တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်နုတ်များဆီသို့ တွန်းအားပေးလာသည်နှင့်အမျှ—သည်းခံမှုများကို အန်စထရွမ်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ—ဤစက်များလည်ပတ်သည့် အခြေခံများသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် နာနိုစကေး တည်နေရာတိကျမှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုအထီးကျန်မှုကို ရရှိရန် ရှာဖွေနေသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ သို့သော် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ရယူခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သိမ်မွေ့မှုများဖြင့် ပြည့်နှက်နေပါသည်။
အဘယ်ကြောင့် Semiconductor ပစ္စည်းကိရိယာများသည် Precision Granite ကို တောင်းဆိုသနည်း
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် မကြုံစဖူး တိုးချဲ့မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အဆင့်မြင့်ယုတ္တိဗေဒနှင့် မှတ်ဉာဏ်ချစ်ပ်များအတွက် ၀ယ်လိုအားကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ၃၀၀ မီလီမီတာ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအသစ် ၇၈ ခုကို လက်ရှိတည်ဆောက်နေပါသည်။ ဤစက်ရုံတစ်ခုစီတွင် တိကျသောပစ္စည်းကိရိယာရာပေါင်းများစွာ ထားရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် ၂၄/၇ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ကျောက်ဆောင်ကဲ့သို့ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ရိုးရာစက်ကိရိယာအသုံးချမှုများနှင့်မတူဘဲ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုသည် ရိုးရာပစ္စည်းများ မလုံလောက်စေသော ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများသည် ၎င်းတို့၏ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း အပူချိန်အတက်အကျနှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများကို ခံရနိုင်ခြေရှိပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ±၂°C ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကိုပင် ထိတွေ့ရသော သံမဏိစက်အခြေခံသည် တိုင်းတာ၍ ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ wafer-processing အဆင့်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် ပိုမိုဆိုးရွားလာသော နေရာချထားမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ တိကျတဲ့ ဂရန်နိုက်ကတော့ ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုတွေကြောင့် အများအားဖြင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ထူးခြားတဲ့ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပြသထားပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဟာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.6–1.2×10⁻⁶/°C ရှိပြီး သံမဏိထက် ဆယ်ဆလောက် နိမ့်ပါတယ်။ ဒီ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိက ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေတွေကို အပူချိန်အကွာအဝေးကျယ်တွေမှာ ဂျီဩမေတြီသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး စျေးကြီးတဲ့ အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွေအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုလီမာပေါင်းစပ်အစားထိုးတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ချိန်ညှိကြိမ်နှုန်းကို 60% အထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။
ဂရနိုက်၏ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ သံသွန်းအတွက် ၀.၀၀၁ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၀.၀၁၂ မှ ၀.၀၁၅ အထိ သဘာဝအတိုင်း လျှော့ချပေးသည့် အချိုးများဖြင့် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်များသည် တုန်ခါမှုများကို မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသော ထိရောက်မှုဖြင့် စုပ်ယူပြီး ပျံ့နှံ့စေသည်။ စက်ရာပေါင်းများစွာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်သည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤတုန်ခါမှုကို သီးခြားခွဲထားခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး ဂေဟစနစ်တစ်လျှောက် အသုံးချမှုများ
တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ အရေးကြီးသော လက်အောက်ခံစနစ်တိုင်းနီးပါးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤအသုံးချမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ရန် တာဝန်ပေးအပ်ခံရသော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေး ဆုံးဖြတ်ချက်ချသူများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ကျောက်ပုံနှိပ်စက် အခြေခံများ
