ဇာွန်လွှာကြွေထည်များ၏တိကျသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဇာွန်လွှာကြွေထည်များ၏တိကျသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်ချိတ်ဆက်မှုအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။
လူ့အဖွဲ့အစည်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်ရိုးရာလက်ဖြင့်ချိတ်ခြင်းနည်းလမ်း, ဘီးများဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်း, စသည်တို့အစဉ်အလာကြွေထည်များစသည်တို့သည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက်ခေတ်သစ်လူ့အဖွဲ့အစည်းများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တော့ခြင်းကြောင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုကိုမွေးဖွားခဲ့သည်။ Zro2 ကောင်းမွန်သောကြွေထည်ပစ္စည်းများသည်အောက်ပါပုံစံ 9 မျိုး (ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်း 2 မျိုးနှင့်စိုစွတ်သောနည်းလမ်းများအမျိုးအစား 2 မျိုး) တွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။

1 ။ ခြောက်သွေ့သောပုံသွင်းခြင်း

1.1 ခြောက်သွေ့သောဖိအား

ခြောက်သွေ့သောဖိအားသည်ကြွေအမှုန့်ကိုခန္ဓာကိုယ်၏အချို့သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ဖိအားပေးရန်ဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အနှစ်သာရသည်ပြင်ပအင်အားစုများလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အမှုန့်အမှုန်များသည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ချဉ်းကပ်ပြီးအချို့သောပုံသဏ် in ာန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့်အခိုင်အမာပေါင်းစပ်ထားသည်။ ခြောက်သွေ့သောဖိအားပေးထားသောအစိမ်းရောင်အလောင်းများတွင်အဓိကချို့ယွင်းချက်သည်အမှုန့်များနှင့်အမှုန့်များနှင့်ပုံသွင်းသူများအကြားပွတ်တိုက်မှုများအကြားရှိအပိုင်းအစများနှင့်အမှုန်များအကြားပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။

ခြောက်သွေ့သောဖိအားပေးမှုများ၏အားသာချက်များမှာအစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်အရွယ်အစားသည်တိကျမှန်ကန်သည်, စစ်ဆင်ရေးသည်ရိုးရှင်းပြီးစက်မှုလယ်ယာလုပ်ငန်းများကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အဆင်ပြေသည်, အစိမ်းရောင်ခြောက်သွေ့သောဖိအားတွင်အစိုဓာတ်နှင့်အစိုဓာတ်ပါ 0 င်မှုသည်နည်းပါးပြီးခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ပစ်ခတ်မှုကျဆင်းခြင်းသည်သေးငယ်သည်။ ၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့်ရိုးရှင်းသောပုံစံများဖြင့်ထုတ်ကုန်များကိုဖွဲ့စည်းရန်အသုံးပြုသည်။ မှိုဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်ခြောက်သွေ့သောဖိအားများ၏အားနည်းချက်ဖြစ်သည်။

1.2 isostatic နှိပ်

isostatic နှိပ်ခြင်းသည်ရိုးရာခြောက်သွေ့သောနှိပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ. တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့်အထူးဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လမ်းညွှန်အားလုံးမှ elastic မှိုအတွင်းရှိအမှုန့်များအတွင်းရှိအမှုန့်များကိုအညီအမျှဖိအားပေးရန်အရည်ထုတ်လွှင့်မှုဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ အရည်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားများ၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကြောင့်အမှုန့်များသည်လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင်ဖိအားပေးမှုကိုခံယူထားသဖြင့်အစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်၏သိပ်သည်းဆကိုကွာခြားမှုကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။

Isostatic Pressing ကိုစိုစွတ်သောအိတ် isostatic နှိပ်ခြင်းနှင့် bostatic bostatic intressing သို့ခွဲခြားထားသည်။ စိုစွတ်သောအိတ် isostatic နှိပ်ခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့်ထုတ်ကုန်များကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်, သို့သော်ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သောအိတ် isstatic နှိပ်ခြင်းဖြင့်အလိုအလျောက်အဆက်မပြတ်စစ်ဆင်ရေးကိုအကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော်လည်းစတုရန်း, ပတ်ပတ်လည်နှင့် tubular Cross-sections ကဲ့သို့သောရိုးရှင်းသောပုံစံများဖြင့်ထုတ်ကုန်များကိုသာဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ isostatic နှိပ်ခြင်းသည်ယူနီဖောင်းနှင့်သိပ်သည်းသောအစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

