Mineral Cast Marble Bed Machining Center ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (လူလုပ် Granite (ခေါ်) အစေးကွန်ကရစ်) သည် စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် နှစ် 30 ကျော်ကြာ အဆောက်အဦဆိုင်ရာပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာလက်ခံခဲ့သည်။
စာရင်းဇယားများအရ ဥရောပတွင် စက်ကိရိယာ ၁၀ လုံးလျှင် ၁ လုံးသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အိပ်ရာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။သို့ရာတွင်၊ မသင့်လျော်သောအတွေ့အကြုံ၊ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် မမှန်သောအချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုတွင်းသတ္တုတူးဖော်ခြင်းအပေါ် သံသယနှင့် မလိုမုန်းထားမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များပြုလုပ်သည့်အခါ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏အခြေခံကို ယေဘူယျအားဖြင့် သွန်းသံ၊ ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် (ပိုလီမာနှင့်/သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုစေးကွန်ကရစ်)၊ သံမဏိ/ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ (ဂရိုတက်ခြင်း/မလိမ်းကျံခြင်း) နှင့် သဘာဝကျောက်များ (ကျောက်တုံးကဲ့သို့သော) ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိပြီး ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းမရှိပါ။သတ်မှတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီပစ္စည်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာစံပြဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခု- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ အနေအထားနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုတို့ကို အာမခံသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (တည်ငြိမ်မှု၊ တက်ကြွမှုနှင့် အပူစွမ်းအင်)၊ လုပ်ဆောင်မှု/ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ နံရံအထူ၊ လမ်းညွှန်ရထားများလွယ်ကူမှု) ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ မီဒီယာလည်ပတ်မှုစနစ်၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များ (စျေးနှုန်း၊ အရေအတွက်၊ ရရှိနိုင်မှု၊ စနစ်လက္ခဏာများ)။
I. တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ
1. ငြိမ်ဝိသေသလက္ခဏာများ
အခြေစိုက်စခန်းတစ်ခု၏ တည်ငြိမ်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်မှာ အများအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု—မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုထက် ဝန်အောက်ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။တည်ငြိမ်သော elastic ပုံပျက်ခြင်းအတွက်၊ Hooke ၏ဥပဒေကိုလိုက်နာသော isotropic တူညီသောတစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောပစ္စည်းများအဖြစ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် elastic modulus သည် သံသွန်းသံ၏ 1/3 အသီးသီးဖြစ်သည်။ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းများတွင် တူညီသောတိကျခိုင်မာမှု ရှိသောကြောင့် တူညီသောအလေးချိန်အောက်တွင်၊ သံသွန်းနှင့်သတ္တုသွန်းများ၏ တောင့်တင်းမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနံရံအထူသည် များသောအားဖြင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ၃ ဆရှိပြီး၊ ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။သတ္တုသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖိအားများ (ဥပမာ ကုတင်များ၊ အထောက်အပံ့များ၊ ကော်လံများ) သယ်ဆောင်သည့် တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံနှင့်/သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဘောင်များ (ဥပမာ- စားပွဲများ၊ ကွက်လပ်များ၊ ကိရိယာလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ရထားများ၊ ဗိုင်းလိပ်တံပံ့ပိုးမှုများ)။တွင်းထွက်သတ္တုသွန်းထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး 15 တန်အထက် ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှားပါးပါသည်။
2. တက်ကြွသောဝိသေသလက္ခဏာများ
shaft ၏ rotational speed နှင့်/or acceleration များလေ၊ စက်၏ dynamic performance သည် ပိုအရေးကြီးလေဖြစ်သည်။လျင်မြန်သောနေရာချထားခြင်း၊ လျင်မြန်သောကိရိယာအစားထိုးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အစာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တက်ကြွမှုကို အဆက်မပြတ် အားကောင်းစေသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ ဒီဇိုင်းအပြင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ကွဲလွဲမှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ရွေ့လျားတောင့်တင်းမှုတို့သည် ပစ္စည်း၏ စိုစွတ်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
တွင်းထွက်သတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာများအတွက် ကောင်းမွန်သော အဖြေတစ်ခု ပေးစွမ်းသည်။တုန်ခါမှုများကို သမားရိုးကျ သံထည်များထက် 10 ဆ ပိုကောင်းအောင် စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ပမာဏနှင့် သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းကို များစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
machining ကဲ့သို့သော စက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆူညံသံရိုက်ခတ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍၊ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ကြီးမားသောအင်ဂျင်နှင့် centrifuges များအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်းမှလည်း ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။သက်ရောက်မှုအသံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် အသံဖိအားအဆင့်တွင် ဒေသန္တရ 20% လျှော့ချမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
