မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – သတ္တုတွင်းသွန်းလုပ်ခြင်း။

Epoxy Granite၊ Synthetic Granite ဟုခေါ်သော Epoxy Granite သည် စက်ကိရိယာအခြေစိုက်စခန်းများအတွက် အစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးများသော epoxy နှင့် granite တို့၏ ရောနှောမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သောတုန်ခါမှုဒဏ်ခတ်ခြင်း၊ ကိရိယာသက်တမ်းကြာရှည်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်သက်သာခြင်းတို့အတွက် Epoxy Granite ကို သံနှင့်သံမဏိများအစား အသုံးပြုသည်။

စက်ကိရိယာအခြေခံ
စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားတိကျမှုမြင့်မားသောစက်များသည် ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်ပြီး တက်ကြွသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံပစ္စည်း၏ မြင့်မားသောတောင့်တင်းမှု၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစွမ်းထက်မြက်မြက်မှုလက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဤအဆောက်အဦများအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ သံသွန်း၊ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိနှင့် သဘာဝကျောက်တုံးများဖြစ်သည်။ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု မရှိခြင်းနှင့် အလွန်ညံ့ဖျင်းသော စိုစွတ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ တိကျသော မြင့်မားသော တိကျမှု လိုအပ်သည့် နေရာတွင် စတီးဖြင့် ဖန်တီးထားသော အဆောက်အဦများကို ရှားရှားပါးပါး အသုံးပြုပါသည်။ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး ရောနှောထားသော အရည်အသွေးကောင်းသော သွန်းသံသည် တည်ဆောက်ပုံ၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သွန်းလုပ်နိုင်သော်လည်း သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက် တိကျသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်လာရန် စျေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။
အရည်အသွေးကောင်း သဘာဝကျောက်တုံးများသည် ရှာဖွေရပို၍ခက်ခဲလာသော်လည်း သံသွန်းထက် စိုစွတ်မှုစွမ်းရည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။တဖန်၊ သွန်းသံကဲ့သို့ပင်၊ သဘာဝကျောက်တုံးများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် လုပ်သားအင်အားနှင့် စျေးကြီးသည်။

တိကျသေချာသော ကျောက်တုံးသွန်းများကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တွင် (ဆိုလိုသည်မှာ အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်) ဖြင့် (ကြေမွ၊ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံသော) ရောနှော၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။Quartz အစုလိုက် အဖြည့်ခံကို ဖွဲ့စည်းမှုတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကျစ်လစ်ခြင်းသည် အစုလိုက်အစည်းများကို တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးပေးသည်။
ချည်ထည့်ခြင်းများ၊ သံမဏိပြားများနှင့် အအေးခံပိုက်များကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ပိုမိုမြင့်မားသော စွယ်စုံရလမ်းများရရှိရန်၊ linear rails၊ ground slide-ways နှင့် motor mounts များကို ပုံတူကူးခြင်း သို့မဟုတ် grout-in ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် post-cast machining ပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် မှိုမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သည်။

အားသာချက် အားနည်းချက်
အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-
■ Vibration damping ။
■ ပျော့ပျောင်းမှု- စိတ်ကြိုက်မျဉ်းဖြောင့်နည်းလမ်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကန်များ၊ ချည်မျှင်ထိုးသွင်းမှုများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်များနှင့် ပိုက်ပိုက်များအားလုံးကို ပေါ်လီမာအခြေစိုက်စခန်းတွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။
■ ထည့်သွင်းမှုများ စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အချောထည်ပုံသွင်းခြင်းကို အလွန်လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။
■ ကာစ်တစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စုဝေးချိန်ကို လျှော့ချသည်။
■ သင့်အခြေစိုက်စခန်း၏ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန် တူညီသောနံရံအထူမလိုအပ်ပါ။
■ အသုံးများသော ပျော်ရည်များ၊ အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို ဓာတုဗေဒ ခုခံမှု။
■ ပန်းချီဆွဲရန် မလိုပါ။
■Composite သည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သိပ်သည်းဆခန့်ရှိပြီး (သို့သော် အပိုင်းများသည် ညီမျှသောခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ပိုထူသည်)။
■ ပေါင်းစပ်ပိုလီမာကွန်ကရစ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထက် စွမ်းအင်ပိုမိုအသုံးပြုသည်။Polymer cast resins သည် ထုတ်လုပ်ရန် စွမ်းအင်အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
Epoxy Granite ပစ္စည်းသည် သံသွန်းထက် ဆယ်ဆ ပိုကောင်းသည်၊ သဘာဝ ကျောက်စိမ်းထက် သုံးဆ ပိုကောင်းပြီး သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံထက် အဆသုံးဆယ်အထိ ပိုကောင်းပါသည်။အအေးခံပစ္စည်းများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသော torsional နှင့် dynamic stiffness၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆူညံသံများကို စုပ်ယူမှုနှင့် ပေါ့ဆမှုမရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများရှိသည်။
အားနည်းချက်များတွင် ပါးလွှာသောအပိုင်း (1 in (25 မီလီမီတာ) ထက်နည်းသော)၊ ဆန့်နိုင်အားနည်းပါးပြီး တုန်ခါမှုနည်းသော အပိုင်းများတွင် ခွန်အားနည်းပါးသည်။

