ခေတ်မီတိကျမှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ သည်းခံနိုင်စွမ်းများ ပိုမိုသေးငယ်လာပြီး အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ အဆက်မပြတ် ပြင်းထန်လာသည့်နေရာတွင်၊ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးဆုံးတူရိယာများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။ ဤခေတ်မီသောကိရိယာများသည် လက်စွဲစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် အလိုအလျောက်၊ အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုစွမ်းရည်များဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ရရှိနိုင်သော CMM တိုင်းတာစက်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ၎င်းတို့၏တိကျမှုကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အာကာသနှင့် မော်တော်ကားမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက်ရှိ ထုတ်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာများ၊ အရည်အသွေးမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကုများအတွက် မရှိမဖြစ်ဗဟုသုတဖြစ်လာခဲ့သည်။
ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်သည် ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖုံးကွယ်ထားသော အခြေခံမူတစ်ခုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ကာတီရှန်ကိုဩဒိနိတ်စနစ်တွင် X၊ Y နှင့် Z ဟု ပုံမှန်သတ်မှတ်ထားသော orthogonal ဝင်ရိုးသုံးခုတစ်လျှောက် စမ်းသပ်စနစ်ကို ရွှေ့ခြင်းဖြင့် စက်သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သီးခြားအမှတ်များကို ထောက်လှမ်းသည်။ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် စမ်းသပ်၏ အနေအထားကို အလွန်တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ပေးသည့် အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး မကြာခဏ မိုက်ခရိုမီတာများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ၏ အပိုင်းအစများဖြင့်ပင် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ စုဆောင်းထားသော အမှတ်များသည် မက်ထရိုလော်ဂျီများက point cloud ဟုခေါ်သောအရာကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး အခြေခံအားဖြင့် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ CAD မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပြင်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိုယ်စားပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
CMM နည်းပညာ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုသည် သီးခြားအသုံးချမှုများ၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ကွဲပြားသည့် စက်ဗိသုကာပုံစံများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ တံတားအမျိုးအစား CMM များသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံး လက်ခံကျင့်သုံးသည့် ပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစက်များတွင် တိုင်းတာမှုဇယားကို ဖြတ်ကျော်ထားသော တံတားကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ပါရှိပြီး ဒေါင်လိုက်ကော်လံနှစ်ခုဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသော အလျားလိုက်ရောင်ခြည်မှ ဆိုင်းငံ့ထားသော စမ်းသပ်စနစ်ကို ပါရှိသည်။ တံတားဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် sub-micrometer အဆင့်များသို့ ရောက်ရှိနိုင်သော တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တံတား CMM များသည် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများဖြင့် အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရာတွင် ထူးချွန်ပြီး တိကျမှုသည် အဓိကကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။
Gantry အမျိုးအစား CMM များသည် တံတားဖွဲ့စည်းပုံကို မျှဝေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို တိုင်းတာရန်အတွက် သိသိသာသာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စားပွဲပေါ်တွင် တင်ထားမည့်အစား၊ gantry စက်များသည် သီးသန့်အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ကြမ်းပြင်သို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပြီး လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်သောပလက်ဖောင်းများပေါ်သို့ မတင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤဗိသုကာလက်ရာသည် ရိုးရာတံတားစက်များကို ကျော်လွန်နိုင်သည့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော မော်တော်ကားတပ်ဆင်မှုများနှင့် လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြသည်။ gantry CMM များသည် တံတားဒီဇိုင်းများဖြင့် ရရှိနိုင်သော အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုအချို့ကို စွန့်လွှတ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် မီတာများစွာကို လွှမ်းခြုံနိုင်သော ကြီးမားသော တိုင်းတာမှုပမာဏများဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
