တိကျသော စက်ယန္တရားဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂရန်းနိုက် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ

မင်းရဲ့ မျက်နှာပြင်ပြားက လဲနေတယ်။

မဟုတ်ဘူး၊ တမင်တကာ သင့်ကို လှည့်စားဖို့ ဆုံးဖြတ်လိုက်တာ မဟုတ်ပါဘူး။ ဒါပေမယ့် သံမဏိဖြစ်ပြီး မနက်ခင်းတစ်ခုလုံး 5-axis ကို အအေးခံရည်တွေ နေရာအနှံ့ ပက်ဖျန်းနေတယ်ဆိုရင် သင်ရရှိတဲ့ ဖတ်ရှုမှုဟာ သင်ထင်ထားတာနဲ့ မတူဖို့ များပါတယ်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပျက်နေတာက ဒီလိုပါ- သံမဏိဟာ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး ရေအခြေခံ အအေးခံအရည်တွေနဲ့ ဓာတ်ပြုပြီး ဆီလိမ်းတာ ရပ်လိုက်တဲ့အချိန်ကစပြီး သံချေးတက်လာပါတယ်။ ခြောက်သွေ့တဲ့ အလုပ်ရုံတွေမှာတောင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အဆက်မပြတ် ကျယ်ပြီး ကျုံ့သွားပါတယ်။ အလုပ်ရုံအေးနေချိန်မှာ မနက် ၈ နာရီမှာ အဲဒီပြားပေါ်မှာ တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတင်ပြီး စက်တွေ နာရီပေါင်းများစွာ လည်ပတ်ပြီးနောက် နေ့လယ် ၂ နာရီမှာ အဲဒီအစိတ်အပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ - ဂဏန်းတွေက ကိုက်ညီချင်မှ ကိုက်ညီပါလိမ့်မယ်။ ပြီးတော့ အခြေအနေတွေ တူညီနေပုံရပေမယ့် သင့်ရဲ့ CMM က ဘာကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်လေ့လာမှုတွေမှာ ကျရှုံးနေရလဲဆိုတာ သိချင်နေတယ်ဆိုရင် သင့်ရဲ့ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်တွေက တိတ်ဆိတ်တဲ့ တရားခံ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။

ဂရနိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများတွင် ဤပြဿနာမရှိပါ။

၎င်းတို့သည် မှော်ဆန်သောကြောင့်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် ဂရန်နိုက်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် 4.5 × 10⁻⁶/°C ဝန်းကျင်တွင်ရှိပြီး သံသွန်း၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသည်။ 600mm span တွင် 5°C လွှဲခြင်းသည် ဂရန်နိုက်တွင် 0.001mm အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံသွန်းတွင် 0.012mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။ 0.005mm ခံနိုင်ရည်များအတွက် ရုန်းကန်နေရသည့် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ pass နှင့် scrap အကြား ကွာခြားချက်။

ကျွန်တော်ကြားဖူးတဲ့ ဆိုင်တစ်ဆိုင်က သူတို့ရဲ့ အဓိကစစ်ဆေးရေးမျက်နှာပြင်ကို သံမဏိကနေ ဂရနိုက်ကို ပြောင်းလဲလိုက်တဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ စွန့်ပစ်နှုန်း ကျဆင်းသွားတာကို ချက်ချင်းသတိထားမိလိုက်တယ်။ သူတို့ရဲ့ စက်တွေ ပိုကောင်းလာလို့ မဟုတ်ဘဲ သူတို့ရဲ့ တိုင်းတာမှုစနစ်က နောက်ဆုံးမှာ အမှန်တရားကို ပြောပြလိုက်လို့ပဲ။

ဂရန်နိုက်ရဲ့ အကောင်းဆုံးအချက်ကတော့ (ဒါကို လူပြောနည်းတဲ့အချက်ကတော့ ပျက်စီးမှုကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသလဲဆိုတာပါပဲ။

သံပြားပေါ်မှာ gauge block တစ်ခု ပြုတ်ကျရင်ရော။ ဖောင်းနေတဲ့ burr တစ်ခု ရနိုင်ပါတယ်။ အဲဒီ သေးငယ်တဲ့ ပုံပျက်မှုက မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ဂုဏ်ယူဝင့်ကြွားစွာ ရှိနေပြီး အခု အဲဒီနေရာကို စစ်ဆေးတဲ့ အပိုင်းတိုင်းက မှားယွင်းနေပါတယ်။ သတိပေးချက်၊ မြင်သာတဲ့ လက္ခဏာ မရှိပါဘူး - အမှားတွေကို တိတ်တဆိတ် စုပုံလာစေပါတယ်။

ဂရက်နိုက်ကို တူညီတဲ့ gauge နဲ့ တိုက်မိလား။ အက်ကွဲကြောင်းတစ်ခု ရလိမ့်မယ်။ တွင်းငယ်လေးတစ်ခု ဖြစ်နိုင်တယ်။ ဒါပေမယ့် ပြဿနာက မျက်နှာပြင်ရဲ့ ကျန်တဲ့အပိုင်းက ပြားနေတုန်းပဲ။ မပျက်စီးသေးတဲ့ နေရာကို ယုံကြည်မှုအပြည့်နဲ့ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အမှားက တစ်နေရာတည်းမှာ ရှိပြီး သိသာပါတယ်၊ ဖုံးကွယ်ပြီး ပျံ့နှံ့သွားတာ မဟုတ်ပါဘူး။

