ဂရနိုက်စက်အခြေခံများ- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် CMM ပစ္စည်းကိရိယာများ အားကိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်

ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေများသည် တိကျသောပစ္စည်းများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသောကြောင့် semiconductor ထုတ်လုပ်မှု၊ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များနှင့် အလွန်တိကျသော လေဆာစနစ်များအတွက် ဦးစားပေးဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ — ၎င်းသည်ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM)၊တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လစ်သိုဂရပ်ဖီ အဆင့်၊ တိကျသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ် သို့မဟုတ် PCB တူးဖော်စက် — စက်အောက်ခြေအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အရေးအကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ခြေသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်မှ တုန်ခါမှုများကို လျော့ပါးစေရမည်၊ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ နှင့် တက်ကြွသော ဝန်များအောက်တွင် ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရမည်။ အလိုအပ်ဆုံး အသုံးချမှုများအတွက်၊ ဂရန်နိုက် စက်အောက်ခြေများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဖြစ်လာပြီး မိုက်ခရွန်နှင့် ဆပ်မိုက်ခရွန် တိကျမှုသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် စက်ရုံများတွင် သွန်းသံနှင့် သံမဏိကို အစားထိုးခဲ့သည်။

ဂရနိုက်စက်အခြေခံများနောက်ကွယ်ရှိ ရူပဗေဒ

တိကျသောပစ္စည်းများအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ဂရနိုက်၏ဆွဲဆောင်မှုမှာ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေါင်းစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ စက်အခြေခံအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များမှာ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုစွမ်းရည်နှင့် အလေးချိန်နှင့်တောင့်တင်းမှုအချိုးတို့ဖြစ်သည်။

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် ဂရန်နိုက်၏ အရေးအကြီးဆုံး အားသာချက် ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အနက်ရောင် ဂရန်နိုက်အတွက် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် စင်တီဂရိတ်တစ်ဒီဂရီလျှင် ၀.၀၀၀၀၀၅ (၅ × ၁၀⁻⁶/°C) ခန့်ရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ တစ်မီတာရှိသော ဂရန်နိုက်တန်းသည် စင်တီဂရိတ်တစ်ဒီဂရီလျှင် ၅ မိုက်ခရိုမီတာခန့်သာ အရှည်ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်ချိန်အတွင်း ၂-၅°C ပုံမှန်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် စက်၏ လျော်ကြေးပေးသည့် အယ်လဂိုရီသမ်များအတွင်း အလွယ်တကူ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အနေအထားအမှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

တုန်ခါမှုစွမ်းရည်ဂရန်နိုက် ထူးချွန်သော နောက်ထပ်ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ထက် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို သဘာဝအတိုင်း ပိုမိုထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂရန်နိုက်အောက်ခြေများတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်များသည် ကြမ်းပြင်အသွားအလာ၊ HVAC စနစ်များ သို့မဟုတ် အနီးအနားရှိ စက်ပစ္စည်းများမှ ပြင်ပမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုများကို လုပ်ဆောင်သော စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် optical inspection systems သို့မဟုတ် scanning probe microscopy ကဲ့သို့သော တိုးချဲ့ပေါင်းစပ်ချိန်များ လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။

မာကျောမှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး၎င်းသည် ဂရန်နိုက်အတွက် လုံလောက်သော်လည်း ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ အခိုင်မာဆုံး ဝိသေသလက္ခဏာ မဟုတ်ပါ။ သို့သော် ဂရန်နိုက်၏ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ (အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်အတွက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3,100 kg/m³) ဂရန်နိုက်အခြေခံ၏ ဒြပ်ထုသည် ဒိုင်းနမစ်နှောင့်ယှက်မှုများကို ဆန့်ကျင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရှိန်အဟုန်ကို ပေးစွမ်းသည်။

တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများ

ဂရက်နိုက်စက်အောက်ခံများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး တိုးပွားလာနေပါသည်။ အောက်ပါအသုံးချမှုများသည် အရေးအကြီးဆုံး ဈေးကွက်အပိုင်းအခြားများကို ကိုယ်စားပြုသည်-

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ-ဝေဖာကိုင်တွယ်ခြင်းအဆင့်များ၊ လစ်သရိုဂရပ်ဖီ ချိန်ညှိမှုစနစ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် မိုက်ခရွန်အောက် နေရာချထားမှုတိကျမှုလိုအပ်သည်။ ဂရန်နိုက်၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းများအတွင်း အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှုများ ရွေ့လျားခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM):CMM များသည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် မကြာခဏ တိုင်းတာလေ့ရှိသော ခံနိုင်ရည်များအတိုင်း တိုင်းတာသည်။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံရှိ မည်သည့်ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် အပူရွေ့လျားမှုမဆို တိုင်းတာမှုအမှားကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။ ဂရက်နိုက်တံတားများ၊ ကော်လံများနှင့် အခြေခံများသည် ခေတ်မီ CMM ဒီဇိုင်းတွင် စံအဖြစ် ပါဝင်သည်။

