ဘာကြောင့် ဂရန်နိုက်လဲ။ အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိကျသော ဂရန်နိုက်၏ နောက်ကွယ်ရှိ ပစ္စည်းသိပ္ပံ

ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အဆင့်မြင့်ဆုံး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လေဆာတည်နေရာစနစ်များနှင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) အချို့သည် လွန်ခဲ့သောနှစ်ပေါင်း သန်း ၃၀၀ ခန့်က ကမ္ဘာမြေ၏အတွင်းပိုင်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တည်ရှိနေခြင်းမှာ တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော သရော်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တောင်တန်းများနှင့် ကမ်းရိုးတန်းကမ်းပါးများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည့် မီးသင့်ကျောက်ဖြစ်သော ဂရနိုက်သည် အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော် ဂရနိုက်အားလုံးကို တူညီစွာဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ခေတ်မီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုများသို့ ပြောင်းလဲမည့်အစား ဤရှေးဟောင်းကျောက်ဆီသို့ အဘယ်ကြောင့် ပြန်လာနေကြသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် တိကျမှု၏ ရူပဗေဒကိုယ်တိုင်နှင့်ပတ်သက်သည့် အခြေခံအချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။

သတ္တုနှင့်ပတ်သက်သောပြဿနာ- အပူချိန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဟိုက်စထရီစစ်

ဂရနိုက်၏ အားသာချက်များကို မစူးစမ်းမီ၊ ၎င်းသည် အဘယ်အရာကို အစားထိုးနေသည်နှင့် ထိုအစားထိုးမှု လိုအပ်ရသည့် အကြောင်းရင်းကို နားလည်ရန် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။

၂၀ ရာစု၏ အများစုအတွက်၊ တိကျစွာတိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် စက်အောက်ခြေများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့ပြီး တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအထိ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများက ကောင်းစွာနားလည်ကြသည်။ သို့သော် ခေတ်မီ အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည့် မိုက်ခရိုမီတာနှင့် နာနိုမီတာ စကေးများတွင်၊ သံသတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခုသည် ပြင်းထန်သော ပြဿနာများ ဖြစ်လာသည်- အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ hysteresis။

သံမဏိတွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (CTE) သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 11–13 × 10⁻⁶ /°C ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၁ မီတာရှိသော သံမဏိတန်းသည် အပူချိန် ၁°C ပြောင်းလဲမှုတိုင်းအတွက် ၁၁–၁၃ မိုက်ခရိုမီတာခန့် ကျယ်ပြန့်သည် သို့မဟုတ် ကျုံ့သည်။ အပူချိန်သည် အလုပ်လုပ်ရက် ၂–၃°C အထိပင် အတက်အကျရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံမဏိရည်ညွှန်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၂၅–၄၀ မိုက်ခရိုမီတာခန့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲနိုင်သည် - ၎င်းသည် တိကျသောအလင်းပညာ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် CMM ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းများမှ လိုအပ်သော sub-micron ခံနိုင်ရည်များကို လုံးဝထိခိုက်စေသည့် အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။

သံမဏိသွန်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို လျှော့ချရာတွင် အနည်းငယ်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အခြေခံအပူပြဿနာကို မျှဝေပါသည်။ ထို့အပြင် သံနှင့်သံမဏိသည် သံလိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုပြေလျော့ခြင်းတို့ကို ခံရလေ့ရှိသည် - မူလသွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းမှ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများ ဖြည်းဖြည်းချင်းထွက်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် လပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် နှစ်ပေါင်းများစွာ မခန့်မှန်းနိုင်လောက်အောင် ကွေးညွှတ်စေသည်။

ဂရနိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဂရန်နိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် ကွာ့ဇ် (SiO₂)၊ ဖယ်ဒ်စပါ (KAlSi₃O₈၊ NaAlSi₃O₈၊ CaAl₂Si₂O₈) နှင့် မိုက်ကာ သို့မဟုတ် အမ်ဖီဘိုး သတ္တုဓာတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများပါသည့် မီးသင့်ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်အမင်းဖိအားအောက်တွင် နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ပေါ်ပေါက်လာပြီး တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဝိသေသလက္ခဏာများစွာကို ပေးစွမ်းသည့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

