ရိုးရာသံသွန်းစက်ကုတင်များသည် အသံပဲ့တင်ထပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာခံစားရပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို ပျက်စီးစေသည်။ သဘာဝဂရန်နိုက်ကျောက်များနှင့် epoxy resin binder များ၏ အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် မီးခိုးရောင်သံသွန်းထက် တုန်ခါမှုကို ၁၀ ဆပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျော့ချပေးသည်။ ZHHIMG® သတ္တုသွန်းလောင်းနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် linear motor စနစ်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး အပူလျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချပေးကာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။
ကိရိယာပြီးစီးမှု အထူးကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တုန်ခါမှုကို ဆယ်ဆတိုးစေခြင်း
မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခေါင်းများသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများမှတစ်ဆင့် တုန်ခါသော ပြင်းထန်သော စက်ဝန်းသဟဇာတဖြစ်မှု ကြိမ်နှုန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ZHHIMG® သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများသည် စက်မှုစွမ်းအင်ကို ချက်ချင်းစုပ်ယူသည့် မူပိုင်အဆင့်မြင့် ကျောက်စုပေါင်း မက်ထရစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤထူးခြားသော တုန်ခါမှုစွမ်းရည်သည် ကိရိယာတုန်ခါမှုကို နှိမ်နင်းပေးပြီး CNC စက်များကို မြင့်မားသော feed rate များဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော Thermal Inertia သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်
spindle အပူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များသည် သတ္တုစက်ကုတင်များတွင် လျင်မြန်စွာ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း အလွန်နည်းပြီး အပူစွမ်းရည်မြင့်မားသည်။ ဤအပူအရှိန်အဟုန်မြင့်မားခြင်းသည် စက်ကုတင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်ပြီး CNC ဝင်ရိုးညှိမှုကို ဒေသတွင်းအပူပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
တစ်ခုတည်းသောပုံစံခွက်တွင် သွန်းလုပ်ထားသော တစ်ထပ်တည်းကျသော ဘက်စုံပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု
ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်မတူဘဲ၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် လောင်းထည့်နေစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွင်းပိုင်းပြွန်လမ်းကြောင်းများ၊ အအေးခံရည်ပြန်လမ်းကြောင်းများနှင့် သံမဏိကျောက်ဆူးပြားများကို တစ်ခုတည်းသော မိုနိုလစ်တစ်ပုံစံခွက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။
ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကာဗွန်ခြေရာများကို လျှော့ချပေးသည်
ရိုးရာသံရည်ကျိုစက်ရုံများသည် အရည်ကျိုစက်များအတွင်း စွမ်းအင်အမြောက်အမြားသုံးစွဲပြီး ကာဗွန်များစွာထုတ်လွှတ်ပါသည်။ သတ္တုရည်ကျိုခြင်းသည် ရုပ်ကြွင်းလောင်စာလောင်ကျွမ်းမှု လုံးဝမလိုအပ်သော အအေးခံလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သဘာဝကျောက်တုံးကျောက်စရစ်များနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော epoxy resins များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ZHHIMG သည် စက်တည်ဆောက်သူများအား ခေတ်မီ ISO 14001 ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရူပဗေဒ- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း vs ရိုးရာ မီးခိုးရောင်သွန်းသံ
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှု | ZHHIMG® သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း | မီးခိုးရောင်သွန်းသံ (GG25/GG30) | ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ |
| လော့ဂရစ်သမ် တုန်ခါမှု လျော့ကျခြင်း | အလွန်မြင့်မား (~၀.၀၂ – ၀.၀၃) | အနိမ့် (~၀.၀၀၂ – ၀.၀၀၃) | အလွန်နိမ့် (~၀.၀၀၁) |
| အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (W/m·K) | အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာမှု (~၁.၅) | မြင့်မားသော ပုံပျက်ခြင်း ဗက်တာ (~၅၀) | မြင့်မားသော (~၄၅) |
| ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ (ကီလိုဂရမ်/ကုဗမီတာ) | အလေးချိန်ပေါ့ပါး (~၂,၄၀၀) | လေးလံသော (~၇,၂၀၀) | လေးလံသော (~၇,၈၅၀) |
