သင့်ရဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းအတွက် မှန်ကန်သော တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် သင့်တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုနှင့် အဓိကအားဖြင့် သိပ်သည်းဆ၊ ပြားချပ်မှုအဆင့်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO/IEC 17025 နှင့် ကိုက်ညီမှု လိုအပ်သော ချိန်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက်၊ Jinan Black Granite (≈3,100 kg/m³) မှ ထုတ်လုပ်သော Grade 00 ပြားများ (≤0.5μm/m ပြားချပ်မှု) သည် လိုအပ်သော ရည်ညွှန်းတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှု မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများသည် Grade 0 သတ်မှတ်ချက်များကို ဘတ်ဂျက်နှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ပုံမှန်အားဖြင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးလေ့ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်တွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ တည်ငြိမ်သောဝန်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် အကျိုးအမြတ်များရရှိစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်ကို နားလည်ပါသည်။

၁။ ပြားချပ်မှုအဆင့်များနှင့် ၎င်းတို့၏လက်တွေ့သက်ရောက်မှုများကို နားလည်ခြင်း

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား၏ ပြားချပ်မှုအဆင့်သည် မတူညီသော မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများအတွက် ၎င်း၏သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤအဆင့်များကို ဂျာမန် DIN၊ အမေရိကန် ASME B89.3.7၊ ဂျပန် JIS၊ တရုတ် GB၊ ဗြိတိသျှ BS နှင့် ရုရှား GOST အပါအဝင် သတ်မှတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် နိုင်ငံတကာတွင် စံသတ်မှတ်သည်—ဆိုလိုသည်မှာ ပထဝီဝင်ဇာစ်မြစ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ မျက်နှာပြင်ပြားများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ သတ်မှတ်ပြီး ဝယ်ယူနိုင်သည်။

Grade 00 သည် မျက်နှာပြင်ပြား၏ တိကျမှုအထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည် ≤0.5μm/m ရှိသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် Grade 00 ပြားများကို စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ အမျိုးသားမက်ထရိုလော်ဂျီအင်စတီကျုများနှင့် တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများကို ခြေရာခံနိုင်ခြင်းသည် အဓိကကျသော သုတေသနအဖွဲ့အစည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Grade 00 ပြားများ၏ ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါး ပြားချပ်မှုသည် အခြားတိုင်းတာသည့်တူရိယာများကို စံကိုက်ညှိနိုင်စေပြီး ပြားကိုယ်တိုင်က တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရေမရာမှုအနည်းငယ်ကိုသာ ပံ့ပိုးပေးကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခွင့်ပြုပါသည်။

≤1μm/m သည်းခံနိုင်သော Grade 0 ပြားများသည် ထုတ်လုပ်မှု မက်ထရိုလိုဂျီ အသုံးချမှုအများစုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကိုဩဒိနိတ် တိုင်းတာစက်များ (CMM)၊ အလင်းတန်း တိုင်းတာမှုစနစ်များနှင့် တိကျမှု စစ်ဆေးရေးစခန်းများသည် Grade 0 မျက်နှာပြင်ပြားများကို ၎င်းတို့၏ အဓိက ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Grade 00 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက စက်မှုတိုင်းတာမှု အသုံးချမှုအများစုအတွက် လုံလောက်သော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

အဆင့် ၁ ပြားများ (≤2μm/m) သည် ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရွန်အောက်တိကျမှုမလိုအပ်သည့် ကြီးမားသောတိုင်းတာမှုအသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤပြားများကို စက်ရုံများ၊ တပ်ဆင်သည့်နေရာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစခန်းများတွင် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် တိကျမှုတိုင်းတာမှုစံနှုန်းများအစား အလုပ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန်ရည်ညွှန်းချက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့်နေရာများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

ဤအဆင့်ခွဲခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များနှင့် အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာများသည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အလွန်အကျွံ အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုစွမ်းရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြားများကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

၂။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ- အဘယ်ကြောင့် Black Granite သည် တိကျသောအသုံးချမှုများကို လွှမ်းမိုးထားသနည်း

