တိကျသော Granite တိုင်းတာခြင်းလျှောက်လွှာ

ကျောက်တုံးအတွက် တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ - မိုက်ခရိုတွင် တိကျသည်။

ဂရန်းနစ်သည် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် ခေတ်မီတိုင်းတာရေးနည်းပညာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။တိုင်းတာခြင်း နှင့် စမ်းသပ်ခုံများ နှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံက ကျောက်တုံးသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။အကြောင်းရင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီနှစ်များနှင့် ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ယနေ့အထိ စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။အစပိုင်းတွင်၊ တိုင်းတာရေးဘုတ်များ၊ တိုင်းတာရေးခုံများ၊ အစမ်းခုံများစသည်ဖြင့် ရိုးရှင်းသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများသည် လုံလောက်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာသည်။တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အသုံးပြုထားသော စာရွက်၏ အခြေခံဂျီသြမေတြီနှင့် သက်ဆိုင်ရာ probe ၏ တိုင်းတာမှု မသေချာမှုတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။သို့သော်၊ တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး တက်ကြွလာပြီး ရလဒ်များ ပိုမိုတိကျလာရပါမည်။၎င်းသည် spatial coordinate metrology ၏အရုဏ်ဦးကိုဖော်ပြသည်။

တိကျမှုဆိုသည်မှာ ဘက်လိုက်မှု နည်းပါးအောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း
3D သြဒီနိတ်တိုင်းတာခြင်းစက်တွင် တည်နေရာပြစနစ်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားသော တိုင်းတာမှုစနစ်၊ ကူးပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းအာရုံခံကိရိယာများ၊ အကဲဖြတ်စနစ်နှင့် တိုင်းတာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲတို့ ပါဝင်သည်။မြင့်မားသော တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် တိုင်းတာမှုသွေဖည်မှုကို လျှော့ချရပါမည်။

တိုင်းတာမှုအမှားသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာမှပြသသည့်တန်ဖိုးနှင့် ဂျီဩမေတြီပမာဏ (စံကိုက်ညှိစံ) ၏ အမှန်တကယ်ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ခေတ်မီ သြဒီနိတ်တိုင်းစက် (CMMs) ၏ အလျား တိုင်းတာမှု အမှား E0 သည် 0.3+L/1000µm (L သည် တိုင်းတာသည့် အရှည်) ဖြစ်သည်။တိုင်းတာရေးကိရိယာ၊ စူးစမ်းလေ့လာခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနည်းဗျူဟာ၊ workpiece နှင့် အသုံးပြုသူ၏ ဒီဇိုင်းသည် အရှည်တိုင်းတာခြင်းသွေဖည်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းသည် အကောင်းဆုံးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုအရှိဆုံး သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သော အချက်ဖြစ်သည်။

မက်ထရိုဗေဒတွင် ကျောက်တုံးများကို အသုံးချခြင်းသည် တိုင်းတာစက်များ၏ ဒီဇိုင်းကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။Granite သည် ရလဒ်များကို ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်လေးခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသောကြောင့် ခေတ်မီလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။

 

1. မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားခြင်း။
Granite သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မီးတောင်ကျောက်ဖြစ်ပြီး quartz၊ feldspar နှင့် mica သည် ကျောက်သားအပေါ်ယံလွှာတွင် အရည်ပျော်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
"အိုမင်းခြင်း" နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက်၊ ကျောက်တုံးသည် တစ်ပုံစံတည်းဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုမရှိပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ impalas သည် နှစ်ပေါင်း ၁.၄ သန်းခန့် သက်တမ်းရှိသည်။
Granite သည် အလွန်မာကျောသည်- Mohs scale တွင် 6 နှင့် hardness scale တွင် 10 ဖြစ်သည်။
2. မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံ
သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ granite သည် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (5µm/m*K) နှင့် အကြွင်းမဲ့ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း (ဥပမာ steel α = 12µm/m*K) နည်းပါးသည်။
Granite ၏အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းသော (3 W/m*K) သည် သံမဏိ (42-50 W/m*K) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်အတက်အကျများကို နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေသည်။
3. အလွန်ကောင်းသောတုန်ခါမှုလျှော့ချရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု
တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ကျောက်တုံးကျောက်စိမ်းသည် ကျန်ရှိသောဖိအားမရှိပါ။၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော Three-coordinate guide ရထားလမ်း
သဘာဝကျောက်တုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော Granite ကို တိုင်းတာရေးပြားအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး စိန်ကိရိယာများဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ ထုဆစ်နိုင်သောကြောင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို အခြေခံတိကျမှုမြင့်မားစွာ ရရှိစေပါသည်။
လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းဖြင့်၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများ၏ တိကျမှုကို မိုက်ခရိုနအဆင့်အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဝန်အပေါ် မူတည်သော အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းများကို ယူဆနိုင်သည်။
၎င်းသည် အလွန်ဖိသိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး air bearing guides များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။Air bearing guides များသည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် shaft ၏ ထိတွေ့လှုပ်ရှားမှုမရှိခြင်းကြောင့် အလွန်တိကျပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:
လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တုန်ခါမှု စိုစွတ်မှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများကို CMM အတွက် စံပြပစ္စည်းဖြစ်စေသည့် အဓိက လက္ခဏာလေးရပ်ဖြစ်သည်။Granite ကို တိုင်းတာရေးခုံများ နှင့် တိုင်းတာရေး ခုံများ ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် CMMs များတွင် တိုင်းတာရေး ဘုတ်များ၊ ဇယားများ နှင့် တိုင်းတာရေး ကိရိယာ များ အတွက် ပိုမို အသုံးပြု လာပါသည်။စက်ကိရိယာများ၊ လေဆာစက်များနှင့် စနစ်များ၊ micromachining စက်များ၊ ပုံနှိပ်စက်များ၊ optical စက်များ၊ တပ်ဆင်မှု အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည်ဖြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောလိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာခြင်းကြောင့် Granite ကို အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- Jan-18-2022