မျက်နှာပြင်ပြားများကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အလွဲသုံးစားပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းသည် လူများထင်သည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်ရွေ့လျားမှုသည် တိကျသောစက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းတွင် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သောလူသတ်သမားဖြစ်သည်။

မြင်ယောင်ကြည့်ပါ- တနင်္လာနေ့မနက်မှာ အလုပ်တစ်ခုလုပ်နေတာ။ ဆိုင်အပူချိန်က ၁၈°C ရှိတယ်။ မင်းရဲ့ setup ကောင်က အရေးကြီးတဲ့ အတိုင်းအတာအားလုံးကို စစ်ဆေးတယ်၊ အရာအားလုံးကောင်းတယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ လည်ပတ်နေတယ်။ ပြီးတော့ သောကြာနေ့ မွန်းလွဲပိုင်းရောက်လာပြီး ရုတ်တရက် QC နည်းပညာရှင်က တစ်ပတ်လုံး အဆင်ပြေနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အမှတ်အသားပြုနေတယ်။ ဘာတွေပြောင်းလဲသွားလဲ။ စက်တွေက မပြောင်းလဲဘူး။ အော်ပရေတာတွေက မပြောင်းလဲဘူး။ ဒါပေမယ့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်က ပြောင်းလဲသွားတယ်—HVAC စနစ်က စနေ၊တနင်္ဂနွေ အခြေအနေတွေနဲ့ ရုန်းကန်နေရတဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် နေရောင်က ရွေ့လျားပြီး အဆောက်အအုံရဲ့ တစ်ဖက်ခြမ်းကို ပူလာတဲ့အခါ ၄ ဒီဂရီ ဒါမှမဟုတ် ၅ ဒီဂရီလောက် မြင့်တက်သွားတယ်။

သံပြားများသည် ဤယိမ်းနွဲ့မှုများနှင့်အတူ ကျယ်လာကျုံ့သွားလိမ့်မည်။ ဂရန်နိုက်ကတော့ မကျပါဘူး။

ဒါကြောင့်လည်း အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလောဂျီဓာတ်ခွဲခန်းတွေက ဆယ်စုနှစ်များစွာကတည်းက ဂရနိုက်ကို သီးသန့်အသုံးပြုခဲ့ကြတာပါ။ ဒါဟာ ရိုးရာဓလေ့မဟုတ်ပါဘူး။ ဂရနိုက်က ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့အတူ မပြောင်းလဲတဲ့ ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းပါပဲ။

လျစ်လျူရှုခံရတဲ့ နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုကတော့ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းပါပဲ။

ခေတ်မီစက်ပြင်စင်တာများသည် တုန်ခါကြသည်။ 15,000 RPM ရှိ spindle များ၊ မြန်ဆန်သော traverse များ၊ hydraulic equipment များ—အားလုံးသည် စက်အိပ်ရာမှတစ်ဆင့်၊ ကြမ်းပြင်မှတစ်ဆင့် သင်၏တိုင်းတာမှု setup ထဲသို့ ပို့လွှတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ သံသွန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုတုန်ခါမှုများသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်။ သင်၏ dial indicator အပ်သည် တုန်ခါနေသည်။ သင်၏ digital readout များသည် အတက်အကျရှိသည်။ သင်၏ setup တစ်ခုလုံး တုန်ခါနေချိန်တွင် သင်သည် 0.001mm ကို ဖတ်ရန်ကြိုးစားနေသည်။

ဂရနိုက်က အဲဒီစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပါတယ်။ သူ့ရဲ့ သဘာဝ တုန်ခါမှုကိန်းက သံထက် ဆယ်ဆလောက် ပိုများပါတယ်။ တုန်ခါမှုစုပ်ယူကိရိယာပေါ်မှာ တိုင်းတာမှုစနစ် တပ်ဆင်လိုက်သလိုပါပဲ။ ဂဏန်းတွေက ပိုမြန်ပြီး ဖတ်ရှုမှုတွေကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မြင်နေရတာတွေကို တကယ်ယုံကြည်နိုင်ပါတယ်။

တကယ့် application တွေအကြောင်း သိချင်နေတယ်ဆိုရင်၊ သင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမယ့် အရာတွေကတော့ -

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်အတွက် မျက်နှာပြင်ပြားများ—ပြားချပ်မှု၊ အပြိုင်အဆိုင်၊ စတုရန်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း။ ဆိုင်အများစုသည် ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်မှုဧရိယာအတွက် အနည်းဆုံး ကောင်းမွန်သော ရည်ညွှန်းပြားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

