တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးပေါ် လစ်သိုဂရပ်ဖီစက်အတွက် မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံကို မရွေးချယ်ခဲ့ကြပါ။ ၎င်းတို့သည် သဘာဝဂရန်နိုက်ကို ရွေးချယ်ခဲ့ကြသည်။ ဤရွေးချယ်မှု—တိကျမှု၏ မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းကို လိုက်လံရှာဖွေရင်း အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းပြုခဲ့ကြသော အင်ဂျင်နီယာများမှ ပြုလုပ်ခဲ့ခြင်း—သည် ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေများအကြောင်း အရေးကြီးသောအရာတစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။
ဒါတွေက သင့်အဘိုးရဲ့ အလင်းစားပွဲခြေထောက်တွေ မဟုတ်ပါဘူး။ စက်တွေအတွက် ခေတ်မီဂရက်နိုက်အောက်ခြေတွေဟာ တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဖြစ်ပြီး အပူဖိစီးမှု၊ တုန်ခါမှုနဲ့ ရေရှည်အတိုင်းအတာရွေ့လျားမှုအောက်မှာ သင့်စက်ပစ္စည်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါတယ်။ CMM၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာ ဒါမှမဟုတ် အလင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်အတွက် ဂရက်နိုက်အောက်ခြေကို သတ်မှတ်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ထုတ်လုပ်သူတွေက ရိုးရာပစ္စည်းတွေထက် ဂရက်နိုက်ကို ဘာကြောင့် အမြဲရွေးချယ်ကြတာလဲဆိုတာကို နားလည်ခြင်းက ကောင်းမွန်တဲ့ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းတွေကို ခွဲခြားပေးပါတယ်။
တိကျသောကျောက်စက်အခြေခံဆိုတာဘာလဲ။
တိကျသော ဂရန်နိုက် စက်အောက်ခြေသည် သဘာဝကျောက်တုံး—ပုံမှန်အားဖြင့် အနက်ရောင် diabase သို့မဟုတ် anorthosite—မှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပလက်ဖောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူးခြားသော တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော စက်ကိရိယာများအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ သံသွန်းသံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်သံမဏိနှင့်မတူဘဲ ဂရန်နိုက်သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တစ်ပြိုင်နက် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲသော ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဒီပစ္စည်းဟာ မြေအောက်မှာ နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ ရှိနေခဲ့ပြီး သဘာဝအတိုင်း သက်တမ်းရင့်နေပြီး စိတ်ဖိစီးမှု ကင်းစင်ပါတယ်။ ထုတ်ယူပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင် တိကျစွာကြိတ်ခွဲလိုက်တဲ့အခါ အတွင်းပိုင်းဖိအား လုံးဝမပါပဲ သင့်စက်ရုံကို ရောက်ရှိပါတယ်။ ဒီဂုဏ်သတ္တိကို သံထည်ပစ္စည်းတွေ အတုအပ သက်တမ်းရင့်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး လပေါင်းများစွာ ဒါမှမဟုတ် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာအောင် ထုတ်ယူရပါတယ်။ ဒီ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ရင့်ကျက်မှုဟာ ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ်မှန်ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေပါတယ်- ဂရက်နိုက်စက်အောက်ခြေဟာ သက်တမ်းရင့်လာတာနဲ့အမျှ ကောက်ကွေးခြင်း၊ လိမ်ကောက်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် အတိုင်းအတာအလိုက် ရွေ့လျားမှု မဖြစ်ပေါ်ပါဘူး။
CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများ၊ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ၊ လေဆာစနစ်များ၊ အလင်းစစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး CT စကင်နာများအားလုံးသည် ဤအခြေခံများပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည်။ အခြေခံသည် အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးရုံသာမက အခြားအစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်ထားသည့် အပူချိန်တည်ငြိမ်သော၊ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသော၊ သံလိုက်မဟုတ်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
သွန်းသံနှင့် သံမဏိထက် အဓိကအားသာချက်များ
ဂရနိုက်နှင့် ရိုးရာပစ္စည်းများကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်မှာ အနည်းငယ်မျှမဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များစွာတွင် သိသာထင်ရှားပါသည်။
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် ဂရန်နိုက်၏ အဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည်။ 4.5×10⁻⁶/°C သာရှိသော အပူချိန်ကျယ်ပြန့်မှုကိန်းဖြင့် ဂရန်နိုက်သည် သံသွန်းထက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ၄၀ ဆခန့် နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်သည်။ လုံးဝအားဖြင့် ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဂရန်နိုက်သည် သံမဏိထက် ၈၀% လျော့နည်းပြီး အလူမီနီယမ်ထက် ၇၅% လျော့နည်းစွာ ကျယ်ပြန့်သည်။ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အပူကို ထုတ်လုပ်သော စက်များအတွက် ဤအပူအရှိန်အဟုန်သည် ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားခြင်းကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်နိုင်သည်။
