သတ္တုပုံသွင်း စကျင်ကျောက် အိပ်ယာ စက်ပစ္စည်းစင်တာရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

သတ္တုပုံသွင်း စကျင်ကျောက် အိပ်ယာ စက်ပစ္စည်းစင်တာရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။
သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း (လူလုပ်ဂရနိုက် သို့မဟုတ် ရေဆေးကွန်ကရစ်) ကို စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် နှစ်ပေါင်း ၃၀ ကျော် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လက်ခံခဲ့ကြသည်။

စာရင်းအင်းများအရ ဥရောပတွင် စက်ကိရိယာ ၁၀ ခုလျှင် တစ်ခုသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် မသင့်လျော်သော အတွေ့အကြုံ၊ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအပေါ် သံသယနှင့် ဘက်လိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များ ပြုလုပ်သည့်အခါ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ၏ အခြေခံကို သံသွန်း၊ သတ္တုသွန်း (ပိုလီမာနှင့်/သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းကွန်ကရစ်)၊ သံမဏိ/ဂဟေဆက်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ (grouting/grouting မဟုတ်သော) နှင့် သဘာဝကျောက် (ဂရန်နိုက်ကဲ့သို့) အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းမရှိပါ။ သတ်မှတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ချက်များအရ ပစ္စည်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာ စံပြဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ အနေအထားနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို အာမခံပြီး စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (static၊ dynamic နှင့် thermal performance)၊ ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု၊ မီဒီယာလည်ပတ်မှုစနစ်၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း/ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ နံရံအထူ၊ လမ်းညွှန်လက်ရန်းများ၏လွယ်ကူမှု) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များ (ဈေးနှုန်း၊ အရေအတွက်၊ ရရှိနိုင်မှု၊ စနစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ) ကို အသီးသီးတင်ပြကြသည်။
I. ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

၁။ တည်ငြိမ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများ

အခြေခံ၏ static ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာရန်အတွက် စံနှုန်းမှာ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုဖြစ်သည် - မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုထက် ဝန်အောက်တွင် အနည်းဆုံးပုံပျက်ခြင်းဖြစ်သည်။ static elastic deformation အတွက်၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းများကို Hooke ၏ဥပဒေကို လိုက်နာသော isotropic homogeneous ပစ္စည်းများအဖြစ် ယူဆနိုင်သည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် elastic modulus သည် သံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ 1/3 အသီးသီးဖြစ်သည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် တူညီသော သီးခြားတောင့်တင်းမှုရှိသောကြောင့် အလေးချိန်တူညီသောအခါတွင် သံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မာကျောမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ကိစ္စများစွာတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနံရံအထူသည် သံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ 3 ဆများဖြစ်ပြီး ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအရ မည်သည့်ပြဿနာမျှ မဖြစ်စေပါ။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ဖိအားသယ်ဆောင်သည့် static ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်/သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဘောင်များ (ဥပမာ စားပွဲများ၊ pallets၊ tool changers၊ carriages၊ spindle supports) အဖြစ် မသင့်တော်ပါ။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို သတ္တုသွန်းလုပ်သူထုတ်လုပ်သူများ၏ ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး 15 တန်အထက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှားပါးပါသည်။

၂။ ဒိုင်းနမစ် ဝိသေသလက္ခဏာများ

ရိုးတံ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့်/သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်လေ၊ စက်၏ ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုအရေးကြီးလေဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ နေရာချထားခြင်း၊ ကိရိယာကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိသွင်းခြင်းတို့သည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပဲ့တင်ထပ်မှုနှင့် ဒိုင်းနမစ် လှုံ့ဆော်မှုကို အဆက်မပြတ် အားကောင်းစေသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာဒီဇိုင်းအပြင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ကွေးညွှတ်မှု၊ ဒြပ်ထုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဒိုင်းနမစ် မာကျောမှုတို့သည် ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာသံသွန်းထက် တုန်ခါမှုများကို ၁၀ ဆ ပိုကောင်းစွာ စုပ်ယူသောကြောင့် amplitude နှင့် သဘာဝကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆူညံသံသက်ရောက်မှုအရ၊ အင်ဂျင်ကြီးများနှင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အခြေခံများ၊ ဂီယာပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းမှတစ်ဆင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည်လည်း ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ထိခိုက်မှုအသံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် အသံဖိအားအဆင့်တွင် ၂၀% ဒေသတွင်းလျှော့ချမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

