Class 1 သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော တိတ်ဆိတ်မှုတွင်၊ ထိုအခန်းတွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဝေဖာများကို နာနိုမီတာတိကျမှုဖြင့် ထွင်းထုထားသော သို့မဟုတ် အသက်ကယ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားသော၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အသေးငယ်ဆုံးအမှုန်အမွှားအထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤအန္တရာယ်များသောနေရာများတွင်၊ စက်ယန္တရားများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းရမည်။ ဤစက်ယန္တရား၏ အဓိကအချက်မှာ—ရိုဘော့လက်များ၊ လိုင်းမော်တာများနှင့် လေဆာအာရုံခံကိရိယာများ—အောက်တွင်—မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော်လည်း အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိသည်- တိကျသောဂရနိုက်အခြေခံ။
၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ကျောက်တုံးတစ်တုံးကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အံ့ဖွယ်အမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကြမ်းတမ်းသော ဘူမိဗေဒဖွဲ့စည်းပုံမှ ඔප දැමීම၊ မိုက်ခရွန်တိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအထိ ခရီးသည် သဘာဝကြာရှည်ခံမှုနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကို သက်သေပြနေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တိကျသော ဂရန်နိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ကွယ်မှ သင့်အား ခေါ်ဆောင်သွားပြီး ကျောက်တွင်းမှ နောက်ဆုံးအသုံးချမှုအထိ တင်းကျပ်သောလမ်းကြောင်းကို ခြေရာခံကာ ခေတ်သစ်ကမ္ဘာတွင် ဤပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ရှိနေသည်ကို ဖော်ပြသည်။
အဆင့် ၁: မူလအစ – ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်း
ခရီးသည် လွန်ခဲ့သောနှစ်သန်းပေါင်းများစွာက ကမ္ဘာ့အပေါ်ယံလွှာအတွင်း နက်ရှိုင်းစွာစတင်ခဲ့သည်။ ကျောက်တုံးအားလုံးသည် တူညီစွာဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် “ကျောက်တုံးများ” ကို တူးဖော်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ တင်းကျပ်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သီးခြား ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါသည်။
ကျောက်မျက်ရတနာဆိုင်ရာ ရုပ်ဝတ္ထုသိပ္ပံ
တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်စံပြကျောက်သည်သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများရှိရမည်-
တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်စံပြကျောက်သည်သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများရှိရမည်-
- အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ- ပုံဆောင်ခဲကြီးများသည် ඔප දැමීමပြုလုပ်စဉ် မျက်နှာပြင်အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် မညီမညာ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ပြေးညီ အမှုန်အမွှားအမှုန်အမွှားရှိသော မီးသင့်ကျောက်ကို ရှာဖွေပါသည်။
- အပေါက်ငယ်များနည်းခြင်း- ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကျောက်တုံးသည် သိပ်သည်းရမည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စုပ်ယူမှုနှုန်း ၀.၁% အောက်သာရှိသည်။
- Quartz ပါဝင်မှု- မြင့်မားသော quartz ပါဝင်မှု (မကြာခဏ “Black Galaxy” သို့မဟုတ် “G654″ granite” တွင်တွေ့ရှိရသည်) သည် ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဂရုတစိုက် ကျောက်တူးဖော်ခြင်း
သတ္တုသိုက်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်—၎င်းတို့၏ သီးခြား “အနက်ရောင်” သို့မဟုတ် “မီးခိုးရောင်” ဂရန်းနိုက်များအတွက် လူသိများသော ဒေသများတွင်—ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးကျောက်များနှင့်မတူဘဲ၊ တိကျသောကျောက်များကို ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုရှိသော ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပေါက်ကွဲစေ၍မရပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တုန်ခါမှုလှိုင်းများသည် ပစ္စည်း၏တည်ငြိမ်မှုကို ဖျက်ဆီးပစ်မည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများ (အတွင်းပိုင်းဖိအား) ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သတ္တုသိုက်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်—၎င်းတို့၏ သီးခြား “အနက်ရောင်” သို့မဟုတ် “မီးခိုးရောင်” ဂရန်းနိုက်များအတွက် လူသိများသော