Cantilever အမျိုးအစား CMM များသည် တိုင်းတာခေါင်းကို မာကျောသောအောက်ခြေ၏ တစ်ဖက်တွင်သာ ချိတ်ဆက်ထားသော ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် တိုင်းတာသည့်နေရာကို ဘက်သုံးဘက်မှ ပွင့်လင်းစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။ Cantilever စက်များသည် များသောအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုထက် အော်ပရေတာဝင်ရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များပါဝင်သည့် အပလီကေးရှင်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလေ့ရှိသည်။
အလျားလိုက်လက်မောင်း CMM များသည် အခြားဗိသုကာလက်ရာများ ဖြေရှင်းရန်ခက်ခဲသော တိုင်းတာမှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဒေါင်လိုက်အစား probe ကို အလျားလိုက်ဦးတည်ခြင်းဖြင့် ဤစက်များသည် သတ္တုပြားများ၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထည်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှည်လျားပြီးပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အလျားလိုက်လက်မောင်းဒီဇိုင်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောလက်လှမ်းမီမှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုအတွက် တိကျမှုအချို့ကို လဲလှယ်ပြီး ဒေါင်လိုက် probe configuration များဖြင့် ဝင်ရောက်ရန်ခက်ခဲသော geometries များကို တိုင်းတာရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော တိုင်းတာရေးလက်မောင်း CMM များသည် အတိုင်းအတာ မက်ထရိုလောဂျီတွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်သို့ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်စွမ်းကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ဤ အဆစ်လက်မောင်းစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေ့လျားမှု ဝင်ရိုးခြောက်ခု သို့မဟုတ် ခုနစ်ခုပါရှိပြီး အော်ပရေတာများအား တပ်ဆင်ပစ္စည်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် ပိုကြီးသောစနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော လက်မောင်းများသည် ပုံသေဓာတ်ခွဲခန်း CMM များ၏ တိကျမှုကို မယှဉ်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုတို့သည် ၎င်းတို့ကို ဖြုတ်တပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် လက်တွေ့မကျသည့် အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိစေပါသည်။
Optical CMM များသည် တိုင်းတာမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသောစွမ်းရည်၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးသည်။ ဤစနစ်များသည် workpiece ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမရှိဘဲ သုံးဖက်မြင်တိုင်းတာမှုများကို ဖမ်းယူရန် optical triangulation နှင့် အဆင့်မြင့် image processing ကိုအသုံးပြုသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသောချဉ်းကပ်မှုသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောမျက်နှာပြင်များ၊ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုစစ်ဆေးခြင်းသည် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အလွန်ပွတ်တိုက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြသည်။ ခေတ်မီ optical CMM များသည် ထိတွေ့မှုအခြေပြုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုင်းတာမှုစက်ဝန်းအချိန်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသော်လည်း metrology အဆင့်တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။
CMM အမျိုးအစားများ၏ ဤကွဲပြားသော ရှုခင်းအတွင်း၊ တိကျမှုဆိုင်ရာ မေးခွန်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ CMM တိကျမှုသည် တစ်ခုတည်းသော သတ်မှတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေသော အချက်များစွာ၏ လွှမ်းမိုးမှုခံရသော ရှုပ်ထွေးသော ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးအကြီးဆုံး ကိန်းရှင်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပူချိန်အတက်အကျများသည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစ နှစ်ခုလုံးကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး စက်၏ မွေးရာပါစွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေနိုင်သော အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရှည်တစ်မီတာရှိသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီတိုင်း တိုးတိုင်း မိုက်ခရိုမီတာ ၁၁ ခန့် ချဲ့ထွင်မည်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်သည် ထိုနှုန်း၏ နှစ်ဆခန့်ဖြင့် ချဲ့ထွင်မည်ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှုလိုအပ်သော