ဂရနိုက်အားလုံးသည် တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီ အသုံးချမှုများအတွက် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။ သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းတို့သည် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးသည်။ ရှန်ဒေါင်းပြည်နယ်မှ Jinan Black Granite သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခိုင်မာသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်ကျွမ်းကျင်မှုကြောင့် တိကျသော မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် ပရီမီယံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။

ထူးခြားသော မှောင်မိုက်သောအရောင်သည် ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်၏ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြမ်းတမ်းသော သတ္တုဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော ပိုမိုပေါ့ပါးသော ဂရန်နိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ 3,100 kg/m³ ခန့်ရှိသော သိပ်သည်းဆသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော ဒြပ်ထုကို ပေးစွမ်းပြီး အနီးအနားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်နေသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူတည်ငြိမ်မှုသည် တိကျသောအသုံးချမှုများတွင် ဂရနိုက်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသိမြင်စေသည်။ <0.001mm/°C ၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များ မလိုအပ်ဘဲ ပုံမှန်စက်ရုံအပူချိန်အပိုင်းအခြားများတွင် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ထားသော ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ဤအပူတည်ငြိမ်မှုသည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ စက်ရုံများတွင် လည်ပတ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သို့မဟုတ် ရာသီအလိုက်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့နေရသူများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဂရန်နိုက်၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုမှာ porosity သုညဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝသိပ်သည်းသော ဂရန်နိုက်သည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းဖြစ်စေနိုင်သော အရည်များ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြားအထူတစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ မြင်သာသော porosity ရှိသော အရည်အသွေးနိမ့် ဂရန်နိုက်သည် ဆီများ၊ အအေးခံရည်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအရည်များကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

၃။ အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များနှင့် အရွယ်အစားရွေးချယ်မှု

သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြားအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို အဆောက်အဦနေရာ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ အပါအဝင် လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရှည် 20,000 မီလီမီတာ၏ အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အကြီးဆုံးကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များနှင့် ဘူတာများစွာစစ်ဆေးရေးစနစ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို ဖြစ်စေသည်။

စားပွဲခုံထိပ် မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများအတွက်၊ ၃၀၀ မီလီမီတာမှ ၁၀၀၀ မီလီမီတာအတိုင်းအတာရှိ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် လိုအပ်ချက်အများစုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤပြားများသည် စစ်ဆေးရေးခုံများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည် သို့မဟုတ် CMM ငယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတာခြင်း။ ၅၀၀ မီလီမီတာ × ၄၀၀ မီလီမီတာ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သော တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလောက်သော တိုင်းတာမှုဧရိယာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် တစ်ဦးတည်း ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက်လည်း စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။

၁၀၀၀ မီလီမီတာမှ ၃၀၀၀ မီလီမီတာအထိ အလတ်စားပုံစံ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘက်စုံအင်္ဂါရပ် တိုင်းတာမှု အစီအစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ဤပြားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သုံးမှတ်တပ်ဆင်မှုစနစ်များပါသည့် အောက်ခံအထောက်အပံ့များ လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းပြင်နေရာစီစဉ်ခြင်းသည် ပြားအတိုင်းအတာနှင့် အော်ပရေတာ၏ ဘက်အားလုံးတွင် ဝင်ရောက်နိုင်ရန် လုံလောက်သော နေရာလွတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

၃၀၀၀ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော အရွယ်အစားကြီးပြားများသည် အာကာသယာဉ်၊ လေးလံသောစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော မက်ထရိုလိုဂျီစက်ရုံများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အထူးပြုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤပြားများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် တိမ်းစောင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အောက်ခြေတွင် အားဖြည့်ထားသော မျဉ်းကွေးများ မကြာခဏပါရှိပြီး စိတ်ကြိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ရေးထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ကြီးမားသောပြားများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်များသည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ စက်ရုံစွမ်းရည်ကို ထုတ်လုပ်သူများထံ အတည်ပြုသင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြားအထူသည် မာကျောမှုနှင့် တိမ်းစောင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပြားထူများသည် ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုအရ ပြားအထူသည် ပိုတိုသောအတိုင်းအတာ၏ ၁/၂၀ ခန့်ရှိသင့်သည်—ဆိုလိုသည်မှာ 1000mm × 750mm ပြားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50mm အထူရှိလိမ့်မည်။ ထူးခြားသော တိမ်းစောင်းမှု သို့မဟုတ် ပဲ့တင်ထပ်မှု လိုအပ်ချက်များရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်အထူသတ်မှတ်ချက်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။