ဓာတ်သတ္တုပုံသွန်းဘောင်များအကြောင်းမိတ်ဆက်

Mineral-casting သည် အထိရောက်ဆုံး၊ ခေတ်မီဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အသုံးပြုမှုတွင် တိကျသောစက်များထုတ်လုပ်သူများထဲတွင် ပါဝင်ခဲ့သည်။ယနေ့တွင်၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ တူးစက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့်စက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုသည် မြင့်တက်လာပြီး အားသာချက်များကို မြန်နှုန်းမြင့်စက်များတွင် ကန့်သတ်မထားပေ။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ epoxy ဂရန်နစ်ပစ္စည်းဟုလည်းရည်ညွှန်းသည်၊၊ ကျောက်စရစ်၊ quartz သဲ၊ glacial meal နှင့် binders ကဲ့သို့သော တွင်းထွက်အဖြည့်ခံများ ပါဝင်သည်။ပစ္စည်းကို တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ရောစပ်ပြီး မှိုထဲသို့ အအေးခံပါ။ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်သည် အောင်မြင်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ယခင်ကထက် ပိုမိုတိကျမှုကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း မြင့်မားသော ခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် စက်အကြီးစားစက်များသည် စက်ဘောင်၏ မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဤတုန်ခါမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပျက်သဘောဆောင်သောသက်ရောက်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။Mineral-casting frames များသည် တုန်ခါမှုများကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးသည် - သံထည်ဘောင်များထက် 6 ဆခန့် ပိုမြန်ပြီး သံမဏိဘောင်များထက် 10 ဆ ပိုမြန်ပါသည်။

ကြိတ်စက်များနှင့် ကြိတ်စက်ကဲ့သို့သော ဓာတ်သတ္တုပုံသွင်းကုတင်ပါရှိသော စက်ကိရိယာများသည် သိသိသာသာ ပိုမိုတိကျပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေသည်။ထို့အပြင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

 

ပေါင်းစပ်တွင်းထွက် (epoxy granite) သတ္တုပုံသွန်းဘောင်သည် များစွာသော အားသာချက်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။

• ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်စပ်လျဉ်း၍ ထူးခြားသော လွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာကို ပေးဆောင်သည်။ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။
• အခြေခံအဆောက်အဦများ ပေါင်းစည်းခြင်း- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ၊ threaded inserts နှင့် connections များကဲ့သို့သော အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။
• ရှုပ်ထွေးသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် စိတ်ကူးမယဉ်နိုင်သော အရာသည် ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်- အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသော အဆစ်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အဆောက်အဦများအဖြစ် စုစည်းနိုင်သည်။
• စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာ တိကျမှု- များစွာသော အခြေအနေများတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မာကျောချိန်တွင် လက်တွေ့အားဖြင့် ကျုံ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာသို့ လောင်းချထားသည်။ဤနည်းဖြင့်၊ နောက်ထပ်စျေးကြီးသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• တိကျမှု- တိကျသော ရည်ညွှန်းမှု သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးပေးသည့် မျက်နှာပြင်များကို ထပ်မံကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် အောင်မြင်သည်။ယင်းကြောင့်၊ များစွာသော စက်သဘောတရားများကို ပြေပြစ်ကောင်းမွန်ပြီး ထိထိရောက်ရောက် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု- သတ္တုသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အလွန်နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်ပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှုမှာ သတ္တုပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာနိမ့်ကျသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဤအကြောင်းကြောင့် ရေတိုအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ကိရိယာ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုနည်းပါးသည်။စက်အိပ်ရာတစ်ခု၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူရှိန်တည်ငြိမ်မှုသည် စက်၏ ဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ရလဒ်အနေဖြင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးသွားစေသည်။
• သံချေးမတက်ခြင်း- သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများသည် ဆီများ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အခြားပြင်းထန်သောအရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ပိုရှည်သောကိရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ပိုကြီးသောတုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေသည်- ကျွန်ုပ်တို့၏တွင်းထွက်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသတ္တုများထက် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို 10 ဆ ပိုကောင်းစေသည်။ဤလက္ခဏာများကြောင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလွန်မြင့်မားသော တက်ကြွတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိသည်။စက်ကိရိယာတည်ဆောက်သူများနှင့် အသုံးပြုသူများအတွက် ရရှိနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်သည်- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် မြေပြင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ သက်တမ်းကို ပိုနည်းစေသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်- ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျော့နည်းသွားပါသည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဘောင် vs သံထည်ဘောင်

ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအသစ်နှင့် ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သည့် သံထည်ဘောင်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အောက်တွင်ကြည့်ပါ-

	သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (Epoxy Granite)	သံထည်
စိုစွတ်ခြင်း။	မြင့်သည်။	နိမ့်သည်။
အပူစွမ်းဆောင်ရည်	နိမ့်သောအပူကူးယူမှု နှင့် မြင့်မားသော spec ။အပူ စွမ်းရည်	မြင့်မားသောအပူကူးယူမှုနှင့် spec နိမ့်သည်။အပူစွမ်းရည်
ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ	အကန့်အသတ်မရှိ ဒီဇိုင်းနှင့် ကွက်စိပ်မှိုနှင့် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်မှု	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ပါသည်။
Corrosion Resistance	ပိုမြင့်တယ်။	နိမ့်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင် ဖော်ရွေမှု	စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသည်။	မြင့်မားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

 

နိဂုံး

Mineral Casting သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ဘောင်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရှင်းလင်းသော နည်းပညာ၊ စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။Mineral Casting နည်းပညာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော အပူဆိုင်ရာ အားသာချက်များ (သံမဏိကဲ့သို့ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်း) တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ချိတ်ဆက်မှုဒြပ်စင်များ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် တိုင်းတာမှုစနစ်များအားလုံးကို ပရိဘောဂထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်သည်။

သတ္တုသတ္တုပုံသွန်းကျောက်တုံးကျောက်ပြားအိပ်စက်ခြင်းစင်တာ၏အကျိုးကျေးဇူးများကားအဘယ်နည်း။
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (လူလုပ် Granite (ခေါ်) အစေးကွန်ကရစ်) သည် စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် နှစ် 30 ကျော်ကြာ အဆောက်အဦဆိုင်ရာပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာလက်ခံခဲ့သည်။

စာရင်းဇယားများအရ ဥရောပတွင် စက်ကိရိယာ ၁၀ လုံးလျှင် ၁ လုံးသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အိပ်ရာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။သို့ရာတွင်၊ မသင့်လျော်သောအတွေ့အကြုံ၊ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် မမှန်သောအချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုတွင်းသတ္တုတူးဖော်ခြင်းအပေါ် သံသယနှင့် မလိုမုန်းထားမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များပြုလုပ်သည့်အခါ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏အခြေခံကို ယေဘူယျအားဖြင့် သွန်းသံ၊ ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် (ပိုလီမာနှင့်/သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုစေးကွန်ကရစ်)၊ သံမဏိ/ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ (ဂရိုတက်ခြင်း/မလိမ်းကျံခြင်း) နှင့် သဘာဝကျောက်များ (ကျောက်တုံးကဲ့သို့သော) ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိပြီး ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းမရှိပါ။သတ်မှတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီပစ္စည်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာစံပြဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခု- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ အနေအထားနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုတို့ကို အာမခံသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (တည်ငြိမ်မှု၊ တက်ကြွမှုနှင့် အပူစွမ်းအင်)၊ လုပ်ဆောင်မှု/ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ နံရံအထူ၊ လမ်းညွှန်ရထားများလွယ်ကူမှု) ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ မီဒီယာလည်ပတ်မှုစနစ်၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များ (စျေးနှုန်း၊ အရေအတွက်၊ ရရှိနိုင်မှု၊ စနစ်လက္ခဏာများ)။
I. တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