2 ။ စိုစွတ်သောဖွဲ့စည်းခြင်း

2.1 grouting
အဆိုပါ grouting မှိုဖြစ်စဉ်ကိုတိပ်ခွေချထားခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်, ခြားနားချက်ဖြစ်စဉ်တွင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာခဲဟာရများနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များပါ 0 င်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဟာ Gypsum မှို၏ဆံချည်မျှင်၏ဆံခုန်အရေးယူမှတဆင့် slurry ရှိရေကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ မျက်နှာပြင် Caso4 ကိုဖျက်သိမ်းလိုက်သော CA2 + သည် slurry ၏ ionic အားသာချက်ကိုတိုးပွားစေပြီး slurry ၏ဖောင်းပွမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအခမ်းအနားများ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ကြွေမှုအမှုန်အမှုန်များသည် Gypsum မှိုနံရံတွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်ကြီးမားသောကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် grouts သည်အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။

2.2 ပူပြင်းတဲ့သေဆုံး
Hot Die Casting သည် ceramic အမှုန့် (60 ~ 100 ℃) တွင်အပူချိန် (60 ~ 100 ℃) တွင်ပါ 0 င်သော Cower Binder (60 ~ 100 ℃) ဖြင့်ရောနှောရန်ဖြစ်သည်။ slurry ကိုလေထု၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်သတ္တုမှိုထဲကိုထိုးသွင်းထားပြီးဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ အအေးခြင်း, ဖယောင်းအလွတ်ရရှိရန်ဖယောင်းအလွတ်သည်အစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်ရရှိရန်အတွက်အမှုန့်အမှုန့်များကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အသည်းအသန်ကိုကာကွယ်ပေးသည်။

ပူသောသေသည့်သွန်းခြင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောအစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်သည်တိကျသောရှုထောင့်များ, ယူနီဖောင်းအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ, ဖယောင်း slurry ၏အပူချိန်နှင့်မှိုများကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်, သို့မဟုတ်ပါကဆေးထိုးခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောအရာများတွင်ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

2.3 တိပ်ခွေ
တိပ်ခွေကောက်ယူခြင်းသည်ကြွေထည်ပစ္စည်းများကိုအော်ဂဲနစ်စည်းနှောင်ခဲယမ်းအမြောက်အများဖြင့်အပြည့်အဝရောနှောရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်နို့တိုက်ကျွေးသော nozzle မှတစ်ဆင့်စီးဆင်းနေသောပါးလှိုင်းကိုစီးဆင်းသွားပြီးခြောက်သွေ့ပြီးနောက်ရုပ်ရှင်အလွတ်ကိုရရှိသည်။

ဤဖြစ်စဉ်သည်ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုရရှိရန်အတွက်အော်ဂဲနစ်ကိစ္စများစွာကိုထည့်သွင်းထားပြီးဖြစ်စဉ်ကို parameters များကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အခွံမာသီး, အော်ဂဲနစ်များအသုံးပြုသောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည်အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသည်။

2.4 ဂျယ်လ်ဆေးထိုးခြင်းမှို
Gel Ingoning မှိုနည်းပညာသည် 1990 ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် Oak Ridge National Laboratory ရှိသုတေသီများမှသုတေသီများကသုတေသီများကသုတေသီများကတီထွင်ခဲ့သော colloidal လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံအသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကတွင် Organic Monomer Solutions အသုံးပြုမှုသည်အစွန်းရောက်အင်အားကြီးနိုင်ငံများနှင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာဆက်နွယ်သောပိုလီမာနှင့်ဆက်စပ်သောပိုလီမာအသင်းများနှင့်ဆက်စပ်သောပေါ်လီမာများရှိပေါ်လီမာများနှင့်ဆက်စပ်သောအော်ဂဲနစ်နွမ်းနိုးသမားများအဖြေများအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

