ZHHIMG ဂရက်နိုက်တိုင်းတာခြင်းပလက်ဖောင်း- မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအတွက် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြု စစ်ဆေးရေးကိုးကားမျက်နှာပြင်ကို ပေးပါသည်။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုရှိသောခေတ်တွင် အစိတ်အပိုင်းထောက်လှမ်းခြင်း၏ တိကျမှုသည် မော်တော်ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကစံနှုန်းအနေဖြင့် ISO/IEC 17020 သည် စမ်းသပ်အဖွဲ့အစည်းများ၏ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။ ZHHIMG ဂရက်နိုက်တိုင်းတာမှုပလက်ဖောင်းသည် ၎င်း၏ထူးချွန်သော တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ဖြင့် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အောင်မြင်ရန် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအတွက် အဓိကစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး မော်တော်ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချပေးခဲ့သည်။
ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၏ တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများ
ISO/IEC 17020 "စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့အစည်းအမျိုးအစားအားလုံး၏ လည်ပတ်မှုအတွက် အထွေထွေလိုအပ်ချက်များ" သည် စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့အစည်းများ၏ ဘက်မလိုက်မှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်များနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစံသတ်မှတ်ချက်ကို သေချာစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုစံနှုန်းများ ရှိရမည်။ ဥပမာအားဖြင့် အင်ဂျင်ဘလောက်၏ ပြားချပ်မှု၏ ထောက်လှမ်းမှုအမှားကို ±1μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာခြင်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲတိကျမှုသည် ±0.5μm အထိ ရောက်ရှိသင့်သည်။ ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် မအောင်မြင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မော်တော်ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ဈေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဂရနိုက်ပစ္စည်း၏ သဘာဝအားသာချက်များသည် တိကျမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည်
ZHHIMG ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော သဘာဝဂရက်နိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် သိပ်သည်းပြီး ညီညာသော သတ္တုပုံဆောင်ခဲများ ပါရှိသည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားသာချက်သုံးခုရှိသည်-

အမြင့်ဆုံး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် 5-7 ×10⁻⁶/℃ အထိနိမ့်ပြီး သံသွန်း၏ ထက်ဝက်သာရှိသည်။ အပူချိန်မြင့် စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုနှင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်ရုံများတွင် လေအေးပေးစက်များ မကြာခဏ စတင်ရပ်တန့်သည့် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင်၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုင်းတာမှုရည်ညွှန်းကွဲလွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ထူးချွန်ထက်မြက်သော တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်- ထူးခြားသော တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ပြင်ပတုန်ခါမှု ၉၀% ကျော်ကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။ စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်မှုမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုများဖြစ်စေ၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှ ထုတ်ပေးသော နိမ့်သောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုများဖြစ်စေ တိုင်းတာရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အချက်အလက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- Mohs မာကျောမှု 6-7 ရှိသောကြောင့် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်ပင် ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွန်းပဲ့မှုသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် ±0.001mm/m ၏ အလွန်မြင့်မားသော ပြားချပ်မှုကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အလွန်တိကျသော ပရိုဆက်ဆာနည်းပညာသည် တိကျမှုတွင် တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ရရှိခဲ့သည်။
ZHHIMG သည် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමීමကဲ့သို့သော တိကျသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ၁၂ ခုမှတစ်ဆင့် ဂရက်နိုက်တိုင်းတာသည့်ပလက်ဖောင်း၏ ပြားချပ်မှုကို လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ထိပ်တန်းအဆင့်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ပလက်ဖောင်းတစ်ခုစီ၏ ပြားချပ်မှုအမှားကို ±0.5μm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးသည် 0.05μm အထိ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှု စစ်ဆေးရေးကိုးကားချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အပြည့်အဝအခြေအနေအသုံးချမှုများကို အတည်ပြုခြင်း
အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ZHHIMG ဂရက်နိုက်တိုင်းတာမှုပလက်ဖောင်းသည် ဆလင်ဒါဘလောက်များနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများ၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အပေါက်အချင်းတိကျမှုထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောစံနှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး ကားထုတ်လုပ်သူများအား အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွန့်ပစ်မှုနှုန်းကို ၃၀% လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ကိုယ်ထည်စနစ်ကို စစ်ဆေးရာတွင် ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောတိုင်းတာမှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် စတီယာရင်လက်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုထောက်လှမ်းခြင်းအမှားများကို ±၀.၃μm အတွင်းထိန်းသိမ်းထားပြီး ယာဉ်၏ အလုံးစုံကိုင်တွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင်ကျော်ကြားသော မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတစ်ခုမှ ZHHIMG ပလက်ဖောင်းကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အောင်မြင်စွာရရှိခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုနှုန်းကို ၄၅% လျော့ကျစေသည်။
သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးအာမခံစနစ်
ZHHIMG သည် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ထားသည်။ ပလက်ဖောင်းတစ်ခုစီသည် ၇၂ နာရီကြာ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စမ်းသပ်မှု၊ တုန်ခါမှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုတို့ကို ဖြတ်သန်းခဲ့သည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်မှုနောက်ခံတွင်၊ ZHHIMG ကျောက်မျက်တိုင်းတာမှုပလက်ဖောင်းသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့တွင် အစားထိုး၍မရသော အားသာချက်များဖြင့် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရန် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာလောင်စာဆီယာဉ်များမှသည် စွမ်းအင်အသစ်ယာဉ်များအထိ၊ ZHHIMG သည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များကို မြှင့်တင်ရန် အဆက်မပြတ်စွမ်းဆောင်နိုင်စေပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုထဲသို့ ခိုင်မာသောတွန်းအားများ ထိုးသွင်းပေးပါသည်။