1. ငြိမ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

အခြေစိုက်စခန်းတစ်ခု၏ တည်ငြိမ်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်မှာ အများအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု—မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုထက် ဝန်အောက်ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။တည်ငြိမ်သော elastic ပုံပျက်ခြင်းအတွက်၊ Hooke ၏ဥပဒေကိုလိုက်နာသော isotropic တူညီသောတစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောပစ္စည်းများအဖြစ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် elastic modulus သည် သံသွန်းသံ၏ 1/3 အသီးသီးဖြစ်သည်။ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းများတွင် တူညီသောတိကျခိုင်မာမှု ရှိသောကြောင့် တူညီသောအလေးချိန်အောက်တွင်၊ သံသွန်းနှင့်သတ္တုသွန်းများ၏ တောင့်တင်းမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနံရံအထူသည် များသောအားဖြင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ၃ ဆရှိပြီး၊ ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။သတ္တုသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖိအားများ (ဥပမာ ကုတင်များ၊ အထောက်အပံ့များ၊ ကော်လံများ) သယ်ဆောင်သည့် တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံနှင့်/သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဘောင်များ (ဥပမာ- စားပွဲများ၊ ကွက်လပ်များ၊ ကိရိယာလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ရထားများ၊ ဗိုင်းလိပ်တံပံ့ပိုးမှုများ)။တွင်းထွက်သတ္တုသွန်းထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး 15 တန်အထက် ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှားပါးပါသည်။

2. တက်ကြွသောဝိသေသလက္ခဏာများ

shaft ၏ rotational speed နှင့်/or acceleration များလေ၊ စက်၏ dynamic performance သည် ပိုအရေးကြီးလေဖြစ်သည်။လျင်မြန်သောနေရာချထားခြင်း၊ လျင်မြန်သောကိရိယာအစားထိုးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အစာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တက်ကြွမှုကို အဆက်မပြတ် အားကောင်းစေသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ ဒီဇိုင်းအပြင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ကွဲလွဲမှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ရွေ့လျားတောင့်တင်းမှုတို့သည် ပစ္စည်း၏ စိုစွတ်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တွင်းထွက်သတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာများအတွက် ကောင်းမွန်သော အဖြေတစ်ခု ပေးစွမ်းသည်။တုန်ခါမှုများကို သမားရိုးကျ သံထည်များထက် 10 ဆ ပိုကောင်းအောင် စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ပမာဏနှင့် သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းကို များစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

machining ကဲ့သို့သော စက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆူညံသံရိုက်ခတ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍၊ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ကြီးမားသောအင်ဂျင်နှင့် centrifuges များအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်းမှလည်း ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။သက်ရောက်မှုအသံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် အသံဖိအားအဆင့်တွင် ဒေသန္တရ 20% လျှော့ချမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

3. အပူသတ္တိ

စက်ကိရိယာသွေဖည်မှု၏ 80% ခန့်သည် အပူသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းကြသည်။အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအပူရင်းမြစ်များ၊ အပူပေးခြင်း၊ workpieces များပြောင်းလဲခြင်းစသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတ်တောက်မှုများသည် အပူပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။မြင့်မားသောတိကျသောအပူနှင့်အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ကောင်းမွန်သောအပူအားအင်ဝင်တက် (workpieces များပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများဆီသို့ ကောင်းသောအပူရှိခြင်းရှိနိုင်စေပါသည်။သတ္တုအိပ်ရာကဲ့သို့ လျင်မြန်စွာ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အိပ်ရာအပူချိန်ကို တားမြစ်ထားပါက၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံကိရိယာများကို အပူချိန်ထိန်းရန် သတ္တုတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ချနိုင်သည်။ဤကဲ့သို့သော အပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ မှန်ကန်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။

 

IIFunctional နှင့် structural လိုအပ်ချက်များ

Integrity သည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးသွန်းလုပ်သည့်အပူချိန်မှာ 45°C ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောမှိုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် ပြန်လည်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာများကို သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကွက်လပ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်တပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်သော တိကျသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။အခြားအခြေခံပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင်၊ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများအတိုင်းဖြစ်သည်။နံရံအထူ၊ ဝန်ထမ်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ နံရိုးထည့်ခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းနည်းလမ်းအားလုံးသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွဲပြားပြီး ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

IIIကုန်ကျစရိတ် လိုအပ်ချက်

နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုမှာ ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို ပိုမိုပြသနေသည်။သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည့်အပြင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များ (သိုလှောင်ရုံနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး) တို့ကိုလည်း လျော်ညီစွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးအဖြစ် ရှုမြင်သင့်သည်။အမှန်မှာ၊ အခြေခံကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသောအခါတွင် စျေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ တွင်းထွက်မှိုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် (500-1000 ကျပ်/သံမဏိမှို) ကို လျော့ချနိုင်ပြီး နှစ်စဉ်သုံးစွဲမှုမှာ 10-15 ကျပ်ခန့်ဖြစ်သည်။

 

IVအသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းအနေဖြင့်၊ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရာတည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်အစားထိုးနေပြီး ၎င်း၏လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ မှိုများနှင့် တည်ငြိမ်သောပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တည်ရှိသည်။လက်ရှိတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ကြိတ်စက်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာနယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကုတင်များအတွက် သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာကဏ္ဍတွင် ရှေ့ဆောင်များဖြစ်ခဲ့သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ABA z&b၊ Bahmler၊ Jung၊ Mikrosa၊ Schaudt၊ Stude ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာကျော်ကုမ္ပဏီများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိရန်အတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ စိုစွတ်မှု၊ အပူစွမ်းအင်နှင့် သမာဓိရှိမှုတို့မှ အမြဲအကျိုးခံစားခဲ့ရပါသည်။ .

ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ တိုးများလာသည်နှင့်အမျှ၊ တူးလ်ကြိတ်စက်နယ်ပယ်ရှိ ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများမှ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြသည်။ဓာတ်သတ္တုပုံသွန်းအိပ်ရာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုရှိပြီး linear motor ၏အရှိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွန်းအားကို ကောင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကောင်းမွန်သောတုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် linear motor တို့၏အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကြိတ်ဘီး၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

တစ်ပိုင်းတည်းနဲ့ ပတ်သက်တာ။အရှည် 10000mm အတွင်းမှာ လွယ်ပါတယ်။

အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူက ဘယ်လောက်လဲ။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စက်အခြေခံအနိမ့်ဆုံးအပိုင်းသည် အနည်းဆုံး 60mm ရှိသင့်သည်။ပိုမိုပါးလွှာသောအပိုင်းများ (ဥပမာ- 10 မီလီမီတာ အထူ) ကို ကောင်းမွန်သော အစုလိုက်အရွယ်အစားနှင့် ဖော်မြူလာများဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။

လောင်းပြီးနောက် ကျုံ့နှုန်းသည် 1000mm လျှင် 0.1-0.3mm ခန့်ဖြစ်သည်။ပိုမိုတိကျသောသတ္တုသတ္တုပုံသွန်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သောအခါ, အလယ်တန်း cnc ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လက်ခုပ်တီးခြင်း, သို့မဟုတ်အခြားစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်သည်းခံမှုကိုအောင်မြင်နိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Mineral Casting ပစ္စည်းသည် သဘာဝ Jinan Black Granite ကို ရွေးချယ်ပါသည်။ကုမ္ပဏီအများစုသည် အဆောက်အအုံဆောက်လုပ်ရာတွင် သာမန်သဘာဝကျောက်တုံး သို့မဟုတ် သာမန်ကျောက်တုံးများကိုသာ ရွေးချယ်ကြသည်။

· ကုန်ကြမ်းများ- ထူးခြားသော Jinan Black Granite ( 'JinanQing' Granite ဟုခေါ်သည်) အမှုန်များကို စုစည်းထားသောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုတို့အတွက် ကမ္ဘာကျော်သည်။

· ဖော်မြူလာ- ထူးထူးခြားခြား အားဖြည့် epoxy resins နှင့် additives များဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးသော ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မတူညီသော ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြု၍ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၊

· စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှုသည် သွန်းသံထက် 10 ဆခန့်၊ ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တက်ကြွသော ဂုဏ်သတ္တိများ၊

· ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- သိပ်သည်းဆသည် သွန်းသံ၏ 1/3 ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုများထက် မြင့်မားသောအပူအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ၊ hygroscopic မဟုတ်ဘဲ၊ ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှု၊

· ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- သတ္တုများထက် သံချေးတက်ခြင်း၊

· Dimensional တိကျမှု- Casting ပြီးနောက် linear ကျုံ့မှုသည် 0.1-0.3㎜/m ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ လေယာဉ်အားလုံးတွင် အလွန်မြင့်မားသောပုံစံနှင့် တန်ပြန်တိကျမှု၊

· ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှု- အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံကို သွန်းလုပ်နိုင်ပြီး၊ သဘာဝကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုရာတွင် အများအားဖြင့် စုစည်းခြင်း၊ ခွဲခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

· နှေးကွေးသော အပူတုံ့ပြန်မှု- ရေတို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို တုံ့ပြန်မှုသည် အလွန်နှေးကွေးပြီး အလွန်နည်းပါသည်။

· မြှုပ်ထည့်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများ- တွယ်ဆက်များ၊ ပိုက်များ၊ ကေဘယ်များနှင့် အခန်းများကို တည်ဆောက်ပုံတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး သတ္တု၊ ကျောက်၊ ကြွေထည်နှင့် ပလပ်စတစ်စသည်တို့ အပါအဝင် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။