၄။ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

ခေတ်မီ မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများသည် တိုင်းတာနိုင်စွမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အထောက်အထားများ လိုအပ်သည့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဘောင်များအတွင်း လည်ပတ်ကြသည်။ ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သော မျက်နှာပြင်ပြားများသည် အရည်အသွေးစနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်စာရင်းစစ်မျှော်လင့်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သင့်လျော်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ISO/IEC 17025 လိုက်နာမှုသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤစံနှုန်းသည် တိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျတိုင်းတာမှုမသေချာမရေရာမှုကို သင့်လျော်စွာ ပံ့ပိုးပေးကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသော အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။ Grade 00 နှင့် Grade 0 မျက်နှာပြင်ပြားများတွင် အမှန်တကယ်တိုင်းတာထားသော ပြားချပ်မှုတန်ဖိုးများ၊ တိုင်းတာမှုမသေချာမှုနှင့် အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပြသသည့် စံကိုက်ညှိလက်မှတ်များ ပါရှိသင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူအတွက် ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်တကျ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပြသသည်။ ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် ထုတ်လုပ်သူသည် ကိုက်ညီသောထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားဘေးကင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက်၊ ပစ္စည်းလက်မှတ်များ၊ လုပ်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် ပေးသွင်းသူစာရင်းစစ်များ အပါအဝင် နောက်ထပ်စာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုထုတ်လုပ်သူများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းသည် လိုက်နာမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

၅။ ပံ့ပိုးမှုစနစ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

မျက်နှာပြင်ပြားကိုယ်တိုင်က ထိရောက်သော မက်ထရိုလိုဂျီရည်ညွှန်းစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ပံ့ပိုးမှု၊ ကိုင်တွယ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တပ်ဆင်မှုကို ပြီးပြည့်စုံစေပြီး ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

သုံးမှတ်ထောက်ပံ့မှုစနစ်များသည် တိကျသောမျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် အတည်ငြိမ်ဆုံးအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြားအား ၎င်း၏ထောက်ပံ့မှုအမှတ်များပေါ်တွင် "ပေါလောမျော" နေစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ယိုယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မျှော်မှန်းထားသော ဝန်အားအခြေအနေများအောက်တွင် တိမ်းစောင်းမှုကို လျှော့ချရန် တွက်ချက်ထားသော နေရာများတွင် အမှတ်သုံးမှတ်သည် ပြားနှင့်ထိတွေ့သင့်သည်။

တန်နွန်စင်များသည် နေရာအများအပြားတွင် အသုံးပြုသော သို့မဟုတ် မကြာခဏ နေရာပြောင်းရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် အမြင့်ချိန်ညှိနိုင်သော အထောက်အပံ့ကို ပေးပါသည်။ ဤစင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြမ်းပြင်တုန်ခါမှုများမှ ပြားကို ခွဲထုတ်သည့် ချိန်ညှိယန္တရားများနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် တပ်ဆင်မှုများ ပါရှိသည်။

အကာအကွယ်အဖုံးများသည် လည်ပတ်မှုမရှိသောကာလအတွင်း ဖုန်မှုန့်စုပုံခြင်း၊ မတော်တဆထိခိုက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မပျက်စီးသောပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်နိုင်သော အဖုံးများသည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပြားမျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြည်လင်သော acrylic အဖုံးများသည် ဖယ်ရှားစရာမလိုဘဲ ပြားအခြေအနေကို မျက်မြင်စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။

ပန်းကန်ပြားလှည်းများ၊ မတင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အကာအကွယ်လက်အိတ်များအပါအဝင် ကိုင်တွယ်သည့်ပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွင်း ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ကီလိုဂရမ်ရာပေါင်းများစွာ အလေးချိန်ရှိနိုင်သည်—သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးနှင့် ပန်းကန်ပြားကာကွယ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

