သင့်ရဲ့ တိုင်းတာမှုစနစ်ရဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နောက်ဆုံးအကြိမ် မေးခွန်းထုတ်ခဲ့တာ ဘယ်တုန်းကလဲ။ ချိန်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းတွေနဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနတွေအတွက်၊ အဲဒီမေးခွန်းရဲ့ အဖြေက ထုတ်လုပ်မှု ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမလား၊ ဒါမှမဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတွေ စတင်မလားဆိုတာကို မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိပါတယ်။ သင့်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပြားနဲ့ သင့်ရဲ့ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ကြားမှာ၊ သင်နေ့စဉ်အားကိုးနေရတဲ့ ဂေ့ချ်တွေဟာ ချိန်ညှိလက်မှတ်တစ်ခုမှ မဖော်ပြနိုင်တဲ့ အမှားတွေကို တိတ်တဆိတ် မိတ်ဆက်ပေးနေနိုင်ပါတယ်။
အရည်အသွေးဆိုင်ရာ တိတ်ဆိတ်သော ခုံသမာဓိရှိသူများ
တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် ကိန်းဂဏန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးရုံသာမက လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ISO 9001 နှင့် ISO 17025 မူဘောင်များအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ သင်၏ gauge များသည် ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး သင်၏ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ကွင်းဆက်ဖြစ်သည်။ စံကိုက်ညှိလက်မှတ်တွင် မမျှော်လင့်ထားသော သွေဖည်မှုများကို ပြသသောအခါ၊ ပြဿနာသည် စံကိုက်ညှိနေသော ကိရိယာတွင် မဟုတ်ဘဲ စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသည့် ရည်ညွှန်း gauge များတွင် မကြာခဏ ရှိနေတတ်သည်။
ဒါကြောင့်ပဲ တိကျတဲ့ ဂရန်နိုက် တိုင်းတာမှုတွေက ပုံမှန်ရရှိတာထက် ပိုပြီး အာရုံစိုက်မှုကို ခံထိုက်တာပါ။ မျက်နှာပြင်ပြားတွေက မက်ထရိုလိုဂျီ ဆွေးနွေးမှုတွေမှာ မကြာခဏ အာရုံစိုက်ခံရလေ့ရှိပေမယ့်၊ မာစတာ စတုရန်းတွေ၊ ဖြောင့်တန်းတဲ့ အနားတွေ၊ ပြိုင်တူတွေနဲ့ V-ဘလောက်တွေရဲ့ အထောက်အပံ့ပေးပုံတွေက တိုင်းတာမှုရဲ့ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် တူညီတဲ့ တာဝန်ကို ထမ်းဆောင်ပါတယ်။ ဒီကိရိယာတွေက သင့်ရဲ့ အရည်အသွေးစနစ်တစ်ခုလုံး မှီခိုနေရတဲ့ ဂျီဩမေတြီ ဆက်နွယ်မှုတွေ—ထောင့်မှန်ကျမှု၊ ဖြောင့်တန်းမှု၊ ပြိုင်တူ—ကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။
ပြီးပြည့်စုံသော Granite Gauge Toolkit
gauge တစ်ခုချင်းစီရဲ့ လုပ်ဆောင်ပုံကို နားလည်ခြင်းက အရည်အသွေးမြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တွေအနေနဲ့ သူတို့ရဲ့ သီးခြားအသုံးချမှုတွေအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာမှာ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ မာစတာစတုရန်းကို တစ်ခါတစ်ရံ ဂရန်နိုက်စတုရန်းလို့ခေါ်ပြီး ထောင့်မှန်ကျစေပါတယ်။ အလုပ်လုပ်တဲ့ မျက်နှာပြင် ငါးခု ဒါမှမဟုတ် ခြောက်ခုကို တိကျစွာ စက်နဲ့ တိကျစွာ စက်နဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့အတွက် ဒီကိရိယာတွေက ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်တွေနဲ့ စက်ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုတွေမှာ X/Y/Z ဝင်ရိုး ဆက်နွယ်မှုတွေကို အတည်ပြုပေးပါတယ်။ 200×200mm ရှိတဲ့ Grade AA မာစတာစတုရန်းဟာ 2 မိုက်ခရိုမီတာလောက် ထောင့်မှန်ကျတဲ့ ခံနိုင်ရည်တွေကို ရရှိနိုင်ပြီး CMM တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။
သုံးထောင့်မှန်စတုဂံများသည် အလားတူလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသော်လည်း စက်ကိရိယာဝင်ရိုး ချိန်ညှိမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပိုမိုပေါ့ပါးသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုပါ ဒီဇိုင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အလေးချိန်လျှော့ချထားသော အပေါက်များပါဝင်ခြင်းကြောင့် 机床 ဝင်ရိုးများ လိုအပ်သော တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အလုပ်ခွင်ကြမ်းပြင်အသုံးပြုရန်အတွက် လက်တွေ့ကျစေသည်။
