တိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် မိုက်ခရွန်အဆင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း

တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းလောင်းခြင်းတို့သည် စိတ်ကြိုက်အိမ်ရာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများမှစ၍ မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

တိကျသောစက်ကိရိယာတိုင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ရုပ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်း၏နောက်ကွယ်တွင် စက်ကိရိယာသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစုစည်းမှုတစ်ခုရှိသည်။ ဂီယာများ၊ ရိုးတံများ၊ အိမ်များ၊ ကွင်းများနှင့် အထူးပြုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများ - တစ်ခုစီကို သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု၊ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေသည့် ခံနိုင်ရည်များအထိ ထုတ်လုပ်ရမည်။ အခက်ခဲဆုံးအသုံးချမှုများအတွက် ခံနိုင်ရည်များကို မီလီမီတာဖြင့်မဟုတ်ဘဲ မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိုခံနိုင်ရည်များကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း တသမတ်တည်းပေးစွမ်းနိုင်ရမည်။

တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း- စွမ်းရည်နှင့် အတိုင်းအတာ

ခေတ်သစ် CNC (ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းသင်္ချာ ထိန်းချုပ်မှု) စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် မတူညီသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်-

CNC milling သည် တိကျသောစက်ယန္တရား၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး bar stock၊ plate သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော forgings နှင့် castings များမှ ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဌာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Multi-axis machining centers — အထူးသဖြင့် 5-axis စက်များသည် — တစ်ခုတည်းသော setup တွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး setup များစွာမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စုပေါင်းနေရာချထားမှုအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။

CNC လှည့်ခြင်း (ခုံလုပ်ငန်းများ) ကို လည်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်- ရိုးတံများ၊ အိမ်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ဆ៊ီမက်ထရီရှိသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းမဆို။ တိုက်ရိုက်ကိရိယာပါရှိသော တိကျသော CNC ခုံများသည် ကြိတ်ခွဲထားသော အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော လည်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများကို ရရှိရန် ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို လိုက်နာသည်။ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဆလင်ဒါပုံ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုမဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့သည် အသုံးအများဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည်။ 5 μm အောက်ရှိ တင်းကျပ်ဆုံး ခံနိုင်ရည်များအတွက် creep-feed ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် electrolytic in-process ကြိတ်ခွဲခြင်းကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ဝင်ရိုးများစွာပါဝင်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (၄-ဝင်ရိုး နှင့် ၅-ဝင်ရိုး) သည် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောစက်များတွင် စနစ်များစွာ လိုအပ်မည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထောင့်များနှင့် ထွင်းထုထားသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၅-ဝင်ရိုး စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုတည်းသာ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

သည်းခံမှုများနှင့် လက်တွေ့အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အဓိပ္ပာယ်

သည်းခံနိုင်စွမ်းတွေကို သတ်မှတ်တဲ့အခါတိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအင်ဂျင်နီယာများသည် အဘယ်အရာကို ရရှိနိုင်သည်နှင့် အဘယ်အရာကို အဆင့်မြင့်စွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်ကို နားလည်သင့်သည်-

စံတိကျမှု (±0.01 မီလီမီတာ မှ ±0.05 မီလီမီတာ): အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များမပါဘဲ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော CNC စက်ကိရိယာများတွင် ပုံမှန်ရရှိနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုအချို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုအများစုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု (±0.001 မီလီမီတာ မှ ±0.01 မီလီမီတာ): သီးသန့်တိကျသောစက်ယန္တရားပစ္စည်းများ၊ ထိန်းချုပ်ထားသောအလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပြီးစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သည်။ တိကျသောဂီယာနှင့် ဘယ်ရင်အသုံးချမှုများအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

အလွန်တိကျမှု (±0.001 မီလီမီတာအောက်): အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများ (အလွန်တိကျသော CNC စက်များ သို့မဟုတ် jig grinders)၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု (အပူတည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုအထီးကျန်မှု) နှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအဆင့် တိုင်းတာမှုစနစ်များ လိုအပ်သည်။ အလင်းတန်းစနစ်များနှင့် တိကျမှုအဆင့်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ ရရှိသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အမှန်တကယ်လိုအပ်သော အတင်းကျပ်ဆုံး သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သတ်မှတ်သင့်ပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက် အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးမရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းကို ခက်ခဲစေသည် သို့မဟုတ် မလိုအပ်ဘဲ စျေးကြီးစေနိုင်သည်။

တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများ

တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကို အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များ — ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်-

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ (၆၀၆၁၊ ၇၀၇၅၊ ၂၀၂၄): စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုးကောင်းမွန်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် အသင့်အတင့်။ ၆၀၆၁ သည် အသုံးအများဆုံး အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၇၀၇၅ သည် အာကာသနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

သံမဏိများ (၃၀၃၊ ၃၀၄၊ ၃၁၆၊ ၄၄၀C): ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည် (အထူးသဖြင့် ၃၁၆)၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အသင့်အတင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ခြင်း။ ၃၀၃ သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျွမ်းကျင်ဆုံး သံမဏိဖြစ်သော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည် လျော့နည်းသည်။ ၄၄၀C ကို ဘီးရင် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မာကျောမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အလွိုင်းသံမဏိများ (၄၁၄၀၊ ၄၃၄၀၊ ကိရိယာသံမဏိများ): ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အပူကုသမှု လိုအပ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဂီယာများ၊ ရှပ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ (Ti-6Al-4V): အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုး အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ၊ ဇီဝနှင့်သဟဇာတဖြစ်သည်။ အပူစီးကူးမှုနည်းသောကြောင့် စက်ပြင်ရန်ခက်ခဲသည် — အထူးပြုကိရိယာများနှင့် စက်ပြင်ဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။

ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါ: ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (အထူးသဖြင့် ကြေးဝါ)၊ ကောင်းမွန်သော bearing ဂုဏ်သတ္တိများ။ bushing၊ bearing အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလှဆင် hardware များအတွက် အသုံးပြုသည်။

သွန်းသံများ (မီးခိုးရောင်သံ၊ ပုံသွင်းသံ): စိုထိုင်းဆကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။ ပုံသွင်းသံသည် မီးခိုးရောင်သံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ကြီးမားသောနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း

ဘားစတော့ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းမှ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် အလွန်ကြီးမားလွန်းသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးလွန်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

သဲပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကြီးများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းမှ အသင့်အတင့်အတွက် စွယ်စုံရဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ပုံသွင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±1-2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုမှာ 200-400 μin Ra အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ အိမ်ရာများ၊ ကွင်းကြီးများနှင့် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း (lost-wax ပုံသွင်းခြင်း) သည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို တရားမျှတစေနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများအတွက် သင့်လျော်သည်။

သတ္တုပုံသွင်းခြင်း (အလူမီနီယမ်နှင့် သွပ်သတ္တုစပ်များအတွက်) သည် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ±၀.၀၅ မီလီမီတာ သည်းခံမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် စားသုံးသူထုတ်ကုန်များနှင့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် အိမ်ရာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းတွင် ရိုးရာသဲပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် အထူးပြုပုံသွင်းနည်းလမ်းများ (ဗဟိုခွာအားထိန်း දැමීමနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း အပါအဝင်) ပါဝင်သည်။ တိကျသော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော ကြီးမားသော လက်စွပ်များ၊ ပြွန်များနှင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးပြုသည်။

တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ သွန်းလောင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သောနောက်ဆုံးခံနိုင်ရည်များနှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များရရှိရန်အတွက် (မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်) နေရာတိုင်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်-

• · ISO 286 — အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုများ
• · ISO 1101 — ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များ (GPS) — ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား ခံနိုင်ရည်များ
• · ASME Y14.5 — အတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း (မြောက်အမေရိကစံနှုန်း ISO 1101 နှင့် ညီမျှသည်)
• · ISO 8015 — အခြေခံသည်းခံမှုမူများ

စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• · အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီဩမေတြီ ခံနိုင်ရည်များအတွက် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM)
• · ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များအတွက် အလင်းနှင့်လေဆာစကင်ဖတ်ခြင်း
• · contact profileometer များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာခြင်း
• · အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း (အာထရာဆောင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှား၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်နိုင်သောပစ္စည်း)

ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။

အသုံးချမှု ဥပမာများ

တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်-

• · ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လေဖိအားသုံး မန်နိုင်းပ್ಯಾನိုများ — ဆိပ်ကမ်းတည်နေရာများနှင့် အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီတွင် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ လိုအပ်သည့် အစိုင်အခဲတုံးများအဖြစ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းများ
• · တိကျသောဂီယာများနှင့် ပီနီယံများ — မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာထားသော backlash ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သွားတစ်ချောင်းနှင့်တစ်ချောင်း အကွာအဝေး သည်းခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်သည့် hobbed၊ ground သို့မဟုတ် shaved ဂီယာများ
• · ရှပ်တပ်ဆင်မှုများ — တိကျသော ቁልባတ်များ၊ သော့လမ်းကြောင်းများနှင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပါရှိသော မြေပြင်ရှပ်များ
• · စက်ကိရိယာ spindle များ — runout နှင့် bearing ထိုင်ခုံအချင်းများအတွက် micron-level သည်းခံနိုင်စွမ်းအထိ တိကျစွာ ground လုပ်ခြင်း
• · လေဖိအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ — ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပစ္စတင်လည်ပတ်မှုအတွက် ချွန်ထက်သော အပေါက်များ

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမှာ ရရှိနိုင်တဲ့ အတင်းကျပ်ဆုံး သည်းခံနိုင်စွမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော CNC ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ±0.005 mm (5 μm) ပုံမှန်အားဖြင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်သည်။ အလွန်တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများသည် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအတွက် ±0.001 mm (1 μm) အောက် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အရ လိုအပ်သည့်နေရာတွင်သာ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မည်သည့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ရရှိနိုင်သနည်း။

CNC milling သည် as-milled Ra 0.8-3.2 μm ကို ရရှိလေ့ရှိသည်။ တိကျစွာ grinding သည် Ra 0.1-0.4 μm ကို ရရှိနိုင်သည်။ lapping နှင့် super-finishing သည် အခက်ခဲဆုံး bearing နှင့် sealing application များအတွက် 0.05 μm အောက် Ra ကို ရရှိနိုင်သည်။

တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကြီးဆုံးအရွယ်အစားကား အဘယ်နည်း။

ကြီးမားသောပုံစံ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများသည် မီတာအတော်ကြာအရှည်ရှိသော workpieces များကို ထားရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု၊ စက်တောင့်တင်းမှုနှင့် workpiece အလေးချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းများရရှိရန် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုရှိလာပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်ရာတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±1°C သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်)၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျော်ကြေးပေးသည့် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို အခါအားလျော်စွာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး စွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများ (Cpk တန်ဖိုးများ) ကို ခြေရာခံရန် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC)။

တိကျသော စက်ယန္တရား ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် မည်သည့်စာရွက်စာတမ်းများကို ပေးသင့်သနည်း။

အနည်းဆုံး- အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၊ ကုန်ကြမ်းအတွက် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (MTR) နှင့် ကိုက်ညီမှုလက်မှတ်များ။ အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် ထိန်းညှိထားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက်- ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ (FAIR)၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်လေ့လာမှုများနှင့် အတိုင်းအတာဒေတာအထုပ်အပြည့်အစုံ။