Grade 00၊ Grade 0 နှင့် Grade 1 မျက်နှာပြင်ပြားများကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အဆင့် 00 သည် ပြားချပ်မှု ≤0.5μm/m ကို သတ်မှတ်ပြီး၊ အဆင့် 0 သည် ≤1μm/m ကို သတ်မှတ်ပြီး၊ အဆင့် 1 သည် ≤2μm/m ကို သတ်မှတ်ပါသည်။ အဆင့် 00 ပြားများသည် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရည်ညွှန်းချက်အသုံးချမှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး၊ အဆင့် 0 ပြားများသည် ထုတ်လုပ်မှုမက်ထရိုဂျီကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ အဆင့် 1 ပြားများသည် အထွေထွေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို မည်မျှ မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိသင့်သနည်း။

စံကိုက်ညှိမှုကြိမ်နှုန်းသည် အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများသည် Grade 00 ပြားများကို နှစ်စဉ်ပြန်လည်ချိန်ညှိလေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုမျက်နှာပြင်ပြားများကို ၁-၃ နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ မည်သည့်ထိခိုက်မှု၊ မြင်သာသောပွန်းစားမှု သို့မဟုတ် တိကျမှုယိုယွင်းမှုမဆို ချက်ချင်းပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ ပျက်စီးသွားပါက ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာငယ်များကို ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များမှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မျက်နှာပြင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများ အပါအဝင် သိသာထင်ရှားသော ပျက်စီးမှုများသည် ပြားကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်အောင် မလုပ်နိုင်စေပါ။ သင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာကွယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ခြင်းထက် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် မည်သည့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် သင့်လျော်သနည်း။

ရေနံအခြေခံ ပျော်ရည်များ (ရေမဟုတ်ပါ) ပါဝင်သော သန့်ရှင်းပြီး အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်စများသည် အညစ်အကြေးအများစုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တိကျစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပြား သန့်စင်ဆေးရည်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ သံမဏိဝါ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော သန့်စင်ဆေးရည်များကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။

ဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းများမပါဘဲ မျက်နှာပြင်ပြား၏ ပြားချပ်မှုကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

တိကျသော ဂိတ်ဘလောက်များကို အသုံးပြုသည့် “လိမ်စမ်းသပ်မှု” သည် မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှု ယိုယွင်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အမြင့်တူ ဂိတ်ဘလောက် သုံးခုကို ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တြိဂံပုံစံဖြင့် ထားပြီး ပေါင်းစပ်မှုအားလုံးတွင် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများက ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် မည်သည့်အပူချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်း လည်ပတ်နိုင်သနည်း။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် အထူးနေရာချထားမှုမရှိဘဲ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၀°C မှ ၄၀°C အထိ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအပိုင်းအခြားပြင်ပရှိ အပူချိန်များအတွက် သို့မဟုတ် အပူချိန်လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများအတွက်၊ သင့်အသုံးချမှုအတွက် သီးခြားအကြံပြုချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

သင့်အတွက် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ မျက်နှာပြင်ပြား ကိုက်ညီမှုကို ရှာဖွေပါ

မှန်ကန်သော တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် မျှော်မှန်းချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ZHHIMG® သည် 3,100 kg/m³ သိပ်သည်းဆရှိသော ပရီမီယံ Jinan Black Granite ကို အသုံးပြု၍ 0.5μm/m (အဆင့် 00) မှ 2μm/m (အဆင့် 1) အထိ ပြားချပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော စံအဆင့်အားလုံးတွင် မျက်နှာပြင်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO အသိအမှတ်ပြု ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများသည် အရှည် 20,000 မီလီမီတာအထိရှိသော မျက်နှာပြင်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပြီး လစဉ် ယူနစ် 20,000 ကျော် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပြားတိုင်းကို တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ ပြုစုထားပြီး သင့် ISO/IEC 17025 လိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သင့်ရဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်း မျက်နှာပြင်ပြား လိုအပ်ချက်တွေအတွက် ဈေးနှုန်းတောင်းခံပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အရောင်းအဖွဲ့ဟာ သင့်ရဲ့ အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်တွေအပေါ် အခြေခံပြီး သင့်လျော်တဲ့ သတ်မှတ်ချက်များကို အကြံပြုပေးမှာဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ဘတ်ဂျက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။