တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် 3nm လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ယင်းထက်ကျော်လွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဆီသို့ တွန်းအားပေးလာသည်နှင့်အမျှ အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်သည် သိသိသာသာ ပျောက်ကွယ်သွားခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် စက်အခြေခံ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်တော့ဘဲ အထွက်နှုန်း၏ အရေးကြီးသော အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ယှဉ်ပြိုင်မှု- ဂရနိုက် vs. သံမဏိ vs. သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း
၁။ ဂရနိုက်- တည်ငြိမ်မှုအတွက် ရွှေစံနှုန်း
၂။ သံမဏိ- မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အန္တရာယ်မြင့်မားခြင်း
၃။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း (ပိုလီမာကွန်ကရစ်): အခြားရွေးချယ်စရာ
နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ချက်- Granite ဘာကြောင့် အနိုင်ရတာလဲ
| အင်္ဂါရပ် | တိကျသော ဂရနိုက် | သံမဏိ / ဂဟေဆော်ထားသောဘောင် | သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း |
|---|---|---|---|
| အပူချဲ့ထွင်ခြင်း | အလွန်နိမ့်သည် | မြင့်မားသော (အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်) | နိမ့်ကျသော |
| တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်း | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (သံမဏိ ၁၀ ခု) | ညံ့ဖျင်းသော | ကောင်းသည် |
| အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု | ထာဝရ (သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း) | အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ လွင့်မျောသွားခြင်း (စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း) | တည်ငြိမ်သော |
| ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | ကိုယ်ခံအား | အပေါ်ယံလွှာ/ဆေးသုတ်ခြင်း လိုအပ်သည် | ကောင်းသည် |
| သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ | သံလိုက်မဟုတ်သော | သံလိုက် (e-beam ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်) | သံလိုက်မဟုတ်သော |
အဓိကအချက်- sub-micron ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော semiconductor ပစ္စည်းများအတွက်၊ granite ၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သောသဘောသဘာဝသည် သံမဏိထက်သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သည်။
တည်ငြိမ်မှုသိပ္ပံပညာ- ချဲ့ထွင်မှုနည်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုမြင့်ခြင်း
၁။ အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းနည်းခြင်း
၄.၅×၁၀−၆/∘C)။ ဆိုလိုသည်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားသည့်တိုင် ဂရနိုက်အခြေခံသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်နေသောကြောင့် wafer အဆင့်၏ alignment သည် နာနိုမီတာအထိ တိကျမှန်ကန်နေစေရန် သေချာစေသည်။
၂။ မြင့်မားသော တုန်ခါမှုစွမ်းရည်
စက်မှုလုပ်ငန်း ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- ဝေဖာစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ရှိပြီးသား သတ္တုအခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကို စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော တိကျသောဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပါသည်။
- ပေါင်းစပ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်များနှင့် ကေဘယ်လ်ချန်နယ်များကို ဂရက်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- ရလဒ်- ဖောက်သည်သည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့သည်။ ဂရနိုက်အခြေခံသည် မှန်ဘီလူးများအတွက် “ကြားနေ” အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပြီး၊ ရလဒ်အနေဖြင့် အလင်းအမှောင်ပမာဏ မြင့်မားလာခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းမှု နည်းပါးလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
တိကျမှုအတွက် ZHHIMG နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း
- အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ ရရှိရန် ကြီးမားသော CNC စက်ပြင်စင်တာများကို အသုံးပြုပါသည်။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ပြားချပ်မှုနှင့် parallelism တို့သည် သင်၏သတ်မှတ်ထားသော semiconductor စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို laser interferometers နှင့် electronic level gauges များကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်ပါသည်။
- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- လေဟာနယ်ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော မျက်နှာပြင်များမှသည် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဂရနိုက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။
၂၀၂၆ ခုနှစ်သို့ ကျွန်ုပ်တို့ ပိုမိုရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ sub-micron တိကျမှုအတွက် ၀ယ်လိုအားသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်သည်။ တိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၉ ရက်