ဖြောင့်သောအနားများသည် single-face နှင့် double-face ပုံစံများဖြင့် လာပြီး၊ နောက်ပိုင်းပုံစံသည် အလုပ်လုပ်သောအရှည်တစ်လျှောက် ဖြောင့်တန်းမှုကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ Grade AA ခံနိုင်ရည်တွင်၊ 1000mm ဖြောင့်သောအနားသည် 4 မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း ဖြောင့်တန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည် - ၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၏ တောင်းဆိုမှုများသော သဘောသဘာဝကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည့် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် လေးခုပါရှိသော ပြိုင်တူတိုင်းတာမှုများသည် သင်၏တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြိုင်တူဖြစ်မှုနှင့် ပြားချပ်မှုကို အတည်ပြုရန် နည်းလမ်းများကို ပေးပါသည်။ Grade 000 ပြိုင်တူတိုင်းတာမှုများသည် တစ်မီတာလျှင် 1.5 မိုက်ခရိုမီတာ၏ ပြိုင်တူခံနိုင်ရည်ကို ရရှိစေပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရှည်လျားသော အရှည်များတွင်ပင် ၎င်းတို့၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စံ သို့မဟုတ် ယူနီဗာဆယ်အမျိုးအစားများဖြစ်စေ V-blocks များသည် ချိန်ညှိမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် cradle cylindrical workpieces များဖြစ်ပြီး၊ 90° V-groove ကို တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များအတွင်း base မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင်ထားရှိသည်။ Angle plates နှင့် step blocks များသည် toolkit ကို ပြီးပြည့်စုံစေပြီး၊ အသီးသီး ထောင့်မှန်ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များနှင့် စွယ်စုံရနေရာချထားမှုစွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသည်။
ပစ္စည်းသာလွန်မှု- တိကျသောတိုင်းတာမှုတွင် ဂရန်နိုက်သည် သံမဏိထက် အဘယ်ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သနည်း။
တိကျသောတိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းအဖြစ် ဂရန်နိုက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာကြွေထည်များနှင့် မာကျောသောသံမဏိများသည် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများတွင် မယှဉ်နိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအားသာချက်များထဲတွင် အပူတည်ငြိမ်မှုသည် ပထမနေရာတွင် ရှိသည်။ ဂရန်နိုက်သည် စင်တီဂရိတ်လျှင် ဒီဂရီ ၃ မှ ၈ × ၁၀⁻⁶ အထိ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကို ပြသထားပြီး သံမဏိ၏ စင်တီဂရိတ်လျှင် ဒီဂရီ ၁၁ × ၁၀⁻⁶ ခန့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှိသည်။ အပူချိန်အတက်အကျများဖြစ်ပေါ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်—ထိန်းချုပ်ထားသောဓာတ်ခွဲခန်းများအတွင်း၌ပင်—ဤကွာခြားချက်များသည် တိုင်းတာမှုစက်ဝန်းများတစ်လျှောက်တွင် ရောနှောသွားသည်။ အဆိုင်းပြောင်းလဲမှုအတွင်း အပူချိန် ၅°C ပြောင်းလဲမှုခံရသော သံမဏိတိုင်းတာမှုသည် တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ဂရန်နိုက်ထက် အမှားအယွင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မာကျောမှုက နောက်ထပ်အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အားသာချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ Shore မာကျောမှု 70 ထက်ကျော်လွန်ပြီး Mohs မာကျောမှု 6 မှ 7 ရှိသောကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာထက် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဂရန်နိုက် တိုင်းတာမှုများအတွက် တိုင်းတာထားသော ပွတ်တိုက်မှုနှုန်းထားများသည် ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် တစ်မီတာလျှင် 1 မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ရှိနေလေ့ရှိပြီး သံမဏိ တိုင်းတာမှုများမှာမူ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
သိပ်မသိသာပေမယ့် အရေးကြီးတာက ဂရနိုက်မှာ ကျန်ရှိနေတဲ့ အတွင်းပိုင်းဖိအား မရှိပါဘူး။ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အချိန်ကာလတွေပေါ်မှာ ဖွဲ့စည်းထားတဲ့ ဂရနိုက်ဟာ လူလုပ်ပစ္စည်းတွေ မရရှိနိုင်တဲ့ အတွင်းပိုင်းဟန်ချက်ညီမှုအခြေအနေကို ရောက်ရှိပါတယ်။ သံမဏိဟာ အပူကုသမှုကို လျစ်လျူရှုထားရင် အချိန်နဲ့အမျှ တဖြည်းဖြည်း ပြေလျော့လာတဲ့ အတွင်းပိုင်းဖိအားတွေကို သယ်ဆောင်ပြီး ချိန်ညှိမှုကြားကာလတွေကို မဖမ်းယူနိုင်တဲ့ သိမ်မွေ့တဲ့ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ဝန်ဆောင်မှုနှစ်တွေတစ်လျှောက် တိုင်းတာမှုယုံကြည်မှုကို တိုးချဲ့ဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ ဒီတည်ငြိမ်မှုကွာခြားချက်ဟာ သိသာထင်ရှားလာပါတယ်။