တိုင်းတာမှုများအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် ရိုးရာချဉ်းကပ်မှုတွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် CMM များကို ထားရှိခြင်း ပါဝင်သည်။ သို့သော်၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် တိုးပွားလာနေသော လမ်းကြောင်းသည် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ အဆင့်မြင့် CMM များသည် ယခုအခါ စက်ချိန်ခွင်လျှာများနှင့် အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးချသည့် တက်ကြွသော အပူချိန်လျော်ကြေးပေးစနစ်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤစနစ်များသည် အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ တင်းကျပ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် လက်တွေ့မကျသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိုင်းတာမှုမသေချာမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
တုန်ခါမှုသည် CMM တိကျမှုကို ယိုယွင်းစေသည့် နောက်ထပ်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ၏ စမ်းသပ်စနစ်များသည် မိုက်ခရိုမီတာစကေးဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အနီးအနားရှိ စက်ပစ္စည်းများ၊ လမ်းလျှောက်သူများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦစနစ်များမှ သိမ်မွေ့သောတုန်ခါမှုများပင် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော တံတားနှင့် gantry အမျိုးအစား CMM များသည် သီးသန့်အုတ်မြစ်များ၊ တုန်ခါမှုအထီးကျန်တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦအတွင်း မဟာဗျူဟာကျသော နေရာချထားမှုများမှတစ်ဆင့် တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များမှ သီးခြားခွဲထားရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော CMM များသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်များတွင် တိုက်ရိုက်လည်ပတ်သောကြောင့် တုန်ခါမှုစိန်ခေါ်မှုများ ပိုမိုများပြားပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျမှုနိမ့်ကျသော လိုအပ်ချက်များက ၎င်းကို ပိုမိုလက်ခံနိုင်စေသည်။
စမ်းသပ်စနစ်ကိုယ်တိုင်က CMM တိကျမှုတွင် အရေးပါသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည့် Touch-trigger probes များသည် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့ပြီး စမ်းသပ်တည်နေရာကို မှတ်တမ်းတင်သည့် ထိတွေ့မှုတွင် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ Touch-trigger probing ၏ တိကျမှုသည် စမ်းသပ်အဖျား၏ အလုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ စမ်းသပ်တံ၏ မာကျောမှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် trigger force ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့မှုများသည် စမ်းသပ်အဖျားကို ပွန်းပဲ့စေပြီး ၎င်း၏ထိရောက်သော အချင်းကို တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲစေပြီး တိုင်းတာမှုများတွင် စနစ်တကျအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်အဖျားများကို ပုံမှန်အစားထိုးခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလေ့အကျင့်များအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
စကင်န်ဖတ်စစ်ဆေးသည့် probe များသည် ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် workpiece မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် အမှတ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို စုဆောင်းပြီး touch-trigger probing ဖြင့် လက်တွေ့မကျသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပရိုဖိုင်နှင့် အသွင်အပြင်၏ အသေးစိတ်လက္ခဏာကို ဖော်ပြနိုင်စေပါသည်။ သို့သော် စကင်န်ဖတ်ခြင်းတိကျမှုသည် probe geometry ပေါ်တွင်သာမက မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို လိုက်နာစဉ်တွင် တသမတ်တည်းထိတွေ့မှုအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိန်းချုပ်စနစ်၏စွမ်းရည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
လေဆာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလင်းစနစ်များအပါအဝင် ထိတွေ့မှုမရှိသော စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ထိတွေ့မှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် မသေချာမရေရာမှုအရင်းအမြစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်သည် အလင်းတိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မတူညီသောအလင်းရောင်အခြေအနေများအောက်တွင် တိုင်းတာမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာတြိဂံပုံစနစ်များသည် အချို့သောအသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိသော်လည်း မျက်နှာပြင်ထောင့်များ မတ်စောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုအပြီးသတ်များတွင် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။
