မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိကျသောခေတ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းထောက်လှမ်းမှု၏တိကျမှုသည် ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ယာဥ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကစံအဖြစ် ISO/IEC 17020 သည် စမ်းသပ်အဖွဲ့အစည်းများ၏ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်အတူ ZHHIMG ကျောက်တုံးတိုင်းတာခြင်းပလပ်ဖောင်းသည် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကိုကျော်ဖြတ်ရန် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် အဓိကစမ်းသပ်စံအမှတ်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး မော်တော်ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချထားသည်။
ISO/IEC 17020 လက်မှတ်၏ တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများ
ISO/IEC 17020 "စစ်ဆေးရေးကောင်တာ အမျိုးအစားအားလုံး၏ လည်ပတ်မှုအတွက် အထွေထွေလိုအပ်ချက်များ" သည် စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့များ၏ သမာသမတ်ကျမှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် စမ်းသပ်ကိရိယာများတွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုစံနှုန်းများ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဂျင်ဘလောက်၏ ပြားချပ်ချပ်၏ အမှားအယွင်းကို ±1μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာခြင်း၏ ထပ်တလဲလဲ တိကျမှုသည် ±0.5μm သို့ ရောက်ရှိသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သွေဖည်သွားပါက လက်မှတ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးနှင့် စျေးကွက်ဝင်ရောက်မှုဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Granite Material ၏ သဘာဝ အားသာချက်များသည် တိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။
ZHHIMG Granite တိုင်းတာခြင်းပလပ်ဖောင်းကို အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းပြီး တူညီသောသတ္တုပုံဆောင်ခဲများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော သဘာဝကျောက်တုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အဓိက အားသာချက် သုံးခုရှိသည်။
အဆုံးစွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှု- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု၏ကိန်းဂဏန်းသည် 5-7 × 10⁻⁶/℃၊ သွန်းသံ၏ထက်ဝက်သာရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သော စက်ကိရိယာများလည်ပတ်မှုနှင့် မကြာခဏလေအေးပေးစက်များ၏ ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံများတွင် စတင်ရပ်တန့်နေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် တိုင်းတာခြင်းရည်ညွှန်းသွေဖည်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ထူးထူးခြားခြား တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု- ထူးခြားသော စိုစွတ်မှုလက္ခဏာများသည် ပြင်ပတုန်ခါမှု၏ 90% ကျော်ကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။ စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြိမ်နှုန်းနိမ့်တုန်ခါမှုဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒေတာ၏တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံနိုင်သည်။
စူပါဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်- Mohs မာကျောမှု 6-7 နှင့်အတူ၊ မကြာခဏအစိတ်အပိုင်းတိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင်ပင်၊ ပလပ်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဝတ်ဆင်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော flatness ±0.001mm/m ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
တိကျမှုလွန်ကဲစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် တိကျပြတ်သားမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အောင်မြင်ခဲ့သည်။
ZHHIMG သည် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာကို လက်ခံထားပြီး CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်း 12 ခုဖြင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ ချောမွေ့မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိပ်တန်းအဆင့်အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေဆာ interferometer ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုစီ၏ ချောမွေ့မှုအမှားအယွင်းကို ±0.5μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး Ra တန်ဖိုးသည် 0.05μm သို့ရောက်ရှိကာ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုမြင့်မားသော စစ်ဆေးရေးရည်ညွှန်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ရပ်မှန် အက်ပ်လီကေးရှင်း အပြည့်အစုံကို အတည်ပြုခြင်း။
အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ ZHHIMG Granite Measurement Platform သည် ဆလင်ဒါတုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကို တိကျမှန်ကန်မှုရှာဖွေခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောစံနှုန်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပြီး ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပိုင်းအစနှုန်းကို 30% လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ကိုယ်ထည်စနစ်၏စစ်ဆေးခြင်းတွင်၊ ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောတိုင်းတာမှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ဆိုင်းထိန်းလက်တံနှင့် စတီယာရင်လက်ခေါက်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံစံနှင့် တည်နေရာခံနိုင်ရည်ရှိမှု အမှားအယွင်းများကို ±0.3μmအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ယာဉ်၏အလုံးစုံကိုင်တွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကမ္ဘာကျော် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းမှ ZHHIMG ပလပ်ဖောင်းကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အောင်မြင်စွာ ကျော်ဖြတ်ခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ ညီညွတ်မှုမှာ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ တိုင်ကြားမှုနှုန်းသည် 45% လျော့ကျသွားသည်။
ဘဝသံသရာတစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးအာမခံမှုစနစ်
ZHHIMG သည် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားသည်။ ပလက်ဖောင်းတစ်ခုစီသည် 72 နာရီအဆက်မပြတ်အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှု၊ တုန်ခါမှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်မှုစမ်းသပ်မှုတို့ကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
ထောက်လှမ်းရေးနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိရေးဆီသို့ မော်တော်ယာဥ်စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ နောက်ခံအောက်တွင်၊ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အစားထိုး၍မရသော အားသာချက်များဖြင့် ZHHIMG granite တိုင်းတာခြင်းပလပ်ဖောင်းသည် ISO/IEC 17020 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ လောင်စာဆီသုံးယာဉ်များမှသည် စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များအထိ၊ ZHHIMG သည် ကားထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသို့ ခိုင်မာသောတွန်းအားများ ထိုးသွင်းပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၃-၂၀၂၅