၄ နာရီကြာ လည်ပတ်နေသော ပုံမှန်စက်ပြင်စင်တာတစ်ခုကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ သံထည်အောက်ခံများသည် စက်မှအပူ၊ အအေးပေးအရည်ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို စုပ်ယူပြီး spindle အနေအထားကို တဖြည်းဖြည်း ကျယ်ပြန့်စေပြီး ပုံပျက်စေသည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခံသည် ထိုအပူစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူသော်လည်း အကွာအဝေး၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ရွေ့လျားပြီး သင့်ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို မှန်ကန်စေပါသည်။
တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်းသည် ဒုတိယအဓိက ခွဲခြားချက်အဖြစ် လိုက်ပါလာသည်။ ဂရန်နိုက်သည် တုန်ခါမှုအချိုး 0.012 မှ 0.015 အကြားတွင် ရှိပြီး သံသွန်း၏ 0.001 ထက် ဆယ်ဆခန့် ပိုကောင်းသည်။ လက်တွေ့တွင် ဂရန်နိုက်သည် အရေးကြီးသော 50-500 Hz အကွာအဝေးတွင် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 95% လျှော့ချပေးသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ probing cycles များကို လည်ပတ်နေသော တိုင်းတာသည့်စက်များကို ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် optical စနစ်များအားလုံးသည် တုန်ခါမှုထုတ်လွှင့်မှု လျော့နည်းခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ အောက်ခြေသည် သဘာဝ shock absorber အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုမှ ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ထားစဉ်တွင် ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ထားသော တုန်ခါမှု ဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ဂရန်နိုက်၏ ဘူမိဗေဒသမိုင်းမှ စီးဆင်းလာသည်။ ပစ္စည်းသည် မြေကြီးနက်မှ အလွန်အမင်းဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ထွက်ပေါ်လာပြီးနောက် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာအချိန်ဇယားများအတွင်း အအေးခံခဲ့သည်။ ထုတ်လွှတ်ရန်စောင့်ဆိုင်းနေသော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ကျန်ရှိနေသော ပုံသွင်းဖိစီးမှုများ ပုန်းအောင်းမနေပါ။ ဂရန်နိုက်စက်အခြေစိုက်စခန်းသည် ကျောက်ကျင်းမှ ရောက်ရှိလာပြီး အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် ယခင်ကကဲ့သို့ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်—ဆယ်စုနှစ်များတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို မိုက်ခရွန်ဖြင့် မဟုတ်ဘဲ နာနိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။
ဤအဓိကအားသာချက်များအပြင်၊ ဂရန်နိုက်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (သံမဏိကဲ့သို့ သံချေးမတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း)၊ သံလိုက်မဟုတ်သောဂုဏ်သတ္တိများ (အီလက်ထရွန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနှင့် သံလိုက်ပဲ့တင်ထပ်မှု အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသည်) နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမရှိခြင်း (အာရုံခံနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများအတွက် တိတ်ဆိတ်သော လျှပ်စစ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်) တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
ကိန်းဂဏန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံဖြင့် သတ်မှတ်ချက်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။
ဂရက်နိုက်၏ သိပ်သည်းဆသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2970 မှ 3070 kg/m³ အကြား ကျရောက်ပြီး ခဲ၏ ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် တန်စတင်၏ ကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ သိသာထင်ရှားသော အလေးချိန်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖိသိပ်အားသည် 245 မှ 254 N/mm² အထိရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးရန် လုံလောက်ပြီး စိန်ကိရိယာများဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဖြစ် ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
မာကျောမှုသည် durometer scale တွင် Shore 70 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မှတ်ပုံတင်ထားသည်။ ဤမာကျောမှုသည် ဂရန်နိုက်သည် ခြစ်ရာနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းများတစ်လျှောက် မျက်နှာပြင်၏ တည်တံ့မှုကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Young's modulus သည် 60-100 GPa အထိရှိပြီး ဂရန်နိုက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှု (elastic modulus နှင့် ပိုင်းခြားထားသော) 28.3 ခန့်ရှိသည် - သံထည်၏ 17.4 ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ပေးထားသော အလေးချိန်အတွက် ဂရန်နိုက်သည် ဝန်အောက်တွင် အားနည်းစွာ တိမ်းစောင်းသည်။
တိကျသောအဆင့်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှု
ဂရနိုက်အောက်ခံများကို တစ်မီတာလျှင် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသော ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ဤအဆင့်များသည် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီသည်-