၃။ အပူဂုဏ်သတ္တိများ

စက်ကိရိယာ သွေဖည်မှု ၈၀% ခန့်သည် အပူသက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပွားရသည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းကြသည်။ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်း အပူရင်းမြစ်များ၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ workpieces များပြောင်းလဲခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် အနှောင့်အယှက်များသည် အပူပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော သီးခြားအပူနှင့် အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် ယာယီအပူချိန်လွှမ်းမိုးမှုများ (workpieces များပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများအတွက် အပူအရှိန်အဟုန်ကောင်းမွန်စေသည်။ သတ္တုကုတင်ကဲ့သို့ လျင်မြန်စွာကြိုတင်အပူပေးရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် ကုတင်အပူချိန်ကို တားမြစ်ထားပါက အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အပူပေး သို့မဟုတ် အအေးပေးသည့် ကိရိယာများကို သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ ဤအပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့် ကိရိယာမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သင့်တင့်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

II. လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

သမာဓိရှိမှုသည် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းကို အခြားပစ္စည်းများနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေသော ထူးခြားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးသွန်းလောင်းအပူချိန်မှာ ၄၅°C ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မှိုများနှင့် ကိရိယာများနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများကို အတူတကွသွန်းလောင်းနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းနည်းစနစ်များကို သတ္တုပုံသွင်းကွက်လပ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်မလိုအပ်သော တိကျသောတပ်ဆင်မှုနှင့် လက်ရန်းမျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေသည်။ အခြားအခြေခံပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများအောက်တွင် ရှိသည်။ နံရံအထူ၊ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ နံရိုးထည့်သွင်းမှုများ၊ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းနည်းလမ်းများသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွဲပြားပြီး ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း ကြိုတင်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

III. ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များ

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော်လည်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုသည် ၎င်း၏အရေးပါမှုကို ပိုမိုပြသလာပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်သာစေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များ (ဂိုဒေါင်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး) တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းကို ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးအဖြစ် ရှုမြင်သင့်သည်။ အမှန်မှာ၊ အောက်ခြေကို တပ်ဆင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ကြိုတင်တပ်ဆင်သည့်အခါ ဈေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းမှိုများနှင့် ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သော်လည်း ဤကုန်ကျစရိတ်ကို ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် လျှော့ချနိုင်သည် (သံမဏိမှို ၅၀၀-၁၀၀၀ ခု) နှင့် နှစ်စဉ်သုံးစွဲမှုမှာ ၁၀-၁၅ ခုခန့်ဖြစ်သည်။

IV. အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများသည် ရိုးရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်အစားထိုးနေပြီး ၎င်း၏အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အဓိကသော့ချက်မှာ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၊ မှိုများနှင့် တည်ငြိမ်သောချည်နှောင်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တည်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများကို ကြိတ်စက်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ယန္တရားကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာနယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကုတင်များအတွက် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာကဏ္ဍတွင် ရှေ့ဆောင်များဖြစ်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABA z&b၊ Bahmler၊ Jung၊ Mikrosa၊ Schaudt၊ Stude စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာကျော်ကုမ္ပဏီများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများ၏ စိုထိုင်းမှု၊ အပူအရှိန်အဟုန်နှင့် သမာဓိမှ အမြဲတမ်းအကျိုးကျေးဇူးရရှိခဲ့ကြသည်။

အဆက်မပြတ် တိုးမြင့်လာသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်များနှင့်အတူ၊ ကိရိယာကြိတ်စက်နယ်ပယ်တွင် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီများက သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ကုတင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိပြီး linear motor ၏ အရှိန်မြှင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အားကို ကောင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် linear motor တို့၏ အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကြိတ်ဘီး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။