နောက်ထပ်လက်တွေ့ကျတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဂရန်နိုက်ရဲ့ သင့်တော်မှုကို အားဖြည့်ပေးပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ သဘာဝတုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးတာကြောင့် ဖတ်ရှုမှုတွေကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမယ့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုတွေကို စုပ်ယူပေးပါတယ်။ သံလိုက်မဟုတ်တဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေက အီလက်ထရွန်းနစ် အာရုံခံကိရိယာတွေကို ထိခိုက်စေတဲ့ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ဒါမှမဟုတ် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း workpieces တွေကို သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုအပေါ် စိုးရိမ်မှုတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ သံချေး၊ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနဲ့ စက်ရည်တွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက ဂရန်နိုက် gauge တွေဟာ သံမဏိကိရိယာတွေ ချေးတက်နိုင်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်တွေကို ဖြစ်ပေါ်စေတဲ့ အကာအကွယ်အလွှာတွေ လိုအပ်နိုင်တဲ့ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ရှင်သန်နိုင်ပါတယ်။
ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးချမှုများ- ခြေရာခံနိုင်မှုသည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ
စံကိုက်ညှိခြင်းဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ဂရက်နိုက်တိုင်းတာမှုများက တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ တိုင်းတာမှုခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်ဆိုသည်မှာ ရည်ညွှန်းစံနှုန်းတိုင်းသည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ NIST၊ ယူနိုက်တက်ကင်းဒမ်းရှိ NPL သို့မဟုတ် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ၎င်းတို့၏ညီမျှသောအဖွဲ့အစည်းများဖြစ်သည့် အမျိုးသားမက်ထရိုလော်ဂျီအင်စတီကျုများနှင့် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤခြေရာခံနိုင်မှုကွင်းဆက်သည် ကနဦးတိကျမှုကိုသာမက နှစ်ပေါင်းများစွာကြာနိုင်သည့် စံကိုက်ညှိချိန်ခွင်လျှာတစ်လျှောက် ရေရှည်တည်တံ့သောတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တောင်းဆိုသည်။
ဂရန်နိုက် မာစတာစတုရန်းများသည် CMM ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိကကျောရိုးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သင်၏ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်စက်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ၊ နည်းပညာရှင်များသည် တိကျစွာမြေပြင်ထားသော ဂရန်နိုက်စတုရန်းများကို အသုံးပြု၍ ဝင်ရိုးထောင့်မှန်ကို အတည်ပြုပါသည်။ စတုရန်းရှိ မည်သည့်အမှားအယွင်းမဆို CMM ချိန်ညှိမှုရလဒ်သို့ တိုက်ရိုက်ပျံ့နှံ့သွားပြီး စတုရန်းအရည်အသွေးကို ညှိနှိုင်း၍မရတော့ပါ။
အလင်းတန်းပလက်ဖောင်းနှင့် လေဆာအင်တာဖီရိုမီတာစနစ်များသည် ဂရန်းနစ်၏တည်ငြိမ်မှုမှ အလားတူအကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ အလင်းတန်းတိုင်းတာမှုများအတွက် အလျားလိုက်ရည်ညွှန်းချက်များကို တည်ဆောက်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂရန်းနစ်အပြိုင်တိုင်းတာမှုများကို ရွေးချယ်ကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အရှည်ပြောင်းလဲမှုများသည် တိုင်းတာမှုမသေချာမှုဘတ်ဂျက်များအတွင်း မပြောပလောက်ဖြစ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဝေဖာအတုံးလေးများတုံးသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများအတွက် အပြိုင်အတည်ပြုချက်လိုအပ်သည်—၎င်းသည် တိကျသောမြေပြင်ဂရန်းနစ်အစစ်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်သောအလုပ်ဖြစ်သည်။
