြာရှည်ခံမှု အားသာချက်များ- ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ရန်အတွက် တည်ဆောက်ထားခြင်း

ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ပြီး

သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာ:

စက်ကိရိယာများသည် အအေးခံရည်၊ ချောဆီ၊ ဖြတ်တောက်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ ပြည့်ဝနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ ရိုးရာသံသွန်းသည် သံချေးမတက်စေရန်အတွက် အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာများ၊ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာများကို မထိန်းသိမ်းပါက သံချေးတက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ငြိမ်သက်မှု-

သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုကို သဘာဝအတိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ epoxy resin matrix သည် အောက်ပါတို့နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိပါ-

ရေအခြေခံ အအေးခံအရည်များ- ၁၀,၀၀၀ နာရီကျော် စိမ်ထားပြီးနောက် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။
ဆီအခြေခံ ချောဆီများ- စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းမှု လုံးဝမရှိပါ။
အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ပျော်ရည်များ- pH 4–10 အတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်သည်
အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးရည်များ- စံသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သန့်စင်ဆေးရည်များမှ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု မရှိပါ
သတ္တုလုပ်ငန်းသုံး အရည်များ- ရေရှည်ထိတွေ့မှုကြောင့် တိုင်းတာနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုများ မဖြစ်စေပါ။

ရေစိမ်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ-

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်အမျိုးမျိုးတွင် ရေရှည်နှစ်မြှုပ်စမ်းသပ်မှု (၂၀၀၀ နာရီ)-

စမ်းသပ်အရည်	အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှု	ကိုယ်အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှု	မျက်နှာပြင် မာကျောမှု ပြောင်းလဲမှု
ရေ (pH ၇)	<၀.၀၁%	<၀.၀၅%	တိုင်းတာနိုင်သော ပြောင်းလဲမှု မရှိပါ
ဖြတ်တောက်ခြင်း အီမာလ်ရှင်း (၅%)	<၀.၀၂%	<၀.၀၈%	တိုင်းတာနိုင်သော ပြောင်းလဲမှု မရှိပါ
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ (ISO VG 46)	<၀.၀၁%	<၀.၀၃%	တိုင်းတာနိုင်သော ပြောင်းလဲမှု မရှိပါ
အပျော့စားအက်ဆစ် (pH ၄)	<၀.၀၃%	<၀.၁၀%	<၂% လျှော့ချခြင်း

သံချေးကင်းစင်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း:

ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၃-၅ နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် သံသွန်းနှင့်မတူဘဲ၊ ကောင်းမွန်စွာဖော်စပ်ထားသော သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာများ မလိုအပ်ဘဲ မျက်နှာပြင်၏ တည်တံ့မှုကို အကန့်အသတ်မရှိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်- တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း-

စက်ကိရိယာများသည် ပြုတ်ကျနေသောကိရိယာများ၊ ကျိုးပဲ့နေသောပုဆိန်များ၊ လေးလံသောအလုပ်အပိုင်းအစများတင်ဆောင်ခြင်းနှင့် မြေငလျင်လှုပ်ခတ်မှုများကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်များစွာမှ သက်ရောက်မှုများကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများသည် အက်ကွဲခြင်း၊ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မမြင်ရသောပျက်စီးမှုများမရှိဘဲ ဤတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရမည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုအပေါ် တုံ့ပြန်မှု-

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောကြွေထည်များ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်သောသတ္တုများနှင့် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်-

စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု- ပေါင်းစပ်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များနှင့် မက်ထရစ်ပုံပျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေသည်
ပျက်စီးမှုပုံစံ- အလွန်အကျွံတင်ဆောင်ထားသည့်အခါ၊ သဘာဝကျောက်တုံးများနှင့်ဆင်တူသော အက်ကွဲခြင်းထက် သတ္တုသွန်းလုပ်ထားသော အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကပ်ဘေးကြီးစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
မမြင်ရသော ပျက်စီးမှု- အသင့်အတင့် ထိခိုက်မှုများကြောင့် မြေအောက် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်ပါ။

နှိုင်းယှဉ်သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း:

အလေးချိန်ကျဆင်းမှုစမ်းသပ်မှုများ (မီတာ ၀.၅ အမြင့်မှ 10 kg အလေးချိန်ကို 300×300×50 မီလီမီတာ နမူနာများပေါ်သို့):