CMM ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အတိကျဆုံးထုတ်လုပ်ထားသော စက်ဝင်ရိုးများပင်လျှင် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြောင့်တန်းမှု၊ ဝင်ရိုးများအကြား ထောင့်မှန်ကျမှုနှင့် နေရာချထားမှုတိကျမှုမှ အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုများကို ပြသပါသည်။ ဤဂျီဩမေတြီအမှားများကို တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှတစ်ဆင့် ယေဘုယျအားဖြင့် လက္ခဏာရပ်ပြပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ပြန်လည်လျော်ကြေးပေးသောကြောင့် တိုင်းတာမှုရလဒ်များအပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတစ်လျှောက်တွင် မူတည်ပါသည်။
ခေတ်မီ CMM တိုင်းတာစက်များတွင် ထုထည်အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းကို ထည့်သွင်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ လျော်ကြေးပေးခြင်းထက် တိုင်းတာမှုပမာဏတစ်ခုလုံးတစ်လျှောက်တွင် ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ပုံစံပြုသည့် ခေတ်မီသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အမှားများသည် စက်၏အလုပ်လုပ်သည့်အဖုံးအတွင်း probe တည်ရှိသည့်နေရာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားကြောင်း အသိအမှတ်ပြုပြီး ရိုးရှင်းသော လျော်ကြေးနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုတိကျမှုရရှိစေသည်။ ထုထည်လျော်ကြေးပေးခြင်းအတွက် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်းတာမှုနေရာတစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်များစွာတွင် အမှားများကို မြေပုံဆွဲရန် လေဆာ interferometer များ သို့မဟုတ် အခြားတိကျမှုတူရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ အသုံးပြုသော ပြည့်စုံသောအမှားမော်ဒယ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
OGP ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်သည် ခေတ်မီနည်းပညာသည် ဤတိကျမှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဆန်းသစ်သောဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်ကို သက်သေပြနေသည်။ OGP သို့မဟုတ် Optical Gaging Products သည် ပေါင်းစပ်ပလက်ဖောင်းများတွင် ထိတွေ့မှုစစ်ဆေးခြင်းကို optical နှင့် laser sensor များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော multisensor တိုင်းတာမှုစနစ်များကို ရှေ့ဆောင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ OGP FlexPoint စီးရီးသည် ဤနည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုပြီး scanning probes၊ telecentric optics နှင့် interferometric laser sensor များကို articulating heads များပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော large-format multisensor CMM များကို ပေးဆောင်သည်။
ဘက်စုံအာရုံခံကိရိယာချဉ်းကပ်မှုသည် တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းတွင် အခြေခံစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်- မတူညီသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်များသည် အကောင်းဆုံးတိကျမှုအတွက် မတူညီသောတိုင်းတာမှုနည်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိတွေ့မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များကို အလင်းစနစ်များဖြင့် မမြင်ရနိုင်သော်လည်း၊ ထိ၍မရသော နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ထိတွေ့မှုမဲ့နည်းလမ်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ရိုးရာ CMM များသည် တိုင်းတာမှုမုဒ်များအကြား ပြောင်းလဲသည့်အခါ စမ်းသပ်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်ပြီး အချိန်ကုန်ပြီး အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အာရုံခံကိရိယာရရှိနိုင်မှုရှိသော OGP ချဉ်းကပ်မှုသည် ဤအကူးအပြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာလဲလှယ်မှု၏ နှောင့်နှေးမှုနှင့် မရေမရာမှုများမရှိဘဲ တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးအာရုံခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး နေရာချထားနိုင်စေပါသည်။
ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များကို ထိန်းချုပ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ခေတ်မီ CMM ဆော့ဖ်ဝဲတွင် probe radius compensation၊ geometric fitting၊ coordinate system alignment နှင့် tolerance evaluation အတွက် ခေတ်မီသော algorithms များ ပါဝင်သည်။ ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များကို တိုင်းတာထားသောအမှတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အသုံးပြုသော သင်္ချာနည်းလမ်းများသည် အထူးသဖြင့် ပုံစံအမှားများ သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုအမှတ် အကန့်အသတ်ရှိသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် အစီရင်ခံထားသောရလဒ်များကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ CAD-based programming သည် တိုင်းတာမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို အော့ဖ်လိုင်းတွင် တီထွင်ပြီး အတည်ပြုနိုင်စေပြီး စက်၏ downtime ကို လျှော့ချပေးပြီး တိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်မှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