နှစ်စဉ် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများကို ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ထုတ်ပေးသည့် မက်ထရိုလိုဂျီအဖွဲ့အစည်းများအတွက်၊ ဂရက်နိုက် တိုင်းတာကိရိယာများဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော တိုးချဲ့ချိန်ညှိချိန်ကာလများသည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ် လျော့နည်းစေခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နှစ်စဉ် ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်သော သံမဏိတိုင်းတာကိရိယာများနှင့် မတူဘဲ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် အသုံးပြုမှုပုံစံများသည် ထိုကဲ့သို့သော တိုးချဲ့ထားသော အချိန်ကာလများကို ပံ့ပိုးပေးပါက ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော ဂရက်နိုက် တိုင်းတာကိရိယာများသည် ချိန်ညှိမှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် နှစ်အတော်ကြာ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအသုံးချမှုများ- ဝင်လာသောစစ်ဆေးမှုမှ နောက်ဆုံးအတည်ပြုခြင်းအထိ
ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော တိုင်းတာမှုများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဝင်ရောက်လာသော စစ်ဆေးရေးဌာနများသည် ပေးသွင်းသူ အစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစွာ အတည်ပြုပြီး အချင်းနှင့် လုံးဝန်းမှု တိုင်းတာမှုများအတွက် ဆလင်ဒါပုံ အစိတ်အပိုင်းများကို အလယ်ဗဟိုပြုရန် ဂရန်နိုက် V-blocks များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤ setup ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် လက်ခံမှု ဆုံးဖြတ်ချက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးစခန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာ အတည်ပြုရန်အတွက် ဂရက်နိုက် ဖြောင့်တန်းသောအနားများနှင့် ထောင့်ပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာတစ်ခုသည် ကိရိယာလျော်ကြေးစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ နည်းပညာရှင်များသည် စက်၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုသည် ယခင်အတည်ပြုချက်ကတည်းက ရွေ့လျားမှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ဂရက်နိုက် gauge များကို ရည်ညွှန်းကြသည်။ ဂရက်နိုက် gauge များကို အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်ဝင်ရိုးဖြောင့်ခြင်းနှင့် ထောင့်မှန်စစ်ဆေးမှုများသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းထက်ကျော်လွန်သော အစိတ်အပိုင်းများ မထုတ်လုပ်မီ ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးဌာနများသည် ဂရက်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများကို တိုင်းတာမှုစနစ်အမျိုးမျိုးနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ပြီးပြည့်စုံသော အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ဂီယာဘောက်စ်အိမ်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ဘလောက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောတပ်ဆင်မှုများအတွက် နည်းပညာရှင်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း መልእክትနှင့် ထောင့်မှန်ဆက်နွယ်မှုများစွာကို အတည်ပြုရမည်။ တသမတ်တည်းရှိသော ဂရက်နိုက်ပစ္စည်းမှ ထုတ်လုပ်သော တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တိုင်းတာမှုမသေချာမှုဘတ်ဂျက်မှ ကိန်းရှင်တစ်ခုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
Jig နှင့် fixture ချိန်ညှိခြင်းသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း workpieces များကိုနေရာချရန်အသုံးပြုသော gauges နှင့် templates များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်သိရှိထားသောတိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရမည်။ granite reference standards များနှင့်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများသည်၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးခံနိုင်ရည်အတွင်းရှိနေစေရန်သေချာစေသည်။
စနစ်အားသာချက်- ဂရန်နိုက်ကို ဆက်စပ်သော ရည်ညွှန်းအစုံအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း