ပစ္စည်း	မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု	မြေအောက်မျက်နှာပြင် အက်ကွဲခြင်း	ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှု
သံသွန်း	ချိုင့်ခွက် + ဆေးသားပျက်စီးခြင်း	မရှိပါ	ထိန်းသိမ်းထားသည်
ဂရနိုက်	မျက်နှာပြင်ချစ်ပ်	ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ	ထိန်းသိမ်းထားသည်
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း	မျက်နှာပြင်တွင်း	မရှိပါ	ထိန်းသိမ်းထားသည်

လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု-

သတ္တုပုံသွင်းတည်ဆောက်ပုံများသည် သတ္တုတည်ဆောက်ပုံများကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့် မတော်တဆမှုများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ရှင်သန်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာတည်ဆောက်သူတစ်ဦးက သတ္တုပုံသွင်း CMM အခြေခံနှင့် forklift တိုက်မိပြီးနောက်တွင် တစ်ခုတည်းသော ပျက်စီးမှုမှာ မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲခြင်းသာဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိပြီး အလှအပပြုပြင်မှုသာ လိုအပ်ကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့သည်။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းခန့်မှန်းချက်- မှတ်တမ်းတင်ထားသော ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်

၁၀ နှစ်ကြာ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု-

ဆွစ်ဇာလန်နိုင်ငံရှိ တိကျသော ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၂၀၁၄ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ဖြန့်ကျက်ထားသော ယူနစ် ၁၂ ခုတွင် သတ္တုသွန်းလောင်းစက်အောက်ခြေများကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ဆယ်နှစ်ကြာ နောက်ဆက်တွဲ အကဲဖြတ်ချက် (၂၀၂၄) တွင် ဖော်ပြထားသည်မှာ-

အတိုင်းအတာတိကျမှု- ယူနစ်အားလုံးသည် မူလသတ်မှတ်ချက်အတွင်း ±1 μm/m ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
တုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်- တုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများတွင် တိုင်းတာနိုင်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမရှိပါ။
ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ကြိတ်ခွဲသည့်အအေးပေးပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမရှိကြောင်းပြသခဲ့သည်။
စံကိုက်ညှိချိန်ကာလများ- တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်အခြေခံ၍ ကနဦး ၆ လ အကြံပြုချက်မှ ၁၈ လကြာချိန်အထိ တိုးချဲ့ထားသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ညီမျှသော သံသွန်းစက်များထက် ၇၀% လျော့နည်းသည် (ဆေးသုတ်ရန်မလိုအပ်၊ အနည်းဆုံးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်မလိုအပ်၊ ချေးခြင်းပြန်လည်ပြုပြင်ရန်မလိုအပ်ပါ)

အရှိန်မြှင့်အိုမင်းခြင်းစစ်ဆေးမှုများ-

ဓာတ်ခွဲခန်းအရှိန်မြှင့်ထားသော အိုမင်းရင့်ရော်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ စက်ဝန်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု စက်ဝန်းခြင်း) သည် ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃၀ နှစ်ကျော်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း:

ပစ္စည်း	မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း	ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ
သံသွန်း (ဆေးသုတ်ထားသော)	၁၅-၂၀ နှစ်	၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်း
ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိ	၁၂–၁၈ နှစ်	ဂဟေဆက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ချေးခြင်းကာကွယ်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေခြင်း
သဘာဝ ဂရနိုက်	၃၀ နှစ်ကျော်	အနည်းဆုံး၊ သို့သော် အရွယ်အစားကြီးများတွင် ရရှိနိုင်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း	၂၅–၃၅ နှစ်	အနည်းဆုံးမှ မရှိ

ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်- တစ်ခုတည်းသော သွန်းလောင်းမှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ

ရိုးရာ သွန်းလောင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍-

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီပုံစံများ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော မှိုများ၊ သဲအူတိုင်များနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်သည်။ အတွင်းပိုင်းအအေးပေးလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို သွန်းလုပ်ပြီးနောက် တူးဖော်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်များ

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် သတ္တုနှင့် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် လက်တွေ့မကျသော အင်္ဂါရပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် အခေါင်းပေါက်များ

အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ- အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပေါင်းစပ်အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ၊ အဆောက်အအုံထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွန်းလောင်းခြင်း
ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်ခြင်း- လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ၊ လေဖိအားလိုင်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များအတွက် ပြွန်များ
အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း- အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံတောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးစဉ် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်
အသံခန်းများ- ဆူညံသံလျှော့ချရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော တုန်ခါမှုထိန်းညှိပေးသည့် အပေါက်များ

ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ- တပ်ဆင်သည့် သံလမ်းများ၊ မော်တာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ခိုင်ခံ့သော သံမဏိထည့်သွင်းမှုများ
ချိန်ညှိခြင်းအင်္ဂါရပ်များ- တိကျစွာ မြေပြင်တပ်ဆင်သည့် အပြားများနှင့် အချက်အလက်မျက်နှာပြင်များ
အာရုံခံအိတ်ကပ်များ- အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ အရှိန်မြှင့်ကိရိယာများနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများအတွက် အပေါက်များ
အရည်လှောင်ကန်များ- အအေးခံရည် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အတွက် ပေါင်းစပ်တိုင်ကီများ

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ

အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများ- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် အူတိုင်များ လိုအပ်မည့် အင်္ဂါရပ်များသည် ရိုးရှင်းသော မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များ ဖြစ်လာသည်
နံရံအထူပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း- တောင့်တင်းမှုအတွက် အထူအပိုင်းများနှင့် အလေးချိန်လျှော့ချရန်အတွက် အပါးအပိုင်းများဖြင့် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများ
အော်ဂဲနစ်ပုံသဏ္ဍာန်များ- လေခုခံမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် အလှအပကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ
ဝင်ရိုးများစွာပါသော မျက်နှာပြင်များ- မှိုမျက်နှာပြင်များထဲသို့ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များသည် သွန်းလုပ်မှုများသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးသည်

ဖြစ်ရပ်ဥပမာ- ပေါင်းစပ်စက်အခြေခံ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ wafer ကိုင်တွယ်စနစ်သည် အောက်ပါတို့ပါဝင်သော စက်အခြေခံတစ်ခု လိုအပ်သည်-

ရွေ့လျားမှုအဆင့်များအတွက် တိကျသောတပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင် ၁၂ ခု
အတွင်းပိုင်းအအေးပေးလမ်းကြောင်းများသည် ±0.1°C အပူချိန်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်
ဝါယာကြိုး ၄၇ ချောင်းနှင့် လေဖိအားလိုင်း ၈ လိုင်းအတွက် ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်ခြင်း
စံ cleanroom ကြမ်းပြင်များတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် 800 kg အောက် အလေးချိန်

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းဖြေရှင်းချက်- အပိုင်း ၂၃ ပိုင်းပါ သံသွန်းတပ်ဆင်မှုကို အစားထိုးသည့် တစ်ခုတည်းသော သွန်းလောင်းခြင်းတွင် အင်္ဂါရပ်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသော တစ်ထပ်တည်းကျသော တည်ဆောက်ပုံ။ ရလဒ်- အလေးချိန် ၆၀% လျှော့ချခြင်း၊ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ၄၀% လျော့နည်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ချိန် ၃၅% ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း။

အတည်ပြုခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြခြင်း

တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ

မော်ဒယ်လ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-

ZHHIMG သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အောက်ပါတို့ကို အသုံးပြု၍ modal analysis ပြုလုပ်သည်-

Impulse hammer excitation: ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား 0–5,000 Hz တစ်လျှောက် တိကျသောသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
Accelerometer arrays: တုန်ခါမှုမုဒ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို မြေပုံဆွဲသည့် တိုင်းတာမှုအမှတ် ၄၈+
FFT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- FEA ခန့်မှန်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ထုတ်ပေးထားသော ကြိမ်နှုန်းတုံ့ပြန်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ

လက်ခံမှု စံနှုန်းများ-

ဒီဇိုင်းခန့်မှန်းချက်များ၏ ±၅% အတွင်းရှိ သဘာဝကြိမ်နှုန်းများ
မူလဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာမုဒ်များအတွက် တုန်ခါမှုအချိုး ≥0.020
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ညွှန်ပြသည့် မမျှော်လင့်ထားသော ပုံစံပုံသဏ္ဍာန်များ မရှိပါ

တုန်ခါမှုစားပွဲစမ်းသပ်ခြင်း:

အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းတပ်ဆင်မှုများသည် တုန်ခါမှုစားပွဲစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ကြသည်။

ကျပန်းတုန်ခါမှု- 10–2,000 Hz၊ 0.04 g²/Hz ပါဝါရောင်စဉ်သိပ်သည်းဆ
Sinusoidal sweep: လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြားတစ်လျှောက် ပဲ့တင်ထပ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း
ရှော့ခ်စမ်းသပ်ခြင်း- လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကိုတုပသည့် တစ်ဝက် sine pulses များ

