ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းများသည် လက်ရှိတွင် သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းနေပါသည်။ LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon) ပြားများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ဝယ်လိုအား ဆက်လက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်သည် သုညအထိ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု၏ အောင်မြင်မှုသည် ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးစနစ်များ၏ မှန်ဘီလူးပေါ်တွင်သာ မူတည်တော့မည်မဟုတ်ဘဲ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာစက်ကုတင်ZHHIMG မှာ၊ ထုတ်လုပ်သူတွေက အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို အပြည့်အဝ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေဖို့အတွက် ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ ဂရန်းနိုက်အောက်ခံရဲ့ အင်ဂျင်နီယာပညာကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါတယ်။
LTPS Array ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော multi-layer lithography နှင့် laser annealing လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ pixel circuit အတွင်းရှိ မည်သည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် ပြတ်တောက်မှုသည် ချို့ယွင်းသော panel ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် နာနိုမီတာ ပြတ်သားမှုဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကို scan ဖတ်ရမည်။ ဤနေရာတွင် ရွေးချယ်မှုမှာချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာစက်ကုတင်အရေးကြီးလာပါတယ်။ ရိုးရာသံသွန်း သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဘောင်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဂရန်နိုက်ကုတင်သည် စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း ዘዴများ ရှည်လျားစွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း “ပစ်ဇယ်ရွေ့လျားမှု” ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော အပူအရှိန်အဟုန်ကို ပေးစွမ်းသည်။ LTPS ပြားများကို ဖန်သားမျက်နှာပြင်ကြီးများတွင် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့်၊ စစ်ဆေးရေးစနစ်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ZHHIMG ဂရန်နိုက်အောက်ခြေ၏ သဘာဝပြားချပ်မှုသည် Z-ဝင်ရိုးအမြင့်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်နေစေရန် သေချာစေပြီး၊ မြင့်မားသောဂဏန်းပါသော အပါချာမှန်ဘီလူးများကို အာရုံစူးစိုက်မှုအပြည့်အဝရှိနေစေပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကဏ္ဍအပြင် အီလက်ထရွန်းနစ်တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းသည်လည်း အလားတူစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ PCBA Visual Inspector နည်းပညာ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသောမြန်နှုန်း 3D AOI (Automated Optical Inspection) သို့ ရွေ့လျားလာခဲ့သည်။ ခေတ်မီ PCBA လိုင်းများသည် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သောကြောင့် မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်လောက်အောင် သေးငယ်သောကြောင့် ကင်မရာများသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် frame ရာပေါင်းများစွာဖြင့် ရုပ်ပုံများကို ရိုက်ကူးရန် လိုအပ်ပါသည်။ PCBA Visual Inspector ယူနစ်များအတွက် ဂရန်နိုက်စက်အိပ်ယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကင်မရာ gantries များ၏ မြန်ဆန်သော အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုများကို တိုက်ဖျက်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤမိုက်ခရိုတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် သိသိသာသာ တိုတောင်းသော အခြေချချိန်ကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ၎င်းသည် throughput မြင့်မားခြင်းနှင့် ပိုမိုတိကျသော ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြားမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ ဂရန်နိုက်အခြေခံဆီသို့ ရွေ့လျားမှုသည် ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကြောင့်လည်း မောင်းနှင်ခံရသည်။ ၂၀၂၆ ခုနှစ်၏ ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော ရှုခင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကို မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ရပ်တန့်ချိန်ကို မတတ်နိုင်ပါ။ သတ္တုအခြေခံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိစီးမှုသက်သာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရပြီး ရာသီအလိုက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် စက်၏မော်တာများ၏ အတွင်းပိုင်းအပူကြောင့် ကောက်ကွေးသွားနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် သဘာဝအတိုင်း နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ သက်တမ်းရင့်နေသောကြောင့် မူလကပင် တည်ငြိမ်သည်။ ZHHIMG ကို လုပ်ဆောင်သောအခါPCBA Visual Inspector အတွက် ဂရနိုက်စက်အိပ်ရာကျွန်ုပ်တို့သည် စက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး မှန်ကန်နေမည့် မျက်နှာပြင်ရည်ညွှန်းချက်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤ “set-and-forget” ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းထက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို ဦးစားပေးသော ဥရောပနှင့် အမေရိကန် OEM များအတွက် အဓိကရောင်းချမှုအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့အပြင် ဂရနိုက်၏ သန့်ရှင်းခန်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။LTPS အစုအဝေးစစ်ဆေးခြင်း။ ဂရနိုက်သည် အောက်ဆီဒိုက်မဖြစ်စေခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ကြွေကျခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုများကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော သံချေးမတက်စေသော အပေါ်ယံလွှာများ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အိုင်းယွန်းဓာတ်ပါဝင်သော လေ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ ရှိနေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ၎င်း၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အစွမ်းမဲ့ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ZHHIMG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော တပ်ဆင်မှုအမှတ်များနှင့် ကေဘယ်လ်စီမံခန့်ခွဲမှုချန်နယ်များကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာစက်ကုတင်စနစ်တစ်ခုလုံးသည် တတ်နိုင်သမျှ သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့နေစေရန် သေချာစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်း၏လမ်းကြောင်းကိုကြည့်လျှင် AI-driven defect recognition software ပေါင်းစပ်မှုသည် အဆင့်မြင့် hardware foundation တစ်ခုလိုအပ်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ အဆင့်မြင့်ဆုံး AI algorithm ကိုပင် မတည်ငြိမ်သော base ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော "motion blur" သို့မဟုတ် "image jitter" ဖြင့်လှည့်စားနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် defect inspection equipment granite base တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ optical နှင့် software system များကို ၎င်းတို့၏အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော "တည်ငြိမ်မှု" ကို ပေးဆောင်နေကြသည်။ ZHHIMG သည် တိကျသော granite ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သမျှ၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးရန် ကတိပြုထားပြီး၊ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုမှတစ်ဆင့် high-definition display များနှင့် high-density electronics များ၏ နောက်မျိုးဆက်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် ကတိပြုထားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၅ ရက်