အတွေ့အကြုံရှိ မက်ထရိုပညာရှင်များသည် တိုင်းတာမှုစနစ်များသည် ပေါင်းစပ်ထားသော အရာများအဖြစ် ပြုမူကြောင်း နားလည်ကြသည်။ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို သံမဏိ ဖြောင့်အနားနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ အပူချိန်အတက်အကျတိုင်းတွင် ကွဲပြားသော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သံမဏိသည် ဂရန်နိုက်၏နှုန်းထက် တစ်ဆခွဲခန့်ဖြင့် ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့သွားကာ တိုင်းတာမှုအရှည်နှင့် ပေါင်းစပ်သည့် စနစ်တကျ အမှားများကို ဖန်တီးပေးသည်။
တူညီသောပစ္စည်းရင်းမြစ်မှ ဂရနိုက်တိုင်းတာမှုများ အစုံအလင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤစနစ်တကျအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တူညီသော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုအပြုအမူများကို မျှဝေကြသည်။ စနစ်တကျအမှားအယွင်း၏ အရင်းအမြစ်တစ်ခု—ပစ္စည်းများအကြား အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကွဲပြားခြင်း—လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားသောအခါ သင်၏တိုင်းတာမှုမသေချာမှုဘတ်ဂျက်သည် တိုးတက်လာပါသည်။
ဤပစ္စည်းတသမတ်တည်းရှိမှုသည် မသေချာမရေရာမှုများကို လျှော့ချခြင်းသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်ကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသည့် စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ စံကိုက်ညှိပေးသူများအကြား ရွေးချယ်သော ဖောက်သည်များသည် မသေချာမရေရာမှုဖော်ပြချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြပြီး၊ ညီညွတ်သော ရည်ညွှန်းအစုံများကို အသုံးပြုသော ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ရောနှောပစ္စည်း gauge အစုံများကို မှီခိုအားထားရသော ပြိုင်ဘက်များထက် မသေချာမရေရာမှု နည်းပါးကြောင်း တရားဝင်ပြောဆိုနိုင်ပါသည်။
စံနှုန်းတိုင်း၏နောက်ကွယ်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှု
ဤဆောင်းပါးတစ်လျှောက်တွင် ကိုးကားထားသော စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များသည် ပေးသွင်းသူအားလုံး မရရှိနိုင်သော သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ယူဆပါသည်။ ZHHIMG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စတုရန်းမီတာ ၂၀၀,၀၀၀ ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှစ်ခုကို လည်ပတ်ပြီး နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်ရှိ ဖောက်သည်များအတွက် တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းအရည်အသွေး ကောင်းမွန်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်သည် ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ကျောက်တွင်းများမှ ရရှိသော နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပစ္စည်းများထက် သာလွန်သော သိပ်သည်းဆ ၃၁၀၀ kg/m³ ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင် ZHHIMG အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ကို သီးသန့်အသုံးပြုပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျမှုအပေါ် ကတိကဝတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အထိ ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံနေရာ စတုရန်းမီတာ ၁၀,၀၀၀ ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အထူ ၁၀၀၀ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော အုတ်မြစ်ကွန်ကရစ်နှင့် အနံ ၅၀၀ မီလီမီတာနှင့် အနက် ၂၀၀၀ မီလီမီတာရှိသော တုန်ခါမှုခွဲထုတ်မြောင်းများကို စက်ရုံပတ်လည်တွင် ထားရှိပါသည်။ Overhead crane လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် virtual silent ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် တုန်ခါမှုအနှောင့်အယှက်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