၁။ အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းနည်းခြင်း

အရည်အသွေးမြင့် အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်များတွင် CTE သည် 6–8 × 10⁻⁶ /°C ရှိပြီး သံမဏိ၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိသည်။ ±0.5°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၁ မီတာရှိသော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် ၃–၄ မိုက်ခရိုမီတာသာ ရွေ့လျားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်မှုမျှသာမဟုတ်ပါ။ မိုက်ခရွန်အောက် တိကျမှုအဆင့်များတွင် အပူအမှားကို ထက်ဝက်လျှော့ချခြင်းသည် တိုင်းတာမှုတစ်ခုသည် တရားဝင်သည် သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သည်ကြား ကွာခြားချက်ကို ဆိုလိုနိုင်သည်။

ZHONGHUI Group ၏ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ZHHIMG® အနက်ရောင်ကျောက်ကဲ့သို့သော ပရီမီယံ အနက်ရောင်ကျောက်များသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် porosity နည်းပါးခြင်းကြောင့် အထူးတည်ငြိမ်သော အပူအပြုအမူကို ပြသသည်။ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ သိပ်သည်းလေ၊ ပစ္စည်းက လေနှင့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုအပူချိန်တည်ငြိမ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်လေဖြစ်သည်။

၂။ သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှု သုည

ဂရန်နိုက်သည် သံလိုက်လုံးဝမပါဝင်ပါ။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် မော်တာများ၊ actuator များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများမှ သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် ferromagnetic အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်နေရာအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် semiconductor ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂရန်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို လုံးဝမခံရဘဲ Hall-effect sensor များ၊ linear encoder များနှင့် magnetic bearing system များအတွက် စံပြအခြေခံများဖြစ်စေသည်။

၃။ တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျော့ချပေးခြင်း

ဂရန်နိုက်၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ပုံဆောင်ခဲ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်းအား တုန်ခါမှုကို သက်သာစေသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းပြီး သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ပမာဏအားဖြင့် ဂရန်နိုက်သည် သံမဏိထက် သုံးဆမှ ငါးဆအထိ တုန်ခါမှုကိန်းကို ရရှိလေ့ရှိသည်။တိကျသောလေဆာစနစ်များ(femtosecond သို့မဟုတ် picosecond lasers)၊ CMM များနှင့် optical inspection equipment များ၊ ဆိုလိုသည်မှာ HVAC စနစ်များ၊ ခြေလျင်သွားလာမှု သို့မဟုတ် အနီးအနားရှိ စက်ယန္တရားများမှ ပတ်ဝန်းကျင်ကြမ်းပြင်တုန်ခါမှုများသည် တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေမီ လျော့ပါးသွားပါသည်။

၄။ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုဖြင့် မြင့်မားသောဖိသိပ်အား

ဂရန်နိုက်၏ ဖိသိပ်အားသည် ပါဝင်မှုပေါ် မူတည်၍ 100 မှ 300 MPa အထိ ရှိသည်။ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဂရန်နိုက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် တွန့်လိမ်ခြင်းမရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ သံမဏိနှင့် အင်ဂျင်နီယာကြွေထည်အချို့ပင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးလာသည်နှင့်အမျှ အဆက်မပြတ်ဖိသိပ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် အလွန်နှေးကွေးစွာ ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ နှစ်ပေါင်းသန်းရာပေါင်းများစွာကြာအောင် ကြီးမားသော ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီးဖြစ်သော ဂရန်နိုက်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်ခဲ့သည်။ တိကျစွာ ဖုံးအုပ်ထားသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် ၎င်းကို မှန်ကန်စွာကိုင်တွယ်ပါက ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်အထိ ၎င်း၏ပြားချပ်ချပ်ကို သတ်မှတ်ချက်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။

၅။ ဓာတုဗေဒနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ဂရန်နိုက်သည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြုံတွေ့ရသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆီများနှင့် အအေးခံပစ္စည်းများအများစုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ရုံများ သို့မဟုတ် အလင်းတန်းတိုင်းတာရေးခန်းများတွင် အသုံးပြုသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုခြင်းမပြုပါ။ ၎င်းသည် အလွှာမအုပ်ထားသော သတ္တုအစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုပါသည်။

ဂရနိုက်အားလုံး အတူတူပဲ မဟုတ်ပါဘူး- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုရဲ့ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ဤလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုမှာ ဂရနိုက်သည် ဂရနိုက်ဖြစ်သည် - ဤကျောက်၏ မည်သည့်အပိုင်းအစမဆို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပွတ်တိုက်သောအခါ ညီမျှသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိလိမ့်မည်ဟူသောအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မှားယွင်းပြီး အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

စကျင်ကျောက်နှင့် ဂရက်နိုက်သည် အရေးကြီးဆုံး ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ စကျင်ကျောက်သည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (CaCO₃) ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော အသွင်ပြောင်းကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည် (Mohs မာကျောမှု 3–4 vs. ဂရက်နိုက်၏ 6–7)၊ ပိုမိုစိမ့်ဝင်လွယ်သည်၊ အပူချိန်ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနည်းသည်။ အချို့သော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပေးသွင်းသူများသည် မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် တိုင်းတာသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရက်နိုက်အစား စကျင်ကျောက်ကို အစားထိုးကြပြီး ဝယ်သူများသည် ပစ္စည်းကို သီးခြားစမ်းသပ်ခြင်းမပြုရန် မှီခိုအားထားကြသည်။ ဤလုပ်ရပ်သည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရုံသာမက ထိုပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သော မည်သည့်တိုင်းတာမှု၏ တည်တံ့မှုကိုမဆို ထိခိုက်စေသည့် အင်ဂျင်နီယာလိမ်လည်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်နှင့် မီးခိုးရောင်ဂရန်နိုက်တို့သည် ပိုမိုသိမ်မွေ့သော ခြားနားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက် — နည်းပညာအရ ဘူမိဗေဒခွဲခြားမှုတွင် anorthosite သို့မဟုတ် gabbro တစ်မျိုးဖြစ်သည် — သည် ပုံမှန်မီးခိုးရောင်ဂရန်နိုက်များထက် သိပ်သည်းဆပိုများခြင်း၊ ပိုမိုပါးလွှာသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် porosity နည်းပါးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုစွမ်းရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း (ရရှိနိုင်သော Ra ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများနိမ့်ခြင်း)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော lapping အပြုအမူတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပရီမီယံအနက်ရောင်ဂရန်နိုက်၏ အလွန်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (3,100 kg/m³ နီးပါး) သည် ပစ္စည်းတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အပေါက်များနည်းပါးခြင်းကို ဆိုလိုပြီး အပေါက်များနည်းပါးခြင်းသည် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အပူ gradient များကြောင့် တိုင်းတာမှုမသေချာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အခွင့်အလမ်းနည်းပါးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

ပထဝီဝင်ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ကျောက်ကျင်းအားလုံးသည် တူညီသောပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရှိသော ကျောက်များကို ထုတ်လုပ်သည်မဟုတ်ပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော တိကျသောကျောက်မျက်ရတနာပေးသွင်းသူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် CTE တို့ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဝင်လာသောပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြပြီး ကုန်ကြမ်းကျောက်အသုတ်တစ်ခုစီသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါသည်။ ဤအထက်ပိုင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အသုံးပြုသူအတွက် မမြင်နိုင်သော်လည်း အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုအတွက် အခြေခံကျပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ကျောက်စိမ်းမှ နာနိုမီတာအဆင့် ပြားချပ်မှုအထိ