ဒေသများတွင်—ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးကျောက်များနှင့်မတူဘဲ၊ တိကျသောကျောက်များကို ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုရှိသော ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပေါက်ကွဲစေ၍မရပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တုန်ခါမှုလှိုင်းများသည် ပစ္စည်း၏တည်ငြိမ်မှုကို ဖျက်ဆီးပစ်မည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများ (အတွင်းပိုင်းဖိအား) ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိန်ဝါယာကြိုးလွှများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ချန်နယ်တူးဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ “ပျော့ပျောင်းသော ထုတ်ယူခြင်း” နည်းလမ်းသည် ကုန်ကြမ်းတုံးများ သို့မဟုတ် “荒料” (huāng liào) ကို အတွင်းပိုင်းဖိအားကင်းစင်စေရန် သေချာစေသည်။ မကြာခဏဆိုသလို တန်ချိန်များစွာ အလေးချိန်ရှိသော ဤကြီးမားသောတုံးများကို စီမံဆောင်ရွက်ရေးစက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အသွင်ပြောင်းမှု၏ အစကို အမှတ်အသားပြုပါသည်။
အဆင့် ၂: အသွင်ပြောင်းခြင်း – စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်း အဆင့် ၇ ဆင့်
ကုန်ကြမ်းတုံးများ စက်ရုံသို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် စစ်မှန်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း စတင်ပါသည်။ ကျောက်တုံးကြမ်းကို ကျောက်တုံးအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းတိကျသော ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းလေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စွမ်းအားနှင့် သိမ်မွေ့သော လက်မှုပညာလက်မှုပညာတို့ ရောနှောရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရေးကြီးတဲ့ အဆင့် ၇ ဆင့်ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
၁။ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း (လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း)
ဧရာမတုံးကြီးများသည် တစ်ခုလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အလွန်ကြီးမားလွန်းပါသည်။ အချင်းကြီးသော စိန်စက်ဝိုင်းလွှများ သို့မဟုတ် ဓားသွားများစွာပါသော ဂိုဏ်းလွှများကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် တုံးကို ပိုမိုသေးငယ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ပြားများ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် နီးစပ်သော “အလွတ်များ” အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါသည်။
ဧရာမတုံးကြီးများသည် တစ်ခုလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အလွန်ကြီးမားလွန်းပါသည်။ အချင်းကြီးသော စိန်စက်ဝိုင်းလွှများ သို့မဟုတ် ဓားသွားများစွာပါသော ဂိုဏ်းလွှများကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် တုံးကို ပိုမိုသေးငယ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ပြားများ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် နီးစပ်သော “အလွတ်များ” အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါသည်။
- တိကျမှုမှတ်စု- ဤအဆင့်တွင်၊ နောက်ဆက်တွဲကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်များအတွင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် "ပိုလျှံပစ္စည်းများ" (များသောအားဖြင့် မီလီမီတာအနည်းငယ်) ကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ထားခဲ့ပါသည်။
၂။ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း (အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း)
ဒါက အရည်အသွေးနိမ့် ထုတ်လုပ်သူတွေ မကြာခဏ ကျော်သွားလေ့ရှိတဲ့ အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပေမယ့် အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ ဂရန်နိုက်ဟာ သဘာဝအတိုင်း တည်ငြိမ်ပေမယ့် ဖြတ်တောက်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က မျက်နှာပြင်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ကွက်လပ်တွေကို "အနားယူ" ထားဖို့ ဒါမှမဟုတ် တုန်ခါမှု အိုမင်းရင့်ရော်စေတဲ့ နည်းပညာတွေနဲ့ ထိတွေ့စေပါတယ်။ ဒါက အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုတွေကို ချောမွေ့တဲ့ စက်ယန္တရားတွေ မစတင်ခင်မှာ လွှတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းဟာ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာတဲ့အထိ ကွေးညွှတ်မှာ မဟုတ်ဘူးဆိုတာ သေချာစေပါတယ်။