အဆင့် AA (000) သည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး 4 μm/m သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအခြေခံများသည် မက်ထရိုလောဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ စံကိုက်ညှိရေးဌာနများနှင့် ဆပ်မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းတာမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည့် သုတေသနအဖွဲ့အစည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±1°C သို့မဟုတ် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။
အဆင့် A (0) သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် 8 μm/m အထိရောက်ရှိပြီး တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများ၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်CNC စက်ပြင်စင်တာများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနယ်ပယ်များ။ ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီးပွားဖြစ်တိကျမှုအသုံးချမှုအများစုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
အဆင့် B (1) သည် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုထက် ပြားချပ်မှုသည် အရေးမကြီးသည့် အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ဤအခြေခံများသည် စက်ကိရိယာအုတ်မြစ်များ၊ ဂျစ်များနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို ရာဂဏန်းအစား ဆယ်ဂဏန်းဖြင့် တိုင်းတာသည့် တပ်ဆင်မှုပလက်ဖောင်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများသည် ဤခွဲခြားမှုများကို အုပ်ချုပ်သည်။ ISO 8512-2 သည် ဥရောပမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ASME B89.3.7-2013၊ DIN 876 နှင့် GB/T 25994-2010 တို့သည် အမေရိကန်၊ ဂျာမန်နှင့် တရုတ်ဈေးကွက်များကို အသီးသီးကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။ ISO 10791-1 သည် စက်ချုပ်စင်တာများအတွက် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ထပ်မံသတ်မှတ်ပေးသည်။
သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ဂရန်နိုက်အောက်ခံကို သတ်မှတ်ခြင်းတွင် ကတ်တလောက်မှ အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုမိုပါဝင်သည်။ ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ထက် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
အတိုင်းအတာ အပြင်အဆင်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အနေအထားနှင့် လုံလောက်သော အနားသတ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရမည်။ တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်သည် စက်ပစ္စည်းအောက်ခြေကို အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပြီး အပေါ်မှ ထွက်လာသော အစွန်းများတွင် ဒေသတွင်း ဖိစီးမှု စုစည်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသင့်သည်။ ပိုမိုကြီးမားသော တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ ကြိုးများ၊ အအေးပေးအရည်လိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ဝင်ရောက်ရန် လမ်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
အပေါက်ပုံစံများနှင့် အင်္ဂါရပ်များသည် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဂရုတစိုက်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချည်မျှင်တပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များသည် စက်၏တပ်ဆင်မှုပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်—ပုံမှန်အားဖြင့် လိမ်အားတောင့်တင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ညီမျှသောဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အသုံးချမှုများစွာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တပ်ဆင်မှုအတွက် T-slot များ၊ အလုပ်အပိုင်းညှပ်ရန်အတွက် vacuum grid ပုံစံများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းရည်ညွှန်းရန်အတွက် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော datum အနားများ ပါဝင်သည်။
အတွင်းပိုင်း ሽባህሪ သို့မဟုတ် အိတ်ကပ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အလေးချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် တောင့်တင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ရေးစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ဝန်လမ်းကြောင်းများတွင် အမြင့်ဆုံးတောင့်တင်းမှုနှင့် အခြားနေရာများတွင် အနည်းဆုံးအလေးချိန်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုရွေးချယ်မှုသည် သင်၏အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စံမြေပြင်မျက်နှာပြင်များသည် ရည်ရွယ်ချက်အများစုအတွက် အလုပ်လုပ်ပြီး စိန်ဖြင့် ඔප දැමීමများသည် အလင်းနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို 0.1 မှ 0.4 μm အကြား ရရှိစေသည်။ နာနို-ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်ခြင်းဖြင့် အကာအကွယ်အလုံပိတ်ခြင်းသည် ရေစုပ်ယူမှုကို 0.01% အောက်သို့ လျော့ကျစေသည်—စိုထိုင်းဆအတက်အကျရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဂရက်နိုက်စက် Excel ဘယ်မှာအခြေစိုက်သလဲ