တိုင်းတာနိုင်စွမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ယန္တရားစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ 0.5 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ဖတ်ရှုနိုင်သော ဂျာမန် Mahr မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြစက်များ၊ ဆွစ်ဇာလန် WYLER အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ၊ ဗြိတိသျှ Renishaw လေဆာ interferometer များနှင့် Mitutoyo ဒစ်ဂျစ်တယ် calipers များနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိရိယာများသည် အမျိုးသားမက်ထရိုလော်ဂျီအဖွဲ့အစည်းများသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပို့ဆောင်ပေးသော gauge တိုင်းတွင် ဤရည်ညွှန်းစံနှုန်းများသို့ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ခြေရာခံနိုင်စွမ်း ပါရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ Grinding Master—လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ရှိတဲ့ ကျွမ်းကျင်လက်မှုပညာရှင်တွေ—က မျက်နှာပြင်တိုင်းကို အကဲဖြတ်ပေးပါတယ်။ သူတို့နဲ့အလုပ်လုပ်ဖူးတဲ့ ဖောက်သည်တွေက ဒီအတွေ့အကြုံကို “လမ်းလျှောက်အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ” နဲ့ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလို့ ဖော်ပြကြပြီး ကိရိယာတွေချည်းပဲ လွတ်သွားနိုင်တဲ့ မျက်နှာပြင်မညီမညာဖြစ်မှုတွေကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပါတယ်။ ဒီလူသားကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ အရှည် ၆၀၀၀ မီလီမီတာအထိရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို အပြီးသတ်နိုင်တဲ့ အပိုကြီး Nanty ကြိတ်စက်လေးလုံးအပါအဝင် ခေတ်မီ CNC ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါ အရှည် ၂၀ မီတာ၊ အကျယ် ၄၀၀၀ မီလီမီတာနဲ့ အထူ ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထိရှိတဲ့ တစ်ဦးချင်းအစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 9001၊ ISO 45001၊ ISO 14001 နှင့် CE စံနှုန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသိအမှတ်ပြုထားသော တစ်ခုတည်းသော တိကျသော ဂရန်နိုက် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ခြင်း၏ ဂုဏ်သတင်းကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အတွေးအခေါ်—“တိကျသော လုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံ တောင်းဆို၍မရပါ”—သည် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းကို မောင်းနှင်ပါသည်။ လိမ်လည်မှုမရှိ၊ ဖုံးကွယ်မှုမရှိ နှင့် လှည့်ဖြားမှုမရှိခြင်း ဟူသော ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မူများသည် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များနှင့် မည်သို့ ဆက်ဆံပုံနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို ကိုယ်စားပြုပုံတို့ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
သင့်ရဲ့ တိုင်းတာနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်လိုက်ပါ
သင့်ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးဌာနမှ အားကိုးအားထားပြုသော gauge များသည် သင်၏တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သင်အသုံးပြုသည့်အတိုင်း စစ်ဆေးခံထိုက်ပါသည်။ CMM ချိန်ညှိမှုအတွက် master square များ၊ စက်ကိရိယာအတည်ပြုချက်အတွက် straight edge များ သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်စစ်ဆေးမှုအတွက် gauge set အပြည့်အစုံ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ZHHIMG သည် သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားပြီး DIN 876/875၊ ASME B89.3.7-2013၊ JIS၊ GB/T 20428-2006 နှင့် BS 939/5204 အပါအဝင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရထားသော တိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သွားရောက်လည်ပတ်ပါwww.zhhimg.comကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအပြည့်အစုံကို စူးစမ်းလေ့လာရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိကျမှုတိုင်းတာသည့် ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေနေသော နိုင်ငံတကာဝယ်သူများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စင်ကာပူ၊ ဆွီဒင်၊ ယူနိုက်တက်ကင်းဒမ်း၊ ပြင်သစ်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုနှင့် ရုရှားနိုင်ငံရှိ မက်ထရိုလိုဂျီအင်စတီကျုများနှင့် ခိုင်မာသောဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းအသိုင်းအဝိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ရပ်တည်မှုကို ဖော်ပြသည့် ရည်ညွှန်းချက်များဖြစ်သည်။
သင့်အရည်အသွေးစနစ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် အလျှော့မပေးသော တိကျမှုထက် မနည်းထိုက်တန်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၂ ရက်