ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုသည် ရည်မှန်းချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်သည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေ တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤနေရာတွင် ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ၎င်းတို့ကိုယ်၎င်းတို့ တည်ထောင်ခဲ့ကြသည်။
ဂရန်နိုက်တိုင်းတာကိရိယာများ၊ အထူးသဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် တိကျသောစစ်ဆေးမှုကိုဖြစ်နိုင်စေသည့် တည်ငြိမ်ပြီး အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းရှိသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံနှင့်မတူဘဲ ဂရန်နိုက်သည် ထူးကဲသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ အနည်းဆုံး အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ထူးချွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ပြသသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ဂရန်နိုက်ကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။
ဤအဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်သည် တိကျသောစစ်ဆေးမှုအတွက် ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုနည်းကို သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။ ကနဦးတပ်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးစာရွက်စာတမ်းများအထိ၊ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများရရှိရန် သင်သိလိုသမျှကို ကျွန်ုပ်တို့ လွှမ်းခြုံပေးပါမည်။
ပြင်ဆင်မှု- တိကျမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း
တိုင်းတာမှုမစတင်မီ သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော တိုင်းတာမှုအမှားများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ
ပထမဆုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့်အချက်ကတော့ သင့်ရဲ့တိုင်းတာမှုပတ်ဝန်းကျင်ပါ။ ISO 17025 နဲ့ ASME B89.3.7 စံနှုန်းတွေအရ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုက အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ ±1°C ခံနိုင်ရည်နဲ့ စံအပူချိန် 20°C (68°F) ကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။ ဒါက ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာတွေနဲ့ workpieces နှစ်ခုစလုံးကို တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်နေစေဖို့ သေချာစေပါတယ်။
အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၁၀၀ မီလီမီတာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတွင် ၁°C ပြောင်းလဲမှုသည် ၀.၀၀၁၁ မီလီမီတာခန့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး တိကျသောအသုံးချမှုများတွင် ငြင်းပယ်ခြင်းကို ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သည်။ သင်၏တိုင်းတာသည့်ဧရိယာသည် လေစီးကြောင်း၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့် အနီးအနားရှိ စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လမ်းလျှောက်သူများကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များမှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာပါစေ။
ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
မည်သည့်စစ်ဆေးမှုကိုမဆို မစတင်မီ-
- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ ဂရန်နိုက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအားလုံးကို မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။
- အရန်ကိရိယာများ (အမြင့်တိုင်းကိရိယာများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ အညွှန်းကိန်းများ) မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- တူရိယာအားလုံးတွင် တရားဝင် ချိန်ညှိမှုလက်မှတ်များ ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ
- ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် ၎င်း၏ ချိန်ညှိချိန်အတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ (အနည်းဆုံး နှစ်စဉ် ISO 10360 အရ)။
သန့်ရှင်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများပင် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ-
- စစ်ထုတ်ထားသော ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် လွတ်နေသော အပျက်အစီးများကို မှုတ်ထုတ်ပါ
- ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များကို 90%+ isopropyl alcohol သို့မဟုတ် အထူးသန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်စများကို အသုံးပြု၍ သုတ်ပါ။