အချို့သောအသုံးချမှုများသည် ဂရန်းနိုက်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို အထူးကောင်းမွန်စွာ အသုံးချကြသည်။
တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြတ်တောက်မှုများကို လုပ်ဆောင်သော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများသည် ဂရန်နိုက်၏ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ အောက်ခံသည် ဖြတ်တောက်မှုအားများကို စုပ်ယူပြီး စားပွဲတုန်ခါမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည့်အပြင် နာရီပေါင်းများစွာ လည်ပတ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ထက် တွန်းပို့နိုင်သည့် အပူရွေ့လျားမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များသည် အလွန်အမင်း အနေအထားတိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူရွေ့လျားမှုတိုင်းသည် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် CMM များအား ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုမသေချာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်စေမည့် တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် နာနိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာထားသော ခံနိုင်ရည်များတွင် လည်ပတ်ပါသည်။ လစ်သိုဂရပ်ဖီကိရိယာများ၊ ဝေဖာစစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများနှင့် စမ်းသပ်စခန်းများအားလုံးသည် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပူလည်ပတ်နေချိန်တွင် အနေအထားအမှားအယွင်းများ မဖြစ်စေမည့် အခြေခံအုတ်မြစ်များ လိုအပ်သည်။ ဂရန်နိုက်၏ သံလိုက်မရှိသော သဘောသဘာဝသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံလိုက်ညစ်ညမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍ စိုးရိမ်မှုများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ဂရန်နိုက်တွင် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိခြင်းမှ အလင်းတန်းနှင့် လေဆာစနစ်များသည် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ အလင်းတန်းမှန်ဘီလူး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လေဆာစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်တိုင်းတာသည့် မက်ထရိုလိုဂျီတို့သည် သံလိုက်လက္ခဏာမပါဝင်သော တုန်ခါမှုကင်းသော၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်သော ပလက်ဖောင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး CT စကင်နာများသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ဖြစ်ရပ်တစ်ခုကို တင်ပြပါသည်။ သတ္တုအောက်ခံများနှင့်မတူဘဲ၊ ဂရန်နိုက်သည် X-ray များကို အနည်းဆုံးပုံပျက်မှုဖြင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စေပြီး စကင်န်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် ရောင်ခြည်မာကျောစေသည့် အရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ဂရနိုက်အောက်ခံများကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော မျှော်လင့်ချက်များကို ချမှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ASTM C615 Grade A သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကုန်ကြမ်းတုံးများသည် သတ္တုဓာတ် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုအတွက် ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ခံရသည်။ ထို့နောက် ဤတုံးများသည် ရှည်လျားသော ဖိစီးမှု သက်သာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ရင့်မှည့်ခြင်း ခြောက်လကြာပြီးနောက် ၈၀°C တွင် အပူလည်ပတ်မှု ၇၂ နာရီကြာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကနဦး ပြုပြင်ခြင်းမှ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ±0.01 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ စိန်ကြိတ်ဘီးများသည် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်များစွာမှတစ်ဆင့် တဖြည်းဖြည်းသန့်စင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြားချပ်မှုရရှိစေရန် တိကျစွာ ඔප දැමීමဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။ မျက်နှာပြင်အတည်ပြုခြင်းသည် မက်ထရိုလိုဂျီအဆင့်အတည်ပြုချက်အတွက် Renishaw XL-80 စနစ်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် လေဆာ interferometry ကို အသုံးပြုသည်။
နောက်ဆုံးအလုံပိတ်ကုသမှုများသည် မျက်နှာပြင်ကို အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုစုစောင့်ရှောက်မှု
တိကျသော ဂရနိုက်အောက်ခံသည် အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် အသင့်အတင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သော်လည်း သင့်လျော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
