အလိုအလျောက်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း (AXI) သည် automated optical inspection (AOI) ကဲ့သို့တူညီသောအခြေခံမူများအပေါ်အခြေခံသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင်ကွင်းမှ ဝှက်ထားသော အင်္ဂါရပ်များကို အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရန်အတွက် X-rays များကို မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်အစား ၎င်း၏အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
အလိုအလျောက်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းကို ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုပြီး အဓိကပန်းတိုင်နှစ်ခုဖြင့် အဓိကအားဖြင့်-
လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ စစ်ဆေးခြင်း၏ ရလဒ်များကို အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များအတိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
မမှန်မကန် သိရှိခြင်းဆိုလိုသည်မှာ စစ်ဆေးခြင်း၏ရလဒ်သည် အပိုင်း (အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အလုပ်အတွက်) ငြင်းပယ်ရန် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
AOI သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသော်လည်း (PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုကြောင့်) AXI တွင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည်။၎င်းသည် သတ္တုစပ်ဘီးများ၏ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းမှ ပြုပြင်ထားသော အသားများတွင် အရိုးအပိုင်းအစများကို စစ်ဆေးခြင်းအထိ ပါဝင်သည်။အလွန်ဆင်တူသည့် ပစ္စည်းအများအပြားကို သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် အဆင့်မြင့် ရုပ်ပုံပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံစံအသိအမှတ်ပြုဆော့ဖ်ဝဲ (Computer Vision) ကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် စစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထွက်နှုန်းကို သေချာစေရန် အသုံးဝင်သော ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
ရုပ်ပုံပြုပြင်ခြင်း ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အလိုအလျောက် ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နံပါတ်အပလီကေးရှင်းများသည် ကြီးမားပြီး အဆက်မပြတ် တိုးပွားလျက်ရှိသည်။နည်းပညာသည် အစပိုင်းတွင် အလွန်စျေးကြီးမည်ဟု မျှော်လင့်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဘေးကင်းမှုအပိုင်း (ဥပမာ- နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများရှိ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း) အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ ပထမဆုံးသော လျှောက်လွှာများကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။သို့သော် နည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံလာသဖြင့် ဈေးနှုန်းများ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော နယ်ပယ်တစ်ခုအထိ အလိုအလျောက် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းအား ဖွင့်လှစ်ပေးသည်- ဘေးကင်းရေး ကဏ္ဍများ (ဥပမာ- သတ္တု၊ ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော အစားအစာများတွင် အခြားပစ္စည်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း) သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းတိုးစေရန်၊ စီစဥ်ခြင်းအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ (ဥပမာ- လှီးဖြတ်သည့်ပုံစံများကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် ဒိန်ခဲရှိ အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် တည်နေရာကို ရှာဖွေခြင်း)။[4]
ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် (ဥပမာ- အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး) တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များအား စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်၊၎င်းသည် အဓိက အကျိုးကျေးဇူး သုံးခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- က) ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ ထိန်းချုပ်မှု မရှိတော့ကြောင်း အစောဆုံး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် အခြေအနေတွင် တုံ့ပြန်ချက် ပေးသည်၊ ခ) ၎င်းသည် ချို့ယွင်းနေပြီဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများသို့ တန်ဖိုးထပ်ထည့်ခြင်းကို တားဆီးကာ ချွတ်ယွင်းချက်၏ ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို လျှော့ချပေးသည်။ ၊ နှင့် ဂ) ၎င်းသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုပုံစံများ ကန့်သတ်ထားခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ကွက်လပ်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၈-၂၀၂၁