- စက်ဝိုင်းပုံ ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ဖြောင့်တန်းသော ရွေ့လျားမှုများကို အသုံးပြုပါ
- ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်များကို လေဖြင့်လုံးဝခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ
ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် အက်စီတုန်း၊ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သံမဏိဝါလ်ကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။
အဆင့် ၁: ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို တပ်ဆင်ခြင်း
ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုအားလုံး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုသည် ပြားကိုယ်တိုင်က တည်ငြိမ်ပြီး မှန်ကန်စွာနေရာချထားကြောင်း သေချာစေသည်။
မှန်ကန်သောနေရာချထားမှုနှင့်အဆင့်ညှိခြင်း
ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ခြေထောက်များဖြင့် ၎င်း၏သီးသန့်စင်ပေါ်တွင် ထားပါ။ အော်ပရေတာလှုပ်ရှားမှုအတွက် ဘက်အားလုံးတွင် လုံလောက်သော နေရာလွတ်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
သင့်လျော်သော အဆင့်ညှိခြင်းသည် ဆွဲငင်အားအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အနည်းဆုံး 0.02mm/m တိကျမှုရှိသော တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။
- ပန်းကန်ပြား၏အလယ်ဗဟိုတွင် level ကိုထားပါ
- X နှင့် Y ဝင်ရိုးနှစ်ခုလုံးတွင် level သုညရောက်သည်အထိ support foots များကို ချိန်ညှိပါ
- ထောင့်တိုင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် ညီညာမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ
- အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများအတွက် မှတ်တမ်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းတန်ဖိုးများ
နေရာချပြီးနောက်၊ ရွှေ့ပါက အခန်းအပူချိန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ၂၄ နာရီထားပါ။ အပူပြောင်းလဲမှုများမရှိကြောင်း သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် နေရာများစွာတွင် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။
အဆင့် ၂: အလုပ်အပိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း
သင် အလုပ်အပိုင်းအစကို ပြင်ဆင်ပြီး နေရာချထားပုံသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပူတည်ငြိမ်စေခြင်း
ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ပင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
- ချွန်ထက်သောအနားများနှင့် လွတ်နေသော အစအနများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ
- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အားလုံးကို isopropyl alcohol ဖြင့် သန့်စင်ပါ
- အအေးခံရည်၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်အရည် အကြွင်းအကျန် မရှိစေရန် သေချာပါစေ
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးပြီး မကြာခဏ မေ့လျော့လေ့ရှိသည်-
- သန့်စင်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအစကို ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် တင်ပါ။
- အပူချိန်မျှခြေအတွက် မိနစ် ၁၅ မှ ၃၀ အထိ ထားပါ (အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် ပိုကြာပါမည်)
- သန့်ရှင်းသောလက်အိတ်များကိုသုံးပါ - လက်ဗလာဖြင့်ဘယ်တော့မှမကိုင်တွယ်ပါနှင့်
- ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အလုပ်ခွင်အပူချိန်သည် ပြားအပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
မှန်ကန်သော နေရာချထားမှု နည်းစနစ်
ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အလုပ်အပိုင်းအစကို ညင်သာစွာနှိမ့်ချပါ - ၎င်းကို ဘယ်တော့မှ မချပါနှင့် သို့မဟုတ် လျှောမကျပါနှင့်။ အလုပ်အပိုင်းအစ၏ datum မျက်နှာပြင်နှင့် ဂရန်နိုက်ပြားကြားတွင် အပြည့်အဝထိတွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သုံးမှတ်ထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုပါ၊ စောင်းသွားစေနိုင်သည့် ညှပ်အားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ထို့နောက် တိုင်းတာမှုအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ရန် အစိတ်အပိုင်းကို နေရာချပါ။
အဆင့် ၃: အမြင့်တိုင်းကိရိယာနှင့် မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် တိုင်းတာခြင်း
သင့်လျော်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ခိုင်မာအောင် တည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုအတွက် သင် အသင့်ဖြစ်ပါပြီ။
အမြင့်တိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်