ပရီမီယံဂရနိုက်များကိုပင် ကျောက်တူးဖော်ပြီး ကြမ်းတမ်းစွာဖြတ်တောက်သည့်အခါ တိကျမှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နီးစပ်မှုမရှိပါ။ grade-00 မျက်နှာပြင်ပြားများ (DIN 876 လျှင် 400mm × 400mm တွင် ±1.0 μm ပြားချပ်မှု)၊ တိကျသောစတုရန်းပေတံများ (1 μm အတွင်း ထောင့်မှန်ကျမှု) သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်သော ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ရရှိရန် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။

ပထမအဆင့်မှာ ကြမ်းတမ်းစွာ လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းတုံးများကို ခန့်မှန်းအရွယ်အစားအထိ ဖြတ်တောက်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တစ်ခါတစ်ရံ လပေါင်းများစွာ တည်ငြိမ်အောင်ထားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ကျောက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကျန်ရှိနေသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို တိကျသောစက်ယန္တရားမစတင်မီ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအဆင့်ကိုကျော်သွားခြင်းသည် ကျောက်တုံးသည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖိစီးမှုကို ဆက်လက်သက်သာစေနိုင်ပြီး စက်ရုံမှထွက်ခွာစဉ်က ပြားချပ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်းပုံပျက်စေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်ကြီးများကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်၏ မိုက်ခရိုမီတာ ဆယ်ဂဏန်းအနည်းငယ်အတွင်း ရောက်ရှိစေသည်။ စိန် သို့မဟုတ် CBN ပွတ်တိုက်ဘီးများ တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ CNC ကြိတ်စက်များသည် ဤအဆင့်ကို ထိရောက်စွာ အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကြိတ်ဘီး၊ ထည့်သွင်းနှုန်းနှင့် အအေးပေးအရည် ရွေးချယ်မှုအားလုံးသည် အရေးကြီးပါသည် - မှားယွင်းသော ကန့်သတ်ချက်များသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်းသည် တိကျသော ဂရန်းနိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ စစ်မှန်သော အနုပညာ တည်ရှိရာနေရာ ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မျက်နှာပြင်ကို ပစ်မှတ် ပြားချပ်မှု၏ ၅-၁၀ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း ရောက်ရှိစေနိုင်သော်လည်း၊ မိုက်ခရိုမီတာ၏ အပိုင်းအစများဖြင့် တိုင်းတာသည့် အဆင့်-၀၀ သို့မဟုတ် အဆင့်-K (ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်) ပြားချပ်မှုကို ရရှိရန် ကျွမ်းကျင်သော လူသား ပွတ်တိုက်ခြင်း လိုအပ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော လက်မှုပညာရှင်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မြင့်မားသော အစက်အပြောက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရာစုနှစ်များစွာကြာ မက်ထရိုလိုဂျီ အလေ့အကျင့်များတစ်လျှောက် တီထွင်ထားသော ရည်ညွှန်း မျက်နှာပြင်ပြားများ၊ တိကျသော အလင်းတန်းများနှင့် Prussian အပြာရောင် လွှဲပြောင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အတွေ့အကြုံ ၃၀+ နှစ်ရှိသော ကျွမ်းကျင်သော ပွတ်တိုက်သူသည် ၁-၂ မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို ခံစားရစေသည့် ထိတွေ့နိုင်သော အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည် - လက်ရှိ အလိုအလျောက်စနစ် မည်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်မှ အပြည့်အဝ ပုံတူကူးယူ၍မရသော စွမ်းရည်။

နောက်ဆုံးတိုင်းတာခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိခြင်းသည် အမျိုးသားနှင့် နိုင်ငံတကာ မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ (ဆွစ်ဇာလန်နိုင်ငံ WYLER မှ ထုတ်လုပ်သည်များကဲ့သို့) နှင့် မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ပရိုဖိုင်လိုမီတာများသည် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းသည် စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော ပြားချပ်မှု၊ စတုရန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုသည်။ ထုတ်ကုန်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရေးအတွက် အသုံးပြုသော တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုစီသည် အမျိုးသား မက်ထရိုလိုဂျီအင်စတီကျုသို့ ခြေရာခံနိုင်သော စံကိုက်ညှိလက်မှတ်ကို သယ်ဆောင်ထားရမည်။