အပူစက်ဘီးစီးခြင်းစမ်းသပ်မှုများ

စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော-

အပူချိန်အပိုင်းအခြား: -၁၀°C မှ +၅၀°C (၆၀°C အထိ)
အစွန်းရောက်များတွင် နေထိုင်ချိန်- ၄ နာရီစီ
အကူးအပြောင်းနှုန်း: တစ်မိနစ်လျှင် ၂°C
လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ: ၅၀၀ (နေ့စဉ် အပူလည်ပတ်မှု ၅ နှစ်နှင့်ညီမျှသော အရှိန်မြှင့်ခြင်း)

တိုင်းတာမှုများ:

လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာမှတစ်ဆင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- ၂ မီတာတစ်လျှောက် <၁ μm သွေဖည်မှု
အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်မှတစ်ဆင့် ပြားချပ်မှုထိန်းသိမ်းမှု- <0.5 μm/m ပြောင်းလဲမှု
မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိရှိမှု

တွန့်လိမ်ခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှု ပြေလျော့စေသော စမ်းသပ်မှုများ

ရေရှည်တင်ဆောင်ခြင်း-

LVDT အာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရွေ့လျားမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ၁၆၀၀+ နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိသိပ်ဝန် (အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှု၏ ၂၀%) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နမူနာများ။

လက်ခံမှု စံနှုန်းများ-

၄၀၀ နာရီအတွင်း primary creep phase stabilization လုပ်ခြင်း
တည်ငြိမ်မှုပြီးနောက် ဒုတိယ creep rate <0.001 μm/hour
တတိယအဆင့် ဆုတ်ယုတ်မှု သို့မဟုတ် မကြာမီ ကျရှုံးမှု၏ အထောက်အထား မရှိပါ

ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း

နှစ်မြှုပ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း:

အောက်ပါတို့ကို ပုံမှန်တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်များ (ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော အီမာလ်ရှင်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ၊ အပျော့စားအက်ဆစ်/ဘေ့စ်များ) တွင် ၂၀၀၀+ နာရီကြာ နှစ်ထားသော နမူနာများ

အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ (မိုက်ခရိုမီတာတိကျမှု)
အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုများ (ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချိန်ခွင်လျှာ၊ 0.1 မီလီဂရမ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု)
မျက်နှာပြင်မာကျောမှု (Shore D durometer)
အမြင်အာရုံ (အရောင်၊ အသား၊ မျက်နှာပြင် သမာဓိ)

ဖောက်သည်ထောက်ခံချက်- စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံ

ဖောက်သည်-

အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ဥရောပ၏ ဦးဆောင် တိကျမှုမြင့်မားသော CNC ကြိတ်စက်များ ထုတ်လုပ်သူ။

စိန်ခေါ်မှု-

သံမဏိကုတင်များကို အသုံးပြုထားသော ၎င်းတို့၏ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်စက်ပလက်ဖောင်းသည် ဖောက်သည်များ၏ ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာမှုနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်-

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု အရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ကြိတ်ခွဲစက်ဝန်းများ
၂၄/၇ လည်ပတ်မှုအတွင်း အပူစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း
အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း
၁၅ နှစ်ကြာ တန်ဖိုးလျော့ကျမှု ዑደብအတွင်း ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်:

ZHHIMG သည် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်စက်မျိုးဆက်သစ်အတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ကုတင်များကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပြီး အောက်ပါရလဒ်များ ရရှိခဲ့သည်။

စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုများ-

တုန်ခါမှုလျော့ပါးစေခြင်း- ၈ ဆ ပိုကောင်းသော တုန်ခါမှုဖြင့် ကြိတ်ဘီးတုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း ၂၅% မြင့်မားစေသည်
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ၈ နာရီအဆိုင်းများအတွင်း အပူစီးဆင်းမှုကို ±၈ μm မှ ±၂ μm အထိ လျှော့ချပေးသောကြောင့် အလယ်အလတ်အဆိုင်းပြန်လည်ချိန်ညှိမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
သံသရာအချိန်- ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ကြိတ်ခွဲမှု သံသရာအချိန် ၁၈% လျော့ကျသွားသည်
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- မာကျောသောသံမဏိအပိုင်းအစများတွင် Ra တန်ဖိုးများသည် 0.4 μm မှ 0.2 μm အထိ တိုးတက်လာသည်

စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ-

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း- အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ၂၅ နှစ်ကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံသွန်းအတွက် ၁၅-၁၈ နှစ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချခြင်း- သံထည်များအတွက် လိုအပ်သော ပြန်လည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သံချေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။
စံကိုက်ညှိခြင်း တိုးချဲ့ခြင်း- သံရည်ကျို ယခင်သတ္တုများအတွက် သုံးလတစ်ကြိမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဉ် ပြန်လည်စံကိုက်ညှိခြင်းသည် လုံလောက်ပါသည်။
ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု- အသုံးပြုသူများသည် စက်စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာသည်ကို အသိအမှတ်ပြုလာသည်နှင့်အမျှ ထပ်ခါတလဲလဲမှာယူမှုများ ၄၀% တိုးလာသည်

ဖောက်သည်ထုတ်ပြန်ချက်-

"သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် နှစ် ၂၀ အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်ခဲ့သော အရေးပါဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်တစ်ခုတည်းကသာ အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို တရားမျှတစေသော်လည်း ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များက ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များကို ပိုမိုအကျိုးအမြတ်ရရှိစေပြီး ပိုမိုသစ္စာရှိစေခဲ့သည်။"
— အကြီးတန်းအင်ဂျင်နီယာ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာဌာနခွဲ

လုပ်ဆောင်ရန် တိုက်တွန်းချက်- စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါ

တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ - ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

ZHHIMG ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်များ

၂၀၀၃ ခုနှစ်မှစ၍ သတ္တုပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်
သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖော်မြူလာ တီထွင်ခြင်း
အယူအဆမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုများ
modal analysis၊ thermal cycling နှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု အပါအဝင် ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း
မဟာဗျူဟာကျကျ တည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများမှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်နိုင်စွမ်း

အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများ

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းကို အကဲဖြတ်သည့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခမဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည်-

သင့်ရဲ့ သီးခြား တည်ငြိမ်မှုနဲ့ တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း ဖော်မြူလာများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို အကြံပြုပါသည်
နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အပလီကေးရှင်းများမှ စမ်းသပ်ဒေတာနှင့် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများကို ပေးပါ
စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုချက်အတွက် ပုံစံငယ် ပရိုဂရမ်များ တီထွင်ပါ

နမူနာစမ်းသပ်မှု တောင်းဆိုပါ-

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါတို့ကို အိမ်တွင်း အကဲဖြတ်ရန်အတွက် နမူနာနမူနာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်-

တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
သင့်ရဲ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေအောက်မှာ အပူတည်ငြိမ်မှု
သင့်ရဲ့ သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ် အရည်တွေကို ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ကိုယ်စားပြုဝန်များအောက်တွင် ရေရှည်တွားတတ်သောအပြုအမူ

အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ-

ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
ISO 14001:2018 ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
ISO 45001:2018 လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးနှင့်ဘေးကင်းရေး
ဥရောပဈေးကွက်များအတွက် CE အမှတ်အသားလိုက်နာမှု

နိဂုံးချုပ်- တည်ငြိမ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ညီမျှသည်

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ဆက်နွယ်မှုသည် အခြေခံကျသည်- တည်ငြိမ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ညီမျှသည်။

ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရ တုန်ခါနေသော စက်အောက်ခြေသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုညံ့ဖျင်းစေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွေးညွှတ်နေသော တည်ဆောက်ပုံသည် ချိန်ညှိမှုဆုံးရှုံးပြီး အဆက်မပြတ်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံရည်များရှိနေချိန်တွင် သံချေးတက်သော အောက်ခြေသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းအဆင့်တွင် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်-

သံမဏိထက် တုန်ခါမှုအချိုး ၆-၁၀ ဆ ပိုများသောကြောင့် တုန်ခါမှုတည်ငြိမ်မှု
အတွင်းပိုင်းဖိအား လုံးဝမရှိခြင်းနှင့် အနည်းဆုံး တွန့်လိမ်ခြင်းမှ ရရှိသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု
ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် အပူအရှိန်အဟုန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အပူတည်ငြိမ်မှု
မွေးရာပါ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းမှတစ်ဆင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု
သက်သေပြထားသော ၂၅ နှစ်ကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှတစ်ဆင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တို့တွင် ယှဉ်ပြိုင်နေသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ အနာဂတ်ကို သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံများပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။

ZHHIMG မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသွန်းခြင်းတိုင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လပေါင်းများစွာသာမက ဆယ်စုနှစ်များစွာအထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် တည်ဆောက်ပုံများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သင်သည် နောက်မျိုးဆက် စက်ကိရိယာများ၊ တိကျမှုတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း စီမံဆောင်ရွက်သည့်စနစ်များကို တီထွင်နေသည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုပုံသွန်းခြင်း ဖြေရှင်းချက်များသည် သင့်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၆ ရက်