အော်ဂဲနစ် monomomers ၏အဖြေတစ်ခုတွင်ပျော် 0 င်သောကြွေမှုအမှုန့်များကိုပုံသွင်းထားပြီး Monomer Mathure Polymerizes သည် gelled အပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်ချိတ်ဆက်ထားသော polymer-solvent သည် 10% -20% (အစုလိုက်အပြုံလိုက်အပိုင်းအစ) တွင်ပါ 0 င်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ပိုလီမာများ၏နှစ် ဦး နှစ်ဖက်ဆက်သွယ်မှုကြောင့်ပိုလီမာများသည်ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့်မပြောင်းရွှေ့နိုင်ပါ။

ဤနည်းလမ်းကိုတစ်ကိုယ်ရေအဆင့်နှင့် composite ceramic အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ် cere ာန်, ဤနည်းလမ်း၏အဓိကပြ problem နာမှာသန်ဓေသားလောင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသန်ဓေသားလောင်း၏ကျုံ့နှုန်းသည်မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချို့သောအော်ဂဲနစ် monomers များသည်အောက်စီဂျင်တားဆီးရေးရှိသည်။ အပူချိန် - သွေးဆောင်သည့်အော်ဂဲနစ် monomer polymerization လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်စဉ်ကြောင့်အပူချိန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်အပူချိန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2.5 တိုက်ရိုက် solienification ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်း
Ettent jehold for ူမန်မိာိုံင်ငံ, စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်း,

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုများ၏တိုးတက်မှုကိုထိန်းချုပ်ပါ။ ထိုးဖောက်ခြင်းမပြုမီတုံ့ပြန်မှုကိုဖြည်းဖြည်းချင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံမှိုများထွက်ပေါ်လာပြီးနောက်တုံ့ပြန်မှုသည်အရှိန်မြှင့်ခြင်း, ရရှိသောအစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်တွင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီးခွန်အားသည် 5 ကီလိုမီတာသို့ရောက်နိုင်သည်။ အစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်သည် domolded, အခြောက်ခံပြီးလိုချင်သောပုံသဏ် financial ာန်၏ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန်။

၎င်း၏အားသာချက်များမှာ၎င်းသည်အော်ဂဲနစ်အံ 0 င်ငွေပမာဏအနည်းငယ်သာမလိုအပ်ပါ။ ၎င်း၏အားနည်းချက်မှာတုန့်ပြန်မှုသည်စျေးကြီးပြီးဓာတ်ငွေ့ကိုတုန့်ပြန်သည့်အတိုင်းထုတ်ပြန်ခြင်းဖြစ်သည်။

2.6 ဆေးထိုးပုံသွင်း
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များနှင့်သတ္တုမှိုများပုံသွင်းခြင်းများတွင်ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်လျှော့ချခြင်းသို့မဟုတ်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားသောအော်ဂဲနစ်များကိုကုသပေးသည်။ အမှုန့်နှင့်အော်ဂဲနစ်လေယာဉ်တင်သင်္ဘောသည်အထူးရောနှောထားသောပစ္စည်းကိရိယာများတွင်ရောနှောနေပြီး, ပုံသွင်းသောဖိအားများကြောင့်ရရှိသောကွက်လပ်များသည်တိကျသောရှုထောင့်များ, ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ အထူးပုံသွင်းသောကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။

1970 ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းနှင့် 1980 ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများမှပုံသွင်းခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ဘုံကြွေပြားပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်မြုံနေသောပစ္စည်းများ၏ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှုကိုသဘောပေါက်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာတွင် (ဥပမာ - polyethylene, polystyreneene), thermopoplene, polystyreneene), Polyethette Orgenics (ဥပမာ - epoxy resin, phenolics) ကဲ့သို့သောရေဘေးရှိ polymers များကဲ့သို့ Polyethette Orinics (ဥပမာ - polyethylene polystyrenrene)) သို့မဟုတ်ရေရှိပျော်ဝင်သောပိုလီမာများ, ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း, အဆိုပါဆေးထိုးပုံသွင်းခန္ဓာကိုယ်၏။

အဆိုပါဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအလိုအလျှောက်အလွတ်၏အလိုအလျောက်နှင့်တိကျသောအရွယ်အစား၏အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော်ဆေးထိုးထားသော 0 င်ငွေ၏အစိမ်းရောင်အစိတ်အပိုင်းများရှိအော်ဂဲနစ်အကြောင်းအရာများသည် 50vol% အဖြစ်မြင့်မားသည်။ နောက်ဆက်တွဲ sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဤအော်ဂဲနစ်ဖြစ်စဉ်များကိုဖယ်ရှားရန်ရက်ပေါင်းများစွာပင်ကြာမြင့်ပြီးရက်ပေါင်းများစွာကြာမြင့်ပြီးအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2.7 colloidal ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း
အော်ဂဲနစ်အမှုအမျိုးမျိုး၏ပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်ရိုးရာထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အခက်အခဲများကိုဖယ်ရှားရန်အခက်အခဲများက ceramic ceramics ၏ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်မှုအတွက် Tsinghua University သည် Colloidal Injection Promurry ကိုတီထွင်ရန်ကြိုးပမ်းမှုအသစ်ကိုတီထွင်ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပြီး, ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အခြေခံအယူအဆတွင် colloidal ပုံသွင်းခြင်းနှင့် colloidal in-site soliping process မှပေးသောစီးပွားဖြစ်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ကုသခြင်းနည်းပညာအသစ်များနှင့်ကုသခြင်းနည်းပညာအသစ်များကို အသုံးပြု. ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည် 4WT ထက်နည်းသည်။ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏% ။ အော်ဂဲနစ်ဆိုင်းငံ့ထားသည့်အော်ဂဲနစ်နွမ်းပါးသူများသို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်ဆိုင်းငံ့ထားသည့်အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကိုအနည်းငယ်သောအော်ဂဲနစ်ဆိုင်းငံ့ထားသူများအားထိုးသွင်းပြီးနောက်အော်ဂဲနစ်မီစ်စ်စ်၏ polmerization ကိုအလျင်အမြန်သွေးဆောင်နိုင်သည့်အော်ဂဲနစ်ကွန်ယက်အရိုးစုတစ်ခုသို့ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့အနက်တစ်ဆုတ်ဖြည့်ချိန်၏အချိန်ကိုသာအတိုကောက်မဟုတ်ဘဲ,

ကြွေထည်များနှင့် cloloidal မှိုများကိုထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်. ကြီးမားသောခြားနားချက်ရှိသည်။ အဓိကခြားနားချက်မှာယခင်သည်ယခင်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှုအမျိုးအစားနှင့်သက်ဆိုင်ပြီးအဆုံးစွန်သောပုံသွင်းခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ Slurry တွင် colloidal ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပလပ်စတစ်မရှိနိုင်သောကြောင့်ကြွေထည်ထိုးခြင်း၏ရိုးရာအယူအဆကိုအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ Colloidal မှိုကိုထိုးသွင်းခြင်းဖြင့်ပေါင်းစပ်ပါက colloidal injection ပစ္စည်းများပုံသွင်းခြင်းအားစီးပွားဖြစ်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် colloidal in-situ မှို၏ proboide မှပေးသောစီးပွားဖြစ်ဆေးထိုးသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ကုသခြင်းနည်းပညာအသစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်သဘောပေါက်သည်။

Colloidal Injection Intermentication ၏ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ယေဘူယျအားဖြင့် colloidal bolloid နှင့်ရိုးရာဆေးထိုးခြင်းနှင့်ကွဲပြားသည်။ ပုံသွင်းသည့်အလိုအလျောက်မြင့်မားသောအရာများ၏အားသာချက်သည် Collowoid ​​Indepolding process လုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးမြင့်မားမှုဖြစ်သည်။