| ဆွဲအားပရိုဖိုင် | အလယ်အလတ် (သံမဏိထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်သည်) | ကြွပ်ဆတ်သော ဆွဲငင်အားမြင့်မားခြင်း | အလွန်မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသော ဆွဲငင်အား |
| သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု | ဖိအားလုံးဝမရှိ (အခန်းအပူချိန်တွင် ခြောက်သွေ့စေခြင်း) | မြင့်မားသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှု (အိုမင်းရန် လိုအပ်သည်) | ပြင်းထန်သောဖိစီးမှု (အပူပေးကုသမှု လိုအပ်သည်) |
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)
မေးခွန်း ၁: ZHHIMG® သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၏ ပါဝင်ပစ္စည်းအတိအကျကား အဘယ်နည်း။
A1: ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၈၈-၉၂% ခန့်ရှိသော အဆင့်များစွာပါဝင်သော သဘာဝဂရန်နိုက်ကျောက်များ (ကောင်းမွန်သော ကွာ့ဇ်သဲမှသည် ကြမ်းတမ်းသောကျောက်အပိုင်းအစများအထိ) ကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော hydrophobic epoxy resin ၈-၁၂% နှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော curing agents များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Q2: နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်ပါက သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
A2: ဂရက်နိုက်ကျောက်များသည် စံဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသောကြောင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များ၊ T-slot များနှင့် ချည်မျှင်အပေါက်များအားလုံးကို တိကျစွာကြိုတင်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ပြီး မှိုဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွန်းလုပ်ရမည်။
Q3: ZHHIMG သည် embedded steel guide rail များ၏ တိကျမှုကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။
A3: ကျွန်ုပ်တို့သည် လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော သံမဏိထည့်သွင်းမှုများကို မှိုထဲသို့ထည့်ပါ။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်လက်မှုပညာရှင်များသည် ပေါ်ထွက်နေသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပကတိမိုက်ခရွန်ခံနိုင်ရည်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ 10,000 စတုရန်းမီတာရှိသော အပူချိန်တည်ငြိမ်သော အလုပ်ရုံနှင့် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။
Q4: CNC ဖြတ်တောက်ရည်များကြောင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်ပါသလား။
A4: မဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မူပိုင် epoxy resin ဖော်မြူလာကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အအေးခံပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်ဆီများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် ရေများကို လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အသုံးပြုပြီးနောက် ဤပစ္စည်းသည် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်များကို စုပ်ယူခြင်း မရှိပါ။
Q5: ZHHIMG လောင်းနိုင်တဲ့ အများဆုံး တစ်ယူနစ်အလေးချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A5: ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရောစပ်ခြင်းနှင့် လောင်းထည့်ခြင်း စက်ရုံသည် တန် ၁၀၀ အထိရှိသော တစ်ခုတည်းသော monolithic casting units များကို ကိုင်တွယ်ရန် တပ်ဆင်ထားပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကြီးမားသော gantry milling machine beds များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အား ထိပ်တန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်စေပါသည်။
Q6: သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ရေရှည်အတိုင်းအတာအရ ကျုံ့ခြင်းကို ပြသပါသလား။
A6: Epoxy resins များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ကနဦးခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အပူထုတ်သည့်အனைத்துကျုံ့ခြင်းကို ခံစားရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ၎င်းကို မှိုဒီဇိုင်းတွင် တိကျစွာ တွက်ချက်ပြီး တစ်ကြိမ်ခြောက်သွေ့ပြီးသည်နှင့် အိပ်ရာသည် အမြဲတမ်း၊ တစ်သက်တာ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၅ ရက်