လစ်သိုဂရပ်ဖီ စက်ပစ္စည်းများမှသည် လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာများအထိ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အလင်းတန်းစနစ်များတွင် ချိန်ညှိမှု တိကျမှုသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလင်းတန်း ချိန်ညှိမှု ပလက်ဖောင်းများအတွက် အောက်