PCB တူးဖော်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းစက်များ-ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော မြန်နှုန်းမြင့် spindle များသည် သိသာထင်ရှားသော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂရနိုက်အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဤတုန်ခါမှုများကို စိုစွတ်စေပြီး အပေါက်အနေအထားတိကျမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

တိကျသောလေဆာစနစ်များ-Femtosecond နှင့် picosecond လေဆာများကို မိုက်ခရို-စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရို-စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုနှင့် ဆပ်-မိုက်ခရွန်အဆင့်တွင် နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဂရနိုက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်များသည် လိုအပ်သော ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

လိုင်းယာန မော်တာ အဆင့်များနှင့် XY ဇယားများ-မြန်နှုန်းမြင့် တည်နေရာပြစနစ်များစွာသည် လေပါဝင်သည့် မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များအတွက် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များသည် ဂရန်နိုက်ဖြစ်ပြီး ရှည်လျားသော လမ်းကြောင်းများတွင် ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် လေအလွှာချောဆီနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

X-ray နှင့် CT စစ်ဆေးရေး ကိရိယာများ-စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး CT စကင်နာများနှင့် X-ray စစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် ရှင်းလင်းသော ဖြတ်ပိုင်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုကင်းသော ပလက်ဖောင်းများ လိုအပ်သည်။ ဂရနိုက်အခြေခံများသည် sub-micron CT ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂရနိုက်- ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော ရွေ့လျားမှုကို ဖွင့်ပေးခြင်း

လေဝင်ပေါက်များသည် ဂရန်းနစ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအပ်ဆုံး အသုံးချမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ aerostatic သို့မဟုတ် aerodynamic bearing တွင်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေအလွှာပါးသည် ရွေ့လျားနေသော လှည်းကို တည်ငြိမ်သောလမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်မှ ခွဲထုတ်ပြီး bearing ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ဟောင်းနွမ်းမှုမရှိဘဲ ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော ရွေ့လျားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ဂရနိုက်လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်သည် အလွန်တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-

• ပြားချပ်ချပ်ခရီးသွားချိန် အပြည့်အဝတွင် မိုက်ခရိုမီတာ၏ အပိုင်းအစများဖြင့် တိုင်းတာသည်
• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုပုံမှန်အားဖြင့် Ra 0.2 μm အောက်တွင် လေထုအလွှာအထူတူညီစေရန်အတွက်
• ဖြောင့်တန်းခြင်းလမ်းညွှန်အရှည်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားသည်
• မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုလေထုအလွှာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်

ဤသတ်မှတ်ချက်များကိုရရှိရန် အထူးပြုကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်း လိုအပ်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် စိန်ကြိတ်ဘီး သို့မဟုတ် CBN ကြိတ်ဘီးများပါသည့် CNC ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များ။ ဤခံနိုင်ရည်များကို အတည်ပြုရန်အသုံးပြုသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အနည်းဆုံး ခံနိုင်ရည်များကိုယ်တိုင်ထက် ပိုမိုတိကျရမည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် လေဆာ interferometers သို့မဟုတ် sub-micron resolution ရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ ပါဝင်ရမည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ- စကေးသည် ဝယ်သူများအတွက် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

ဂရနိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဂရနိုက်လမ်းကြောင်းငယ်များနှင့် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များသည် မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ ရှည်လျားနိုင်ပြီး၊ ကြီးမားသောပုံစံ CMM များ သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ရပ်နေသော လေဆာစနစ်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကြီးမားသော စက်အောက်ခြေများသည် အရှည် ၃ မီတာထက် ကျော်လွန်နိုင်ပြီး၊ အထူးပြုအသုံးချမှုအချို့တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ၆ မီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်ပါသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အကဲဖြတ်သင့်သည်။ အဓိကမေးခွန်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ပေးသွင်းသူသည် 1 μm/m အောက် ပြားချပ်မှု ခံနိုင်ရည်အားအထိ ကြိတ်နိုင်သည့် အများဆုံးအရှည်ကား အဘယ်နည်း။
• ပေးသွင်းသူတွင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်အတွက် မတင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ရှိပါသလား။
• ပေးသွင်းသူသည် ဂရနိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များ၊ T-slot များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပေးသွင်းသူ၏ တိုင်းတာနိုင်စွမ်းသည် ၎င်း၏ ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးလာပါသည်။ မီတာ ၅ ရှိသော ဂရန်နိုက်တန်းကို ကြိတ်ခွဲသော်လည်း လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်အထိ ၎င်း၏ ပြားချပ်မှုကို မတိုင်းတာနိုင်သော ထုတ်လုပ်သူသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

မျက်နှာပြင်ပြားများကဲ့သို့ပင် ဂရနိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသိအမှတ်ပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ပြီး အသိအမှတ်ပြုသင့်သည်။ သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• DIN ၈၇၆— ဂရက်နိုက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် စက်မျက်နှာပြင်များအတွက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု
• ISO 8512— စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများ
• ASTM GGG-P-463C— ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် အစိုးရသတ်မှတ်ချက် (စက်အောက်ခံများအတွက်လည်း ရည်ညွှန်းထားသည်)
• JIS B 7513— ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် ဂျပန်စံနှုန်း

ပြားချပ်မှုအပြင်၊ ဝယ်ယူသူများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ထောင့်မှန်အင်္ဂါရပ်များ၏ စတုရန်းနှင့် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များ၏ အပြိုင်တို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ တိုင်းတာမှုအားလုံးကို အမျိုးသားမက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများအတိုင်း ခြေရာခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အသိအမှတ်ပြု စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းမှ ထုတ်ပေးသော ပေးသွင်းသူ၏ စံကိုက်ညှိလက်မှတ်များမှတစ်ဆင့် ဖြစ်သင့်သည်။

ဘာကြောင့် Black Granite က ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွေအတွက် အရေးကြီးတာလဲ

ဂရန်နိုက်၏အရောင်သည် အလှအပဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက် — အထူးသဖြင့် feldspar နှင့် quartz ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုအချို့ — သည် တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်သည် အရောင်ဖျော့သောမျိုးကွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် သတ္တုဖြန့်ဖြူးမှု ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အနက်ရောင်ဂရနိုက် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3,100 kg/m³) ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆိုလိုသည်။ ပိုမိုပါးလွှာသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောမွေ့သော မြေပြင်မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် လေကိုသယ်ဆောင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသည်။ ထို့အပြင် တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုအပြုအမူသည် အရပ်မျက်နှာအားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ဈေးကွက်ပေါက်ဈေးထက် များစွာနိမ့်သော ဈေးနှုန်းများဖြင့် ဂရက်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သူများကို သတိထားသင့်သည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ရှင်းလင်းချက်မှာ စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆနည်း ဂရက်နိုက်အဖြစ် ပိုမိုတိကျစွာ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအပါအဝင် အရည်အသွေးနိမ့် ဂရက်နိုက်များကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ စက်အောက်ခြေသည် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ၎င်း၏ဂျီသြမေတြီကို မထိန်းသိမ်းပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုသည် မှားယွင်းသောအချက်ဖြစ်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေများအတွက် အများဆုံးအရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။

ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အလျား ၂၀ မီတာအထိ၊ အကျယ် ၄ မီတာအထိ နှင့် အထူ ၁ မီတာအထိရှိသော ဂရနိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာ အသုံးချမှုအများစုအတွက် ၁-၆ မီတာအတိုင်းအတာရှိ အရွယ်အစားများသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

စက်ကိရိယာအောက်ခြေများအတွက် ဂရနိုက်နှင့် သံသွန်းသည် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်နိုင်သနည်း။

ဂရနိုက်သည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စိုထိုင်းဆ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သံသွန်းသည် အလေးချိန်နှင့် တောင့်တင်းမှုအချိုး ပိုမိုမြင့်မားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များထဲသို့ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပုံသွင်းပေးပါသည်။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် အဓိကကျသော တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပစ္စည်းများအတွက် ဂရနိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ မြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်များပါရှိသော စက်ကိရိယာများအတွက် သံသွန်း သို့မဟုတ် သတ္တုသွန်းခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

ဂရန်နိုက်စက်ကြီးများ၏ အောက်ခံများတွင် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်အား မည်မျှရှိသနည်း။

မီတာ ၃ အထိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 1 μm/m သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှု သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ပုံမှန်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုအထူးပြုထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာမှုစနစ်များ လိုအပ်သော်လည်း မီတာများစွာအတွင်း 2-5 μm/m သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေများကို မည်သို့တပ်ဆင်ပြီး ညှိယူသနည်း။

ဂရန်နိုက်အောက်ခံများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထောက်ပံ့မှုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တွဲဖက်ရန်အတွက် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် တိကျစွာစက်ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မှုအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ထောက်ပံ့မှုအမှတ်များတွင် တိကျစွာချိန်ညှိသည့် ဝက်အူများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု-အထီးကျန်အပြားများကို အသုံးပြု၍ အဆင့်ညှိခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ ဂရန်နိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။

ဂရက်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြားချပ်မှု ဆုံးရှုံးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းများမှာ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှု၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဖိအားနှင့် အလွန်ရှည်လျားသောကာလများအတွင်း အပူလည်ပတ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုဖြင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ဂျီသြမေတြီကို ဆယ်စုနှစ်များစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။