သင့် CNC ရဲ့ ဝင်ရိုးထောင့်မှန်ကျမှုကို စစ်ဆေးဖို့အတွက် Master squares တွေ။ သင့်စက်က စတုရန်းမကျရင် သင်လုပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းမှာ အဲဒီအမှားပါရှိပါတယ်။ tri-square စစ်ဆေးမှုက အပတ်စဉ် ငါးမိနစ်ကြာပြီး အစိတ်အပိုင်းပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင် ပြဿနာတွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။

စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းထားရန်အတွက် V-ဘလောက်များ။ လုံးဝန်းသောစတော့ကို အဆက်မပြတ်တိုင်းတာရန် ခက်ခဲပါသည်—V-ဘလောက်များက ထိုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

စက်လမ်းကြောင်းများနှင့် ပန်းကန်ပြားကို ကိုယ်တိုင်မတင်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ကြီးများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဖြောင့်တန်းသောအနားများ။

မဟုတ်ရင် ဝှက်ထားမယ့် အင်္ဂါရပ်တွေကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်အောင် workpieces တွေကို မြှင့်တင်ဖို့အတွက် parallels။

အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် တိကျစွာပြုလုပ်ခြင်း- တိကျသောစက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအများစုသည် Grade 00 လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား တစ်မီတာလျှင် ၁.၅ မိုက်ခရိုမီတာခန့် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ Grade 0 သည် ၄ ​​မိုက်ခရိုမီတာခန့်တွင် ပိုမိုလျော့ရဲသည်—ကြမ်းတမ်းသောစစ်ဆေးမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း တင်းကျပ်သောအလုပ်များအတွက် မဟုတ်ပါ။ Grade 000 သည် ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်ပစ္စည်းများ၊ ၀.၅ မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ကောင်းမွန်ပြီး မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မပါဝင်ပါက အလွန်အကျွံဖြစ်သည်။

ကျွန်တော်သုံးတဲ့ စည်းမျဉ်းကတော့ သင့်ရဲ့ reference equipment ဟာ သင်ကိုင်ထားဖို့ကြိုးစားနေတဲ့ tolerances ထက် grade တစ်ခု ဒါမှမဟုတ် နှစ်ခုပိုတိကျရပါမယ်။ သင့်ရဲ့ အဆိုးဆုံး process tolerance က ±0.02mm ဆိုရင် Grade 0 plate (tolerance 0.004mm/m ဝန်းကျင်) က သင့်ကို သက်တောင့်သက်သာရှိတဲ့ margin ကို ပေးပါတယ်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် ဂရနိုက်က ခွင့်လွှတ်နိုင်ပါတယ်။

သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အရည်တစ်မျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနေပါက အသုံးပြုပြီးနောက် သုတ်ပါ။ ကျပန်းဆိုင်မှ ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုဘဲ သင့်လျော်သော ဂရန်နိုက် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြားသန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စင်များပေါ်တွင် ကြီးမားသောပြားများကို မှန်ကန်စွာ ထောက်ထားပါ - မသင့်လျော်သော ထောက်ကူမှုသည် အစွန်းများတွင် စောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး သင့်ပြားချပ်ချပ် ဖတ်ရှုမှုများကို ပျက်စီးစေပါသည်။

၎င်းတို့ကို အခါအားလျော်စွာ ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရယူပါ။ အသုံးပြုမှုများပြားသော ပြားများအတွက် နှစ်စဉ်ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရယူခြင်း၊ ပမာဏနည်းသောပစ္စည်းများအတွက် နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ခြင်း။ ၎င်းသည် စျေးမကြီးပါ၊ ထို့အပြင် သင်၏ကိုးကားချက်များ ကောင်းမွန်နေဆဲဖြစ်ကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသော အထောက်အထားကို ပေးစွမ်းသည်။

ပြောင်းလဲလိုပါက လက်တွေ့ကျသော စတင်ရမည့်အချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

သင့်ရဲ့ အတင်းကျပ်ဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးဖို့အတွက် အသုံးပြုတဲ့ အရေးကြီးဆုံး ကိုးကားမျက်နှာပြင်ကို ဖော်ထုတ်ပါ။ အဲဒီမှာ ဂရန်နိုက်က အကြီးမားဆုံး ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေပါတယ်။

ပြီးရင် သင့်ရဲ့ စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ပါ။ မညီမညာဖြစ်နေတဲ့ ဖတ်ရှုမှုတွေကို တိုက်ဖျက်ရင်း အချိန်တွေ ဘယ်မှာ ဖြုန်းတီးနေလဲ။ တိုင်းတာမှုအမှားကို သံသယရှိပေမယ့် သက်သေမပြနိုင်တဲ့နေရာတွေမှာလဲ။ အဲဒါတွေက ဒုတိယနဲ့ တတိယ ဂရန်းနစ်ကိရိယာတွေအတွက် သင့်ရဲ့ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းတွေပါ။

အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် သော့ပြား တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ဂရက်နိုက်သည် သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ထိုက်တန်မှု ရှိမရှိကို လျင်မြန်စွာ ပြောပြနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပြောင်းသွားတဲ့ဆိုင်အများစုက ပြန်မသွားကြဘူး။