3. အပူသတ္တိ
စက်ကိရိယာသွေဖည်မှု၏ 80% ခန့်သည် အပူသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းကြသည်။အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအပူရင်းမြစ်များ၊ အပူပေးခြင်း၊ workpieces များပြောင်းလဲခြင်းစသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတ်တောက်မှုများသည် အပူပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။မြင့်မားသောတိကျသောအပူနှင့်အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ဓာတ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ကောင်းမွန်သောအပူအားအင်ဝင်တက် (workpieces များပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများဆီသို့ ကောင်းသောအပူရှိခြင်းရှိနိုင်စေပါသည်။သတ္တုအိပ်ရာကဲ့သို့ လျင်မြန်စွာ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အိပ်ရာအပူချိန်ကို တားမြစ်ထားပါက၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံကိရိယာများကို အပူချိန်ထိန်းရန် သတ္တုတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ချနိုင်သည်။ဤကဲ့သို့သော အပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ မှန်ကန်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။
IIFunctional နှင့် structural လိုအပ်ချက်များ
Integrity သည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးသွန်းလုပ်သည့်အပူချိန်မှာ 45°C ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောမှိုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အဆင့်မြင့် ပြန်လည်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာများကို သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကွက်လပ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်တပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်သော တိကျသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။အခြားအခြေခံပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင်၊ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများအတိုင်းဖြစ်သည်။နံရံအထူ၊ ဝန်ထမ်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ နံရိုးထည့်ခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းနည်းလမ်းအားလုံးသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွဲပြားပြီး ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
IIIကုန်ကျစရိတ် လိုအပ်ချက်
နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုမှာ ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို ပိုမိုပြသနေသည်။သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည့်အပြင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များ (သိုလှောင်ရုံနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး) တို့ကိုလည်း လျော်ညီစွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးအဖြစ် ရှုမြင်သင့်သည်။အမှန်မှာ၊ အခြေခံကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသောအခါတွင် စျေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ တွင်းထွက်မှိုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် (500-1000 ကျပ်/သံမဏိမှို) ကို လျော့ချနိုင်ပြီး နှစ်စဉ်သုံးစွဲမှုမှာ 10-15 ကျပ်ခန့်ဖြစ်သည်။
IVအသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းအနေဖြင့်၊ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရာတည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်အစားထိုးနေပြီး ၎င်း၏လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ မှိုများနှင့် တည်ငြိမ်သောပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တည်ရှိသည်။လက်ရှိတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ကြိတ်စက်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာနယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကုတင်များအတွက် သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာကဏ္ဍတွင် ရှေ့ဆောင်များဖြစ်ခဲ့သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ABA z&b၊ Bahmler၊ Jung၊ Mikrosa၊ Schaudt၊ Stude ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာကျော်ကုမ္ပဏီများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိရန်အတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ စိုစွတ်မှု၊ အပူစွမ်းအင်နှင့် သမာဓိရှိမှုတို့မှ အမြဲအကျိုးခံစားခဲ့ရပါသည်။ .
ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ တိုးများလာသည်နှင့်အမျှ၊ တူးလ်ကြိတ်စက်နယ်ပယ်ရှိ ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများမှ ဓာတ်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြသည်။ဓာတ်သတ္တုပုံသွန်းအိပ်ရာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုရှိပြီး linear motor ၏အရှိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွန်းအားကို ကောင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကောင်းမွန်သောတုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် linear motor တို့၏အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကြိတ်ဘီး၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-18-2022