ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှုကို အဆက်မပြတ်လိုက်စားရာတွင် CNC စက်၏အခြေခံတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ spindle speeds 30,000 RPM ကိုကျော်လွန်ပြီး tolerances များသည် sub-micron အဆင့်သို့ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ၊ စက်အိပ်ရာ၏ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်း—“အခြေခံ” ဟုမကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်—သည် အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းကြားတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အချက်ဖြစ်လာသည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အခြေခံပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ အားသာချက်များကို အငြင်းပွားခဲ့ကြပြီး၊ ရိုးရာသံသွန်းသံသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်စရာနှစ်ခုဖြစ်သည့် သဘာဝကျောက်နှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (ပိုလီမာကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အတုကျောက်ဟုလည်းလူသိများသည်) ကြောင့် မကြာခဏ ရှုံးနိမ့်လေ့ရှိသည်။
ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် သတ္တုထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့အကြား ရွေးချယ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ နက်နဲစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် Mineral Casting နှင့် Natural Granite တို့သည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းတို့တွင် မည်သို့ကွာခြားသည်ကို နည်းပညာဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခု ပေးပါသည်။
တုန်ခါမှု၏ ရူပဗေဒ- အဘယ်ကြောင့် တုန်ခါမှု အရေးကြီးသနည်း
နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို နားလည်ရန်အတွက် ပြဿနာကို ဦးစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရပါမည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် တုန်ခါမှုသည် တိကျမှု၏ ရန်သူဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုများကို ဝင်ရိုးများ၏ မြန်ဆန်သော ရွေ့လျားမှု၊ spindle လည်ပတ်မှုနှင့် workpiece နှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုအားများက ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤတုန်ခါမှုများ မပျံ့နှံ့ပါက “တုန်ခါမှု” ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်သာသော လှိုင်းတွန့်ခြင်း၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု မြန်ဆန်လာခြင်းနှင့် စက်၏ linear guides နှင့် bearing များကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဤအရွေ့စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး အပူပမာဏ မပြောပလောက်သောပမာဏအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းကို ၎င်း၏ တုန်ခါမှုကိန်း (သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုအချက်) ဖြင့် တွက်ချက်သည်။ ဤနေရာတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သဘာဝကျောက်တုံးများသည် သတ္တုများနှင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည်။
သဘာဝကျောက်တုံး- ဘူမိဗေဒစံနှုန်း
သဘာဝကျောက်စရစ်သည် အထူးသဖြင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) နှင့် အလွန်တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မက်ထရိုလိုဂျီနှင့် စက်အခြေခံများအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်ခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လူကြိုက်များမှုသည် ၎င်း၏ ဘူမိဗေဒသမိုင်းမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ကြီးမားသော အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ ဖွဲ့စည်းထားသော ကျောက်စရစ်သည် အတွင်းပိုင်းဖိအား လုံးဝမရှိသလောက်ပင်ရှိသော သဘာဝအတိုင်း တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သဘာဝဂရန်နိုက်၏ စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်သည် ထူးခြားပါသည်။ ၎င်းတွင် သိပ်သည်းပြီး ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ၅ ဆမှ ၁၀ ဆခန့်ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ တုန်ခါမှုလှိုင်းတစ်ခုသည် ဂရန်နိုက်အောက်ခြေကို ထိမှန်သောအခါ၊ ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးသည်။
ထို့အပြင် ဂရန်နိုက်သည် ဓာတုဗေဒအရ အစွမ်းမဲ့ပြီး သံလိုက်မရှိပါ။ ၎င်းသည် သံချေးမတက်ဘဲ အအေးခံပစ္စည်းများနှင့် ဆီများ၏ ချေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် သံမဏိ၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သဘာဝပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် anisotropic ဖြစ်သည် - ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမှုန်အမွှား၏ ဦးတည်ရာပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည် - အရည်အသွေးမြင့် "အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်" (များသောအားဖြင့် diabase သို့မဟုတ် basalt) ကို ၎င်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုအတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသည်။
သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း- အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်သတ္တု
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုလီမာကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် လူလုပ်ဂရန်နိုက်ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် သဘာဝကျောက်စရစ် ၉၀-၉၅% ခန့် (ဥပမာ ကွာ့ဇ်၊ ဂရန်နိုက်ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ဘေဇော့) ပါဝင်ပြီး ပိုလီမာရေဇင်း မက်ထရစ် ၅-၁၀%၊ ပုံမှန်အားဖြင့် epoxy ဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ပေါင်းစပ်အရောအနှောတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤပစ္စည်းကို သတ္တုများနှင့် အချို့သောရှုထောင့်များတွင် သဘာဝကျောက်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းအပူချိန်တွင် မှိုထဲသို့ အရောအနှောကို လောင်းထည့်ခြင်းပါဝင်ပြီး အအေးခံလမ်းကြောင်းများနှင့် ကေဘယ်လ်ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး အခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
Mineral Casting ရဲ့ damping performance က ၎င်းရဲ့ definite characteristic ပါ။ epoxy resin binder ရဲ့ viscoelastic သဘောသဘာဝကြောင့် Mineral Casting က cast iron ထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆ ဆ မှ ၁၀ ဆ အထိပိုများပြီး အရေးကြီးတာက သဘာဝ granite ထက် ၂ ဆ မှ ၄ ဆ အထိပိုများတဲ့ damping capacity ကိုပြသပါတယ်။ polymer matrix က microscopic level မှာ shock absorber အဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး စက်တည်ဆောက်ပုံကနေတစ်ဆင့် မပျံ့နှံ့ခင်မှာ တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ထိထိရောက်ရောက် "စားသုံး" ပါတယ်။
တုန်ခါမှုထိပ်တိုက်တွေ့မှု- သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းနှင့် သဘာဝကျောက်တုံးများ
နှစ်ခုကို တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ ခြားနားချက်မှာ စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့မှုယန္တရားတွင် တည်ရှိသည်။
သဘာဝကျောက်စရစ်ခဲများသည် တွင်းထွက်ပုံဆောင်ခဲများကြားရှိ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အလွန်ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း မာကျောသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သဟဇာတဖြစ်သောကြိမ်နှုန်းများ လျင်မြန်စွာတည်ဆောက်နိုင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများတွင် ကျောက်စရစ်ခဲသည် အလွန်တည်ငြိမ်သောပလက်ဖောင်းကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကျောက်၏ သီးခြားဘူမိဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုပေါ် မူတည်၍ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုအချို့ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း (Mineral Casting) ဟာ မာကျောတဲ့ကျောက်စရစ်နဲ့ ပျော့ပျောင်းတဲ့ရေနံ (soft resin) အကြားက ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးချပါတယ်။ ဒီဖွဲ့စည်းပုံဟာ တင်ခြင်းနဲ့ ချခြင်း ዘዴတွေအတွင်း ကြီးမားတဲ့ hysteresis loop ကို ဖန်တီးပေးပြီး စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု သာလွန်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။ လေ့လာမှုတွေနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်တွေအရ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းရဲ့ damping ratio ဟာ 0.02 မှ 0.045 အထိ ရှိနိုင်ပြီး ဂရန်းနိုက်ရဲ့ spectrum ရဲ့ အောက်ဆုံးအပိုင်းထက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်တယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ ဒါကြောင့် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းကို အပေါက်နက်နက်တူးခြင်း၊ တိုက်တေနီယမ်ကို မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်း (high-speed milling) ဒါမှမဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အရေးကြီးတဲ့နေရာမှာ အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းခြင်းလိုမျိုး “catter-prone” လုပ်ငန်းတွေမှာ အထူးထိရောက်မှုရှိပါတယ်။
လက်တွေ့အားဖြင့် သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်အခြေခံပါသည့် စက်သည် ဂရနိုက်အခြေခံပါသည့် စက်ထက် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားပြီးနောက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အခြေချနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်မှုအချိန် ပိုတိုတောင်းပြီး မြင့်မားသော throughput ကို ရရှိစေပါသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီသမာဓိ
တုန်ခါမှုအပြင် အပူအပြုအမူသည် အရေးကြီးသော ခွဲခြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သဘာဝကျောက်ပြားသည် ၎င်း၏ အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနည်းပါးမှုကြောင့် နာမည်ကြီးသည်။ ၎င်းတွင် အပူစီးကူးမှုနည်းသောကြောင့် အပူတက်ရန် သို့မဟုတ် အအေးခံရန် အချိန်အတော်ကြာသည်။ ဤ “lag” သည် အပူချိန်အတက်အကျရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကျိုးရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်အောက်ခြေသည် အပူစုပ်စက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အလုပ်ကြမ်းပြင်အပူချိန်ပြောင်းလဲသည့်တိုင် ၎င်း၏ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ကျောက်ပြားကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရာတွင် ကျွမ်းကျင်သောလုပ်အားနှင့် အချိန်လိုအပ်ပြီး ထည့်သွင်းသည့်အင်္ဂါရပ်များ (ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့) သည် မကြာခဏ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကော်ကပ်ခြင်း လိုအပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အားနည်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ကွဲပြားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကျန်ရှိနေသော အပူဖိစီးမှု မရှိပါ။ နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ လျော့ပါးလာသည်နှင့်အမျှ ကောက်ကွေးသွားနိုင်သည့် သွန်းသံနှင့်မတူဘဲ၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ကို အကန့်အသတ်မရှိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နည်းပါးပြီး ဖော်မြူလာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် သံမဏိမျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်များကို အောက်ခြေတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်သည့်အခါ အကျိုးရှိသည်။
သို့သော် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ဂရနိုက်ထက် အပူစီးကူးမှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အပူထွက်လာပါကအတွင်းဘက်အောက်ခံ (ဥပမာ၊ ၎င်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော မော်တာမှ)၊ အပူသည် ဂရန်နိုက်တွင်ကဲ့သို့ မြန်မြန်မပျံ့နှံ့နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းအအေးပေးလမ်းကြောင်းများ (သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းထဲသို့ အလွယ်တကူပုံသွင်းနိုင်သည်) ကဲ့သို့သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာများသည် ပိုလီမာကွန်ကရစ်အောက်ခံများအတွက် မကြာခဏ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ
ဤပစ္စည်းများအကြား ရွေးချယ်မှုသည် စက်ဒီဇိုင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
သဘာဝကျောက်တုံးများသည် ကျောက်တွင်းတူးထားသော ကျောက်တုံးများ၏ အရွယ်အစားကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ စက်အောက်ခြေကြီးများသည် ကျောက်တုံးအပိုင်းအစများစွာကို ချိတ်ဆက်ရန် မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် တောင့်တင်းမှုနှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဂရန်နိုက်သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပြုတ်ကျသော ကိရိယာ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစမှ ထက်မြက်သော ထိခိုက်မှုသည် ကျောက်တုံးအောက်ခြေကို ကွဲအက်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းကို နံရံအထူအမျိုးမျိုးရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး တစ်ပုံစံတည်းသောပုံသဏ္ဍာန်များထဲသို့ သွန်းလောင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား တောင့်တင်းမှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ဂရန်းနိုက်တူများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသော်လည်း ပိုမိုတောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်ချည်များ၊ လေဖိအားလိုင်းများနှင့် မျဉ်းဖြောင့်စကေးတပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်နိုင်သောဒြပ်စင်များကိုပင် ပစ္စည်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွန်းလောင်းနိုင်ပြီး တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဘို့လ်အဆစ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်- မှန်ကန်သော ဖောင်ဒေးရှင်း ရွေးချယ်ခြင်း
သဘာဝကျောက်နှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးသည် ရိုးရာသံသွန်းလုပ်ငန်းထက် ကြီးမားသော ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ခေတ်မီတိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သင့်အပလီကေးရှင်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု မက်ထရိုလိုဂျီ သို့မဟုတ် အပူနှေးကွေးမှုသည် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များပါဝင်ပါက Natural Granite သည် ၎င်း၏ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် CMM များတွင် သက်သေပြထားသော လုပ်ဆောင်ချက်မှတ်တမ်းကြောင့် ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၇ ရက်