တိုင်းတာမှုဗျူဟာကိုယ်တိုင်က တိကျမှုရဲ့အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပါတယ်။ တိုင်းတာမှုအမှတ်တွေရဲ့ အရေအတွက်နဲ့ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ တိုင်းတာမှုအစီအစဉ်၊ စမ်းသပ်ဖို့အတွက် အသုံးပြုတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုလမ်းညွှန်ချက်တွေနဲ့ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းတွေအားလုံးက ရလဒ်တွေကို လွှမ်းမိုးပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိ မက်ထရိုလော်ဂျီပညာရှင်တွေက အမှတ်တွေပိုယူရုံနဲ့ တိကျမှုကို အလိုအလျောက်တိုးတက်စေမှာမဟုတ်ဘူးဆိုတာ နားလည်ကြပါတယ်။ တိုင်းတာနေတဲ့ အင်္ဂါရပ်နဲ့ ဆက်စပ်နေတဲ့ အမှတ်တွေရဲ့ နေရာချထားမှုနဲ့ ဖြန့်ဖြူးမှုဟာ အမှတ်အရေအတွက် စုစုပေါင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါတယ်။ ပြားချပ်မှု ဒါမှမဟုတ် ဆလင်ဒါပုံစံလိုမျိုး ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်တွေအတွက် တိုင်းတာမှုဗျူဟာဟာ ရှိနိုင်တဲ့ ပုံစံအမှားတွေကို ဖမ်းယူနိုင်ဖို့ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ဒါမှမဟုတ် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုလုံးကို လုံလောက်စွာ နမူနာယူရပါမယ်။
အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း မြင့်မားသော CMM စနစ်များအတွက်ပင် သက်ဆိုင်နေဆဲဖြစ်သည်။ CNC ထိန်းချုပ်ထားသော CMM များသည် အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် တိုင်းတာမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ တိုင်းတာမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ ကနဦးပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် ဂျီဩမေတြီသည်းခံနိုင်မှု၊ တိုင်းတာမှုမသေချာမှုနှင့် စက်စွမ်းရည်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်ယုတ္တိဗေဒ၊ ချိန်ညှိမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များရှိ အမှားများသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် မတွေ့ရှိဘဲ ဆက်လက်တည်ရှိနေနိုင်ပြီး တိကျပုံရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ဘက်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ နှင့် စမတ်ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ဦးတည်နေသော လက်ရှိခေတ်ရေစီးကြောင်းသည် CMM များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသည်ကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုဒေတာသည် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုသွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပြီး ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ချိတ်ဆက်ထားသော CMM များသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို enterprise ကွန်ရက်များတစ်လျှောက် မျှဝေပြီး အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်စွမ်းရည်များသည် အခြေခံတိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ တန်ဖိုးထည့်ဝင်ပေးပြီး သီးခြားစစ်ဆေးရေးကိရိယာများမှ ထုတ်လုပ်မှုထောက်လှမ်းရေးစနစ်များတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော node များအဖြစ်သို့ coordinate measuring machine များကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ ဆက်လက်တင်းကျပ်လာပြီး အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ CMM အမျိုးအစားများနှင့် တိကျမှုအချက်များကို နားလည်ခြင်း၏ အရေးပါမှုသည် တိုးလာရုံသာရှိသည်။ သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော CMM ဗိသုကာကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် လျော်ကြေးပေးခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် မသေချာမရေရာမှုရင်းမြစ်များကို ဖြေရှင်းသည့် တိုင်းတာမှုဗျူဟာများ တီထွင်ခြင်းတို့သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သော တိကျမှုကို ရရှိရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ရိုးရာတံတားဒီဇိုင်းများ၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော လက်မောင်းများ၊ အလင်းစနစ်များ သို့မဟုတ် OGP ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်သော multisensor ပလက်ဖောင်းများမှတစ်ဆင့်ဖြစ်စေ၊ ယုံကြည်မှုဖြင့် တိုင်းတာနိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ရှိနေသေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၁ ရက်