- စတင်ခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းသော ဂရန်းနိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြင့်တိုင်းတာကို သုညဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
- ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော spirit level ကို အသုံးပြုပါ
- တိုင်းတာသည့် တံသင်ကို အလင်းထိတွေ့သည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း နှိမ့်ချပါ။
- အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် 0.5-1N ၏ တသမတ်တည်းတိုင်းတာသည့်အားကို အသုံးပြုပါ။
- နေရာအမျိုးမျိုးတွင် အကြိမ်များစွာ ဖတ်ရှုပါ
- ဖတ်ရှုမှုတစ်ခုချင်းစီကို ချက်ချင်းမှတ်တမ်းတင်ပါ
- တိုင်းတာမှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် စတိုင်လပ်စ်ကို ဘေးကင်းသောနေရာတွင် ပြန်ထားပါ။
အပြင်ဘက် မိုက်ခရိုမီတာ နည်းစနစ်
- မိုက်ခရိုမီတာ anvil နှင့် spindle မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
- သုညနှင့် တိကျမှုကို အတည်ပြုပါ
- ကောင်းစွာကိုင်ထားပါ - လက်မကို ချုပ်စက်ပေါ်တွင်တင်ပြီး လက်ချောင်းများကို ဘောင်ပေါ်တွင်တင်ပါ
- တသမတ်တည်း အားအတွက် ratchet stop ကို အသုံးပြု၍ ဖြည်းဖြည်းချင်း ချဉ်းကပ်ပါ
- မတူညီတဲ့ အနေအထားတွေမှာ တိုင်းတာမှု သုံးကြိမ် ပြုလုပ်ပါ
- နောက်ဆုံးတန်ဖိုးအတွက် ပျမ်းမျှဖတ်ရှုမှုများ
- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြီးသွားရင် ဘူးထဲပြန်ထည့်ပါ
backlash ကိုဖယ်ရှားရန်၊ အထက်မှစကေးများကိုတိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် parallax အမှားအယွင်းကိုရှောင်ရှားရန်နှင့် မျှော်မှန်းထားသောတန်ဖိုးများမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ဖတ်ရှုမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် အမြဲတမ်းတူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့်တိုင်းတာပါ။
အဆင့် ၄: ဂရက်နိုက် စတုရန်းများနှင့် ဖြောင့်တန်းသော အနားများဖြင့် ဂျီဩမေတြီ စစ်ဆေးခြင်း
ဂရက်နိုက် စတုရန်းများနှင့် ဖြောင့်တန်းသော အနားသတ်များသည် ပြားချပ်မှု၊ စတုရန်းနှင့် ဖြောင့်တန်းမှု အပါအဝင် ဂျီဩမေတြီ ခံနိုင်ရည်များကို စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။
ဂရနိုက် ဖြောင့်တန်းသော အနားသတ်များကို အသုံးပြုခြင်း
- ဖြောင့်တန်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် workpiece မျက်နှာပြင် နှစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ
- စစ်ဆေးမည့် အင်္ဂါရပ်တစ်လျှောက်တွင် နေရာချထားပါ
- ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန် feeler gauge သို့မဟုတ် indicator ကို အသုံးပြုပါ။
- အရှည်တစ်လျှောက်ရှိ နေရာများစွာတွင် ဖတ်ရှုမှုများကို ကောက်ယူပါ
- အများဆုံး သွေဖည်မှုကို ဖြောင့်တန်းမှု အမှားအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ပါ
- ဦးတည်ချက်ဖြတ်ကျော်တိုင်းတာမှုများအတွက် ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း
ဂရနိုက်စတုရန်းများကိုအသုံးပြုခြင်း
- စတုရန်း၏အောက်ခြေသည် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာတည်ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
- ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်ကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် အလင်းထိတွေ့စေပါ။
- ဒေါင်လိုက်အနားတစ်လျှောက် ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန် အညွှန်းကိန်းတစ်ခုကို အသုံးပြုပါ
- အမြင့်အမျိုးမျိုးတွင် ဖတ်ရှုခြင်း
- တိုင်းတာထားသော အရှည်တစ်လျှောက် စုစုပေါင်း သွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ပါ
- သတ်မှတ်ထားသော စတုရန်းခံနိုင်ရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ
စတုရန်းကို workpiece ပေါ်တွင် ဘယ်တော့မှ အတင်းမတွန်းပါနှင့်၊ contact pressure ကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းပြီး granite square အတွက်ပါ အပူချိန်တည်ငြိမ်အောင်အချိန်ပေးပါ။
အဆင့် ၅: တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း
ရလဒ်များကို ကောင်းမွန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ပြီး အတည်ပြုမှသာ တိကျသော တိုင်းတာမှု ပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
အောက်ပါတို့ပါဝင်သည့် စံသတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုအစီရင်ခံစာတစ်ခုကို ဖန်တီးပါ-
- တိုင်းတာသည့် ရက်စွဲနှင့် အချိန်
- ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ)
- ပစ္စည်းကိရိယာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း အခြေအနေ
- အော်ပရေတာ မှတ်ပုံတင်ခြင်း
- အပိုင်း အမှတ်အသားနံပါတ်နှင့် ပြင်ဆင်ချက်