ဂရနိုက်အဆင့် တည်ငြိမ်မှုကို တောင်းဆိုသော အသုံးချမှုများ

၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများပေါင်းစပ်မှုသည် အမှန်တကယ်အစားထိုး၍မရသောအသုံးချမှုများကိုကြည့်သောအခါ ဂရန်နိုက်ကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသည်ကိုနားလည်ခြင်းသည် ပိုမိုရှင်းလင်းလာပါသည်။

နာနိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာထားသော ဆားကစ်အင်္ဂါရပ်များကို နာနိုမီတာအောက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြင့် နေရာချထားရမည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ပုံလစ်သိုဂရပ်ဖီသည် စနစ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပူလာသည်နှင့်အမျှ အတိုင်းအတာမပြောင်းလဲသော ဂရန်နိုက်အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သည်။ ထိတွေ့မှုကိရိယာများအောက်ရှိ ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ရွှေ့ပေးသည့် စင်မြင့်စနစ်များကို တိကျသောဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်လေ့ရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်အတွက် လေကြောင်း၊ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတစ်လျှောက်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) များသည် ၎င်းတို့၏ datum reference အဖြစ် တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ ဤ reference မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုသည် CMM တိုင်းတာမှုအားလုံးကို တည်ဆောက်ထားသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

မိုက်ခရိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ မျက်စိအထူးကုဆရာဝန်နှင့် သိပ္ပံနည်းကျသုတေသနတို့တွင် အသုံးပြုသော Femtosecond နှင့် picosecond လေဆာစနစ်များသည် အလင်းလှိုင်းအလျား၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ငြိမ်နေသော optical beam လမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သည်။ Granite ၏ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ၎င်းကို optical table များနှင့် laser beam steering assemblies များအတွက် ဦးစားပေး mounting substrate ဖြစ်စေသည်။

လေသယ်ဆောင်သည့် linear stages များသည် ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော ရွေ့လျားမှုကို ဖန်တီးရန် ဖိအားပေးထားသော လေအလွှာပါးကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်ပေါ်လာသည် - ၎င်းတို့၏ ခရီးသွားအရှည် အပြည့်အဝတွင် နာနိုမီတာ ရာဂဏန်းအတွင်း ပြားချပ်နေသော ဂရက်နိုက်လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။ လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်ရှိ မည်သည့်သွေဖည်မှုကိုမဆို ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အနေအထားအမှားအယွင်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည်။

နိဂုံးချုပ်- ရှေးဟောင်းပစ္စည်း၊ အနာဂတ်အသုံးချမှုများ

အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Granite ၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာ အတိတ်လွမ်းဆွတ်မှု သို့မဟုတ် အရှိန်အဟုန် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် sub-micron နှင့် nanometer-scale applications များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အင်ဂျင်နီယာ အကဲဖြတ်ချက်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ သံလိုက်အာရုံခံနိုင်စွမ်း သုည၊ တုန်ခါမှု အလွန်အမင်း လျော့ကျခြင်းနှင့် သက်သေပြထားသော ရေရှည် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုတို့က လက်ရှိ ပေါင်းစပ်ထားသော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ရှုထောင့်အားလုံးတွင် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ပြောင်းလဲသွားတာက ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီး အတည်ပြုသည့် စံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ကျောက်တုံးတစ်တုံးနှင့် အသိအမှတ်ပြု အဆင့်-၀၀ တိကျမှုရှိသော ဂရန်းနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကြား ကွာခြားချက် — ကျောက်တွင်းနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ရုံကြား ကွာခြားချက် — ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှု၊ ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သော အရည်အသွေးစနစ်၏ တိကျမှုနှင့် ထိုအလုပ်ကို လုပ်ဆောင်သူများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုတို့တွင် လုံးဝတည်ရှိသည်။

အလွန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ပေးသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဤခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခု မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှု — ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး — ကို တည်ဆောက်ထားသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။