ဒါက အရည်အသွေးနိမ့် ထုတ်လုပ်သူတွေ မကြာခဏ ကျော်သွားလေ့ရှိတဲ့ အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပေမယ့် အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ ဂရန်နိုက်ဟာ သဘာဝအတိုင်း တည်ငြိမ်ပေမယ့် ဖြတ်တောက်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က မျက်နှာပြင်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ကွက်လပ်တွေကို "အနားယူ" ထားဖို့ ဒါမှမဟုတ် တုန်ခါမှု အိုမင်းရင့်ရော်စေတဲ့ နည်းပညာတွေနဲ့ ထိတွေ့စေပါတယ်။ ဒါက အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုတွေကို ချောမွေ့တဲ့ စက်ယန္တရားတွေ မစတင်ခင်မှာ လွှတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းဟာ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာတဲ့အထိ ကွေးညွှတ်မှာ မဟုတ်ဘူးဆိုတာ သေချာစေပါတယ်။
၃။ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း (Milling)
ဒီနေရာမှာ ကျောက်တုံးက စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ စိန်ကြိတ်ဘီးတွေ တပ်ဆင်ထားတဲ့ CNC (Computer Numerical Control) ကြိတ်စက်တွေကို အသုံးပြုပြီး ကျွန်တော်တို့ဟာ ဂရနိုက်ကို အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးရအောင် စက်နဲ့ကြိတ်ပါတယ်။
ဒီနေရာမှာ ကျောက်တုံးက စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ စိန်ကြိတ်ဘီးတွေ တပ်ဆင်ထားတဲ့ CNC (Computer Numerical Control) ကြိတ်စက်တွေကို အသုံးပြုပြီး ကျွန်တော်တို့ဟာ ဂရနိုက်ကို အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးရအောင် စက်နဲ့ကြိတ်ပါတယ်။
- လုပ်ငန်းစဉ်- ကျွန်ုပ်တို့သည် တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ (အထူးပြုလုပ်ထားသော epoxy သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍) နှင့် T-slot များကဲ့သို့သော သီးခြားအင်္ဂါရပ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပါသည်။
- သည်းခံနိုင်စွမ်း- ဤအဆင့်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အတိုင်းအတာများကို ±0.05 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ပါသည်။
၄။ ပွတ်တိုက်ခြင်း (ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း)
မျက်နှာပြင်ပြားရရှိရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်းပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတွင် ကျောက်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရည် (များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်ကျောက်) ကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော၊ ပြားချပ်ချပ် ရည်ညွှန်းပြား (သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်) နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပြားရရှိရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်းပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတွင် ကျောက်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရည် (များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်ကျောက်) ကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော၊ ပြားချပ်ချပ် ရည်ညွှန်းပြား (သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်) နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
- ရည်မှန်းချက်- ၎င်းသည် CNC စက်မှချန်ထားခဲ့သော ဖြတ်တောက်သည့်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို မိုက်ခရွန်အတွင်း ပြားချပ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သည်။
၅။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම
သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်တွင် ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ကြွေကျနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုသေးငယ်သော ကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် တိုးတက်လုပ်ဆောင်ပါသည် - ၄၀၀ ကြိတ်စက်မှ ၃၀၀၀ ကြိတ်စက်အထိ။
သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်တွင် ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ကြွေကျနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုသေးငယ်သော ကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် တိုးတက်လုပ်ဆောင်ပါသည် - ၄၀၀ ကြိတ်စက်မှ ၃၀၀၀ ကြိတ်စက်အထိ။
- ရလဒ်- မျက်နှာပြင်သည် မှိုင်းညို့ညို့ မီးခိုးရောင်မှ တောက်ပြောင်သော အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) သည် 0.2μm အထိ နိမ့်ကျနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှန်ကဲ့သို့ ပြီးပြည့်စုံသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
၆။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စံကိုက်ညှိခြင်း
စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ မထွက်ခွာမီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော မက်ထရိုလောဂျီကို ကျော်ဖြတ်ရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်မီတာများ၊ လေဆာ အင်တာဖီရိုမီတာများနှင့် ကိုဩဒိနိတ် တိုင်းတာစက်များ (CMM) ကို အသုံးပြု၍ အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုပါသည်-
စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ မထွက်ခွာမီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော မက်ထရိုလောဂျီကို ကျော်ဖြတ်ရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်မီတာများ၊ လေဆာ အင်တာဖီရိုမီတာများနှင့် ကိုဩဒိနိတ် တိုင်းတာစက်များ (CMM) ကို အသုံးပြု၍ အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုပါသည်-
- ပြားချပ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်း (ဥပမာ၊ တစ်မီတာလျှင် မိုက်ခရွန် ၅ အတွင်းရှိ)။
- Parallelism: အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များ လုံးဝဥဿုံ ပြိုင်နေကြောင်း သေချာစေခြင်း။
- ထောင့်မှန်ကျမှု- ဘေးအနားများသည် ၉၀ ဒီဂရီ အတိအကျထောင့်များတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေခြင်း။
၇။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
နောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ ဖောက်သည်ဆီ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ပြင်ဆင်မှုပါ။ ကြိတ်ခွဲထားတဲ့ ဖုန်မှုန့်နဲ့ အဆီတွေအားလုံးကို ဖယ်ရှားဖို့ အစိတ်အပိုင်းကို အသံလှိုင်းနဲ့ သန့်စင်ပါတယ်။ ပြီးရင် anti-static၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်တဲ့ အကာအကွယ်ဖလင်နဲ့ ထုပ်ပိုးပြီး shock-absorbing foam ပါတဲ့ သစ်သားသေတ္တာတွေထဲမှာ ထုပ်ပိုးပါတယ်။ ဒါက cleanroom မှာ တပ်ဆင်တဲ့အထိ "သန့်ရှင်းတဲ့" မျက်နှာပြင်က သန့်ရှင်းနေစေဖို့ သေချာစေပါတယ်။
နောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ ဖောက်သည်ဆီ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ပြင်ဆင်မှုပါ။ ကြိတ်ခွဲထားတဲ့ ဖုန်မှုန့်နဲ့ အဆီတွေအားလုံးကို ဖယ်ရှားဖို့ အစိတ်အပိုင်းကို အသံလှိုင်းနဲ့ သန့်စင်ပါတယ်။ ပြီးရင် anti-static၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်တဲ့ အကာအကွယ်ဖလင်နဲ့ ထုပ်ပိုးပြီး shock-absorbing foam ပါတဲ့ သစ်သားသေတ္တာတွေထဲမှာ ထုပ်ပိုးပါတယ်။ ဒါက cleanroom မှာ တပ်ဆင်တဲ့အထိ "သန့်ရှင်းတဲ့" မျက်နှာပြင်က သန့်ရှင်းနေစေဖို့ သေချာစေပါတယ်။
အဆင့် ၃: စံနှုန်း - အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း
တိကျသော ဂရန်နိုက် ထုတ်လုပ်ရာတွင် "လုံလောက်သော နီးကပ်မှု" သည် မအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ (DIN 876 သို့မဟုတ် ASTM C615 ကဲ့သို့) ကို လိုက်နာပါသည်။
အဓိက အရည်အသွေး စံနှုန်းများ
| ကန့်သတ်ချက် | စံသတ်မှတ်ချက် | မြင့်မားသောတိကျမှုစံနှုန်း |
|---|---|---|
| ပြားချပ်ချပ် | ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာ / ၁၀၀၀ မီလီမီတာ | ၂-၅ မိုက်ခရိုမီတာ / ၁၀၀၀ မီလီမီတာ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု | Ra 1.6 μm | Ra 0.2μm (ကြေးမုံ) |
| သိပ်သည်းဆ | ၂.၆ – ၂.၈ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ | > ၂.၉ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ (အနက်ရောင် ဂရနိုက်) |
| မာကျောမှု | မိုစ် ၆.၀ | မိုစ် ၇.၀ |
| အပူချဲ့ထွင်ခြင်း | ၆.၀ × ၁၀⁻⁶/°C | ၅.၄ × ၁၀⁻⁶/°C |
“သုညဖိစီးမှု” အာမခံချက်
ကျွန်ုပ်တို့၏ အရေးအကြီးဆုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ကျောက်အတွင်းရှိ ဖုံးကွယ်နေသော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ လီနင်မော်တာ၏ မြင့်မားသောဝန်အောက်တွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းတစ်ခုတည်းသည် ကြီးမားသောပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤ “sonic” စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သော ကျောက်ကိုသာ cleanroom ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အတည်ပြုထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အရေးအကြီးဆုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ကျောက်အတွင်းရှိ ဖုံးကွယ်နေသော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ လီနင်မော်တာ၏ မြင့်မားသောဝန်အောက်တွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းတစ်ခုတည်းသည် ကြီးမားသောပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤ “sonic” စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သော ကျောက်ကိုသာ cleanroom ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အတည်ပြုထားသည်။
အဆင့် ၄: ဦးတည်ရာ – သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ အပလီကေးရှင်းများ
ဘာကြောင့် ဒီလောက်ခက်ခဲတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမှာလဲ။ ဘာလို့ သံမဏိ ဒါမှမဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို မသုံးတာလဲ။ အဖြေက အသုံးချမှုမှာ ရှိပါတယ်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း
wafer lithography မှာ စက်ဟာ ဆားကစ်အလွှာတွေကို နာနိုမီတာ တိကျမှုနဲ့ ချိန်ညှိရပါမယ်။ မော်တာတွေက ထွက်လာတဲ့ အပူကြောင့် အောက်ခြေ ကျယ်ပြန့်သွားရင် ချိန်ညှိမှု ပျောက်သွားပါလိမ့်မယ်။ Granite ရဲ့ အပူ ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းနည်းတာကြောင့် အပူချိန် အတက်အကျ ရှိပေမယ့် စက်က ချိန်ညှိနေမှာ သေချာပါတယ်။
wafer lithography မှာ စက်ဟာ ဆားကစ်အလွှာတွေကို နာနိုမီတာ တိကျမှုနဲ့ ချိန်ညှိရပါမယ်။ မော်တာတွေက ထွက်လာတဲ့ အပူကြောင့် အောက်ခြေ ကျယ်ပြန့်သွားရင် ချိန်ညှိမှု ပျောက်သွားပါလိမ့်မယ်။ Granite ရဲ့ အပူ ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းနည်းတာကြောင့် အပူချိန် အတက်အကျ ရှိပေမယ့် စက်က ချိန်ညှိနေမှာ သေချာပါတယ်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဇီဝနည်းပညာ
MRI စက်များ သို့မဟုတ် CT စကင်နာများတွင် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် သံလိုက်ဖြစ်ပြီး ဂရနိုက်မှာမူ သံလိုက်မဟုတ်ပါ။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းကို လူနာစားပွဲ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာအောက်ခံအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပုံရိပ်များနှင့် တိကျသောရောဂါရှာဖွေမှုများကို ရရှိစေပါသည်။
MRI စက်များ သို့မဟုတ် CT စကင်နာများတွင် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် သံလိုက်ဖြစ်ပြီး ဂရနိုက်မှာမူ သံလိုက်မဟုတ်ပါ။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းကို လူနာစားပွဲ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာအောက်ခံအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပုံရိပ်များနှင့် တိကျသောရောဂါရှာဖွေမှုများကို ရရှိစေပါသည်။
အာကာသနှင့် မက်ထရိုလောဂျီ
ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရန် ဂရက်နိုက်လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုသည်။ ဂရက်နိုက်သည် သံချေးမတက်ဘဲ သံချေးမတက်သောကြောင့် သတ္တုလမ်းညွှန်များမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်မလိုအပ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရန် ဂရက်နိုက်လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုသည်။ ဂရက်နိုက်သည် သံချေးမတက်ဘဲ သံချေးမတက်သောကြောင့် သတ္တုလမ်းညွှန်များမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်မလိုအပ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်- သင်တည်ဆောက်နိုင်သော တည်ငြိမ်မှု
ကုန်ကြမ်းကျောက်တွင်းလုပ်ကွက်မှ အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး သန့်စင်ခန်းရှိ ඔප දැමීමအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ခရီးသည် ရှည်လျားပြီး တောင်းဆိုမှုများပါသည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းအပေါ် နက်ရှိုင်းစွာလေးစားမှုနှင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာကို ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ် ၂၀ ကြာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သဘာဝဘူမိဗေဒနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်ကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၀ ရက်