- တကယ့်တန်ဖိုးများနှင့် ခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် တိုင်းတာထားသော အင်္ဂါရပ်များ
- အောင်မြင်/ကျရှုံး ဆုံးဖြတ်ခြင်း
ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု အတည်ပြုခြင်း
မက်ထရိုလိုဂျီ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများအရ-
- အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီအတွက် အနည်းဆုံး တိုင်းတာမှုသုံးခု ပြုလုပ်ပါ
- ဖတ်ရှုမှုအပိုင်းအခြား (အမြင့်ဆုံးမှ အနည်းဆုံး) ကို တွက်ချက်ပါ
- အတိုင်းအတာသည် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း၏ ၁၀%) အတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
- ဖတ်ရှုမှုများ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါက အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ
- ဖော်ထုတ်ထားသော ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ပြန်လည်တိုင်းတာပါ
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမှားအယွင်းရင်းမြစ်အားလုံးကို ဖော်ထုတ်ပါ (အပူချိန်ကွဲလွဲမှု၊ ကိရိယာတိကျမှု၊ အော်ပရေတာနည်းစနစ်)၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပမာဏသတ်မှတ်ပြီး ISO 17025 လိုအပ်ချက်များအရ တိုးချဲ့ထားသော မသေချာမရေရာမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အဆင့် ၆: တိုင်းတာပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု
သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အသုံးပြုပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
- ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားမှ အလုပ်အပိုင်းအစကို ဖယ်ရှားပါ
- အိုင်ဆိုပရိုပိုင်း အယ်လ်ကိုဟောနှင့် အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
- အရန်ကိရိယာများမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ
- မတော်တဆထိခိုက်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
- ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်မှုအဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ
- ကိရိယာအားလုံးကို သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်ရုံများသို့ ပြန်ပို့ပါ
- ဂရက်နိုက်စတုရန်းများနှင့် ဖြောင့်တန်းသောအနားသတ်များကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသော စင်များတွင် ဒေါင်လိုက်သိမ်းဆည်းပါ။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား
- နေ့စဉ်- မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး
- အပတ်စဉ်- အပြည့်အဝ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း
- လစဉ်: အဆင့်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ခြင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း
- သုံးလပတ်- ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများအားလုံးကို အပြီးအပိုင်စစ်ဆေးခြင်း
- နှစ်စဉ်: အသိအမှတ်ပြုဓာတ်ခွဲခန်းမှ ISO 10360 စံနှုန်းများနှင့်အညီ တရားဝင်စံကိုက်ညှိခြင်း
အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
အတွေ့အကြုံရှိ နည်းပညာရှင်များပင် အဖြစ်များသော တိုင်းတာမှုအမှားများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
အပူချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
အမှား- အပူချိန်တည်ငြိမ်အောင် မလုပ်ခြင်း။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- အနည်းဆုံး မိနစ် ၁၅ မှ ၃၀ အထိ အမြဲခွင့်ပြုပါ၊ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ၊ လက်ဗလာကိုင်တွယ်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းတိုင်းတာခြင်း မပြုပါနှင့်။
ထိတွေ့မှုအား ထိန်းချုပ်ခြင်း
အမှား- အလွန်အကျွံတိုင်းတာသည့်အား။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- 0.5-1N အားကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းပါ၊ ratchet ယန္တရားများကိုအသုံးပြုပါ၊ force gauge ဖြင့် အားကို အခါအားလျော်စွာ အတည်ပြုပါ။
အလုပ်အပိုင်းအစ ထောက်ပံ့မှု
အမှား- မသင့်လျော်သော အထောက်အပံ့ကြောင့် တိမ်းစောင်းမှုဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- သုံးမှတ်ထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုပါ၊ အပေါ်မှ အုပ်မိုးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ညှပ်ပုံပျက်ခြင်း မရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှု
အမှား- တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များအနီးတွင် တိုင်းတာခြင်း။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- တုန်ခါမှုခွဲထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ၊ လှုပ်ရှားမှုနည်းသောကာလများတွင် တိုင်းတာပါ၊ တုန်ခါမှုအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။