ခေတ်မီ လစ်သိုဂရပ်ဖီစနစ်များ၊ အထူးသဖြင့် 13.5nm လှိုင်းအလျားတွင် လည်ပတ်နေသော အစွန်းရောက်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (EUV) စက်များသည် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် နာနိုစကေးနေရာချထားမှုအတွက် အလွန်တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဂရက်နိုက်အခြေခံပြားများနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ လိုအပ်သည်။ ဂရက်နိုက်၏ တုန်ခါမှုကို လျော့ကျစေသောဂုဏ်သတ္တိများ—သံသွန်းသံထက် သုံးဆမှ ငါးဆအထိ မြင့်မားသည်—နှင့် ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီတည်တံ့မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် နာနိုမီတာ ၅ ထက်နည်းသော နေရာချထားမှု ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး ရိုးရာပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အန္တရာယ်က ဒီထက်ပိုပြီး မြင့်မားနိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ EUV လစ်သိုဂရပ်ဖီစက်တစ်လုံးရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၅၀ သန်းကျော်ရှိပြီး၊ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှုတစ်စုံတစ်ရာက ချို့ယွင်းနေတဲ့ ချစ်ပ်တွေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုတွေကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒီတောင်းဆိုချက်တွေကို တသမတ်တည်းဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ဖို့အတွက် စတုရန်းမီတာလျှင် ၂ မိုက်ခရိုမီတာအောက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုမိုသတ်မှတ်လာကြပါတယ်။
လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော စင်မြင့်ပလက်ဖောင်းများ
ဂရန်နိုက်လေဝင်လေထွက်စနစ်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော wafer ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်များအတွက် လက်တွေ့စံနှုန်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ တိကျသောဂရန်နိုက်မှ ပြုလုပ်ထားသော planar guideways များသည် aerostatic bearing နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုမရှိဘဲ sub-micron တိကျမှုကို ဖြစ်စေသည့် ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော ရွေ့လျားမှုရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုကင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အမှုန်များပင် စျေးကြီးသော wafer များကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည့် cleanroom ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဂရက်နိုက်လေလမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းသည် တစ်မီတာလျှင် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသော မျဉ်းဖြောင့်နှင့် အပြိုင်ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို စတုရန်းမီတာလျှင် ၂ မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များသည် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှီးဖြတ်ခြင်းနည်းပညာများတွင် သက်သေပြထားသောကျွမ်းကျင်မှုရှိသော ပေးသွင်းသူများကို လိုအပ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများအတွက် တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိမှုသတ်မှတ်ချက်များသည် လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာ အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပြီး ခွင့်ပြုထားသော အမှားများကို တစ်မီလီမီတာ၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ဖြင့်သာ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။
ဝေဖာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မက်ထရိုလိုဂျီ ပလက်ဖောင်းများ
လစ်သိုဂရပ်ဖီအပြင်၊ တိကျသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များသည် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම (CMP) ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပါးလွှာသောအလွှာစုပုံစနစ်များ၊ wafer စစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် wafer ဂျီသြမေတြီ အတည်ပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အသုံးချမှုတစ်ခုစီတွင် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပြီး ပြုပြင်ထားသော ဂရန်နိုက်များသာ တသမတ်တည်းပေးစွမ်းနိုင်သည့် ပြားချပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ သီးခြားပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
မက်ထရိုလိုဂျီစနစ်များသည် အထူးတောင်းဆိုမှုများသော လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဂရက်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများကို အသုံးပြုသည့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်။ ပရီမီယံဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆယ့်ငါးနှစ်ကျော်ကာလအတွင်း စတုရန်းမီတာလျှင် ၀.၅ မိုက်ခရိုမီတာထက်ပိုသော ပြားချပ်ချပ်သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည်၊ မပေးမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ
တိကျသော ဂရန်နိုက်၏ သိပ်သည်းဆသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၏ အညွှန်းကိန်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂရန်နိုက်များသည် သိပ်သည်းဆ 3,000 kg/m³ ထက်ကျော်လွန်လေ့ရှိပြီး ပရီမီယံအနက်ရောင်ဂရန်နိုက်သည် 3,100 kg/m³ ခန့်ရှိသည်။ ဤသိပ်သည်းဆသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။
ထပ်တူအရေးကြီးသည်မှာ ပစ္စည်းစစ်မှန်မှုဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာနိမ့်ကျသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် စကျင်ကျောက်ကို စစ်မှန်သောဂရန်နိုက်အစား အစားထိုးသည့် ဖြစ်ရပ်များကို ဤလုပ်ငန်းတွင် တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။ အမြင်အာရုံဆင်တူသော်လည်း စကျင်ကျောက်တွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော မာကျောမှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ မရှိပါ။ စကျင်ကျောက်၏ Mohs မာကျောမှုသည် ၃ မှ ၄ အထိရှိပြီး စကျင်ကျောက်၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ဂရန်နိုက်ထက် နှစ်ဆခန့်ရှိသည်။ ထိုသို့အစားထိုးခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် မျက်နှာပြင် စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ပစ္စည်းကိရိယာ လုံးဝပျက်စီးခြင်းအထိ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး တိုင်းတာမှုများ
မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးဆုံးသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် သစ်သားလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော စီးပွားဖြစ်အဆင့် (±0.02mm/m²) မှ မော်တော်ကားကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော တိကျမှုအဆင့် (±0.005mm/m²) အထိ၊ optical alignment systems နှင့် semiconductor equipment များအတွက် လိုအပ်သော အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုအဆင့် (±0.0015mm/m²) အထိ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိကျမှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
ဤခံနိုင်ရည်များရရှိရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သောလက်မှုပညာရှင်များသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ လေ့ကျင့်ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော စေ့စပ်သေချာသော လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ချဉ်းကပ်နိုင်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံး လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးချမှုများမှ လိုအပ်သော ဆပ်မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra တန်ဖိုးအဖြစ် တိုင်းတာခြင်းသည် လေဝင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.2 မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ရှိနေရမည်။ ဤပြီးစီးမှုအဆင့်သည် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ተስተስተራዊစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ထိုကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားပစ္စည်းများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပရိုတိုကောများ နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ပါသည်။
အပူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်
အဆင့်မြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ပရီမီယံ ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများသည် 4.5×10⁻⁶/°C အောက်ရှိ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများကို ပြသပြီး ISO 8512-2 စံနှုန်းများအရ အပူစက်ဝန်းထောင်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက်ပင် hysteresis အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် တစ်မီတာလျှင် 0.2 မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ရှိနေပါသည်။
စိုထိုင်းဆခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းတို့က ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ အပေါက်မပါသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်များမှ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး pH တည်ငြိမ်မှုကို ၁ မှ ၁၄ အထိ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြသထားသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဆွဲငင်မှုသည် အမှုန်အမွှားများကို အာရုံခံနိုင်သော wafer မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ဆွဲယူနိုင်သောကြောင့် static buildup ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြသည်။
ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီစေခြင်း
တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များအတွက် ရေရှည်သက်ရောက်မှုများရှိသည့် အရေးကြီးသော စီးပွားရေးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်
နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြု စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသသင့်သည်။ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် ကတိကဝတ်ကို ညွှန်ပြပြီး ISO 14001 နှင့် ISO45001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာတာဝန်ယူမှုနှင့် အလုပ်ခွင်ဘေးကင်းရေးကို အသီးသီး စေတနာထားရှိကြောင်း ပြသသည်။ CE အမှတ်အသားသည် ဥရောပကျန်းမာရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများထဲတွင် ZHHIMG Group သည် ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လေးခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်ဆောင်ထားသည့် တစ်ခုတည်းသော တိကျသောကျောက်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ရပ်တည်နေသည်။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအပြင်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ NIST-ခြေရာခံနိုင်သော စံကိုက်ညှိမှုအစီရင်ခံစာများ သို့မဟုတ် အခြားတရားစီရင်ပိုင်ခွင့်များရှိ ညီမျှသော အမျိုးသားတိုင်းတာရေးဌာန အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကဲ့သို့သော အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော မက်ထရိုလိုဂျီအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ရှာဖွေပါ။
ထုတ်လုပ်မှု အခြေခံအဆောက်အအုံ
ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံသည် ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ တောင်းဆိုမှုများသော သတ်မှတ်ချက်များကို တသမတ်တည်းဖြည့်ဆည်းနိုင်စွမ်းအကြောင်း များစွာပြောပြသည်။ အဓိကညွှန်းကိန်းများတွင် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ—လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်—နှင့် ဆပ်မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုနိုင်သည့် အဆင့်မြင့်မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
၀.၅ မိုက်ခရိုမီတာ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ဂျာမန် Mahr တိကျမှုတိုင်းတာသည့်စနစ်များ၊ ဆွစ်ဇာလန် Wyler အဆင့်ညွှန်းကိန်းများနှင့် Renishaw လေဆာ interferometer များတပ်ဆင်ထားသော အဆောက်အအုံများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီသော တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ကတိကဝတ်ပြုကြောင်း ပြသနေပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ အရွယ်အစားဆက်လက်တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ အလျား ၂၀ မီတာ၊ အနံ ၄၀၀၀ မီလီမီတာနှင့် အထူ ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းအပါအဝင် ကြီးမားသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များ ရရှိနိုင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုကူးစက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကျယ် ၅၀၀ မီလီမီတာနှင့် အနက် ၂၀၀၀ မီလီမီတာရှိသော သီးခြားတွင်းများဖြင့် ၁၀၀၀၀ စတုရန်းမီတာထက်ကျော်လွန်သော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံများကို လည်ပတ်ကြသည်။
ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု
သတ္တုပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မူရင်းစာရွက်စာတမ်းများ အပါအဝင် အသေးစိတ်ပစ္စည်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ တောင်းဆိုပါ။ ပေးသွင်းသူများသည် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော သိပ်သည်းဆ၊ စုပ်ယူမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသသည့် ပြည့်စုံသော မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ပရီမီယံ အသုံးချမှုများအတွက် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၀.၀၁% အောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။
အယုံကြည်ရဆုံးထုတ်လုပ်သူများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဂရန်နိုက်ရင်းမြစ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ကြပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အသေးစိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာများကို ထိန်းသိမ်းကြသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ဤသိပ္ပံနည်းကျချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းသေချာစေပြီး လုပ်ငန်းကို အခါအားလျော်စွာထိခိုက်စေသော ပစ္စည်းအစားထိုးပြဿနာများမှ ဖောက်သည်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းနှင့် အနာဂတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းဈေးကွက်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း တိုးချဲ့မှုကြောင့် တိုးတက်မှုကို ကြုံတွေ့နေရပြီး ဆယ်စုနှစ်ကုန်အထိ ဝယ်လိုအား ဆက်လက်တိုးလာမည်ဟု ခန့်မှန်းချက်များ ရှိနေသည်။ အနာဂတ်ရှုခင်းကို ခေတ်ရေစီးကြောင်းများစွာက ပုံဖော်နေပါသည်။
chiplet ဗိသုကာပုံစံများနှင့် 3D stacking အပါအဝင် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာများသည် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပစ္စည်းများတွင် တိကျသောဂရန်နိုက်အတွက် အသုံးချမှုအသစ်များကို ဖန်တီးပေးနေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 300mm မှ 450mm သို့ ကူးပြောင်းသည့် ပိုကြီးသော wafer အရွယ်အစားများဆီသို့ ဦးတည်မောင်းနှင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို စမ်းသပ်ပြီး မကြုံစဖူးအတိုင်းအတာရှိသော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
ရိုးရာဂရန်နိုက်အသုံးချမှုများနှင့်အတူ ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ဂရန်နိုက်နှင့် ကြွေထည် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် တောင့်တင်းမှု၊ အလေးချိန်နှင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သီးခြားဟန်ချက်ညီအောင် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပေါ်ပေါက်လာနေပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ဂရန်နိုက်သည် တုန်ခါမှုလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အချို့သော ရွေ့လျားမှုစနစ်အသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသောတောင့်တင်းမှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးများကို ပေးစွမ်းသည်။
ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များနှင့် နည်းပညာမန်နေဂျာများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်နေစဉ် ဤဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများအကြောင်း အသိပေးနေခြင်းသည် ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများလာသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသောဂရန်နိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။www.ZHHIMG-group.comအသိအမှတ်ပြု ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ တိကျမှုဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများသည် သင်၏ နောက်မျိုးဆက် စက်ပစ္စည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မည်သို့ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၈ ရက်