နူးညံ့သောစုတ်တံများ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် လက်ဗွေရာများအတွက် ပေါင်းခံရေနှင့် အမွေးအမှင်ကင်းသောအဝတ်များဖြင့် သုတ်ပါ။ ဆီ သို့မဟုတ် အအေးခံအရည်ယိုဖိတ်မှုများသည် isopropyl alcohol ကို ကောင်းစွာတုံ့ပြန်ပြီးနောက် ပေါင်းခံရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် သဘာဝလေဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်ကို ၂၀±၅°C နှင့် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၄၀-၆၀% အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အပူလည်ပတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စိုထိုင်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများတွင် အဆင့် ၀၀ အခြေစိုက်စခန်းများကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆင့် ၀ အခြေစိုက်စခန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်စဉ်အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဘယ်တော့မှ မလျှောကျစေပါနှင့်—၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမြဲတမ်း မြှောက်ပြီး နေရာချပါ။
သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သောအခြေခံကို ရွေးချယ်ခြင်း
သတ်မှတ်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မောင်းနှင်သည့်အချက်များစွာရှိသည်။
အသုံးချမှုတိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အနည်းဆုံးအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သင့် CMM သည် ±2 μm တိုင်းတာမှုမသေချာမှုကို သတ်မှတ်ပါက၊ သင်သည် အဆင့် AA အခြေခံတစ်ခု လိုအပ်သည် - အခြေခံသည် ထိုအမှားဘတ်ဂျက်တစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ၊ ရင်းမြစ်များစွာမှ စုပုံလာသောအမှားများသည် ၎င်းအတွင်း ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အင်္ဂါရပ်လိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းမိုးသည်။ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်ကုသမှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ အပူချိန်မတည်ငြိမ်သော အဆောက်အအုံများသည် ဂရက်နိုက်၏ မွေးရာပါတည်ငြိမ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ အကာအရံမရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် ဂရက်နိုက်၏ သံလိုက်မဟုတ်သောဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များသည် ပို့ဆောင်ရေးထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 400×400 မီလီမီတာမှ 3000×5000 မီလီမီတာအထိ စံကတ်တလောက်အရွယ်အစားများသည် အသုံးချမှုအများစုကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ထူးခြားသောတပ်ဆင်မှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ လေးလံသောအခြေခံများသည် ထောက်ပံ့မှုကြမ်းပြင်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအားဖြည့်မှုနှင့် အထူးပြုမတင်သည့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ဘတ်ဂျက်သည် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို အမြဲတမ်းလွှမ်းမိုးပါသည်။ ဘုံအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော စံအဆင့်အခြေခံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄-၈ ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးလေ့ရှိပြီး စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသောအဆင့်များသည် ၁၂-၁၆ ပတ်အထိ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစောပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ခြင်းသည် အချိန်ဇယားအံ့အားသင့်စရာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဈေးကွက်အလားအလာ
တိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းကဏ္ဍသည် နှစ်စဉ် ၆.၈% ခန့်ဖြင့် ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး၊ ၎င်းမှာ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း တိုးချဲ့မှု၊ လျှပ်စစ်ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော စက်ယန္တရားအသစ်များ လိုအပ်ခြင်းနှင့် မကြုံစဖူး အပူနှင့် တုန်ခါမှု သီးခြားဖြစ်မှုကို တောင်းဆိုသည့် ပေါ်ထွက်လာသော ကွမ်တမ်ကွန်ပျူတာ အပလီကေးရှင်းများကြောင့် ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို အခြေခံအုတ်မြစ်က ဆုံးဖြတ်ပေးသည်ကို ပိုမိုသိရှိလာကြသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဂရန်နိုက်အခြေခံများတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာပြီးနောက် အခြေခံအုတ်မြစ်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာလေ့ရှိသည်။
နောက်ဆုံးအတွေးများ
ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အသုံးချမှုအသစ်များကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေသော ရင့်ကျက်သောနည်းပညာတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုကို လျော့ချခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာကြာရှည်ခံမှုတို့၏ ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာများ၏စနစ်များတွင် မည်မျှပင်ကွန်ပျူတာစွမ်းအားပါဝင်ပါစေ ရင်ဆိုင်ရသည့် အခြေခံရူပဗေဒစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
သင့်ရဲ့ နောက်ထပ် တိကျတဲ့ ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်အတွက် ဂရန်နိုက်ရဲ့ အားသာချက်တွေက သင့်ရဲ့ အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိ စဉ်းစားပါ။ ကိစ္စအများစုမှာ သဘာဝရွေးချယ်မှုက သဘာဝဂရန်နိုက်ပါပဲ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၅ ရက်