အော်ပရေတာ နည်းစနစ်
အမှား- Parallax အမှားဖတ်ရှုမှုစကေးများ။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- အထက်မှတိုက်ရိုက်ကြည့်ပါ၊ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများကိုသုံးပါ၊ ဒုတိယအော်ပရေတာဖြင့် အရေးကြီးဖတ်ရှုမှုများကို အတည်ပြုပါ။
ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်
တိုင်းတာမှုများ အဓိပ္ပာယ်မရှိသည့်အခါ ဤအဆင့်များကို စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ပါ။
တိုင်းတာမှု မညီညွတ်မှု
ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများကွဲပြားပါက- အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပန်းကန်ပြားအဆင့်ညှိမှုကိုအတည်ပြုပါ၊ အလုပ်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ ကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ မျက်နှာပြင်များကိုသန့်ရှင်းစွာစစ်ဆေးပါ၊ တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များကိုဖယ်ရှားပါ။
စနစ်တကျ အမှားအယွင်း
တိုင်းတာမှုအားလုံးသည် တသမတ်တည်းဘက်လိုက်မှုကိုပြသပါက- ကိရိယာများကို သုညစစ်ဆေးပါ၊ ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ၊ အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ၊ ဂရန်နိုက်ပြားပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အချက်အလက်မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို အတည်ပြုပါ။
ရုတ်တရက် တိကျမှု ဆုံးရှုံးခြင်း
ယခင်က ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အမှားအယွင်းများပြသပါက- မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့်ညှိခြင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အတည်ပြုခြင်း၊ မကြာသေးမီက စက်ပစ္စည်းရွေ့လျားမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများဖြင့် အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်း။
ကွဲလွဲမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း
နည်းလမ်းနှစ်ခုကွဲပြားသောအခါ- နှစ်ခုစလုံးသည် သင့်လျော်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ စံကိုက်ညှိမှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ၊ အော်ပရေတာနည်းစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် စံကိုက်ညှိထားသော ရည်ညွှန်းပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
နိဂုံးချုပ်
တိကျသောစစ်ဆေးမှုအတွက် ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် သိပ္ပံပညာနှင့် အနုပညာနှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ISO 17025 နှင့် ASME B89.3.7 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော တိကျမှုတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အဓိက မှတ်သားစရာများ-
- ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုအပါအဝင် သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည် တိကျသောတိုင်းတာမှု၏ ၅၀% ဖြစ်သည်
- အပူချိန်တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ကျော်သွား၍မရပါ—အစိတ်အပိုင်းများ ဟန်ချက်ညီစေရန် မိနစ် ၁၅ မှ ၃၀ အထိ ထားပါ
- တသမတ်တည်းတိုင်းတာသည့်အား (0.5-1N) သည် အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
- ISO 10360 အရ နှစ်စဉ် စံကိုက်ညှိခြင်းသည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
- အကြိမ်များစွာဖတ်ရှုခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု အတည်ပြုခြင်းသည် ရလဒ်များအပေါ် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးသည်
- သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်
တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းကို အလေးအနက်ထားသော အဖွဲ့အစည်းများအတွက်၊ တရားဝင်လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ ရေးသားထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချမှတ်ပါ၊ အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ခြေရာခံနိုင်သော ပြည့်စုံသော စံကိုက်ညှိမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ၊ နှင့် ပုံမှန်အတွင်းပိုင်းစာရင်းစစ်များ ပြုလုပ်ပါ။
ဂရနိုက်တိုင်းတာကိရိယာများသည် အရည်အသွေးတွင် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သော တိုင်းတာမှုတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မက်ထရိုလော်ဂျီတွင်၊ လက်ခံနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်လမ်းမှာ အချိန်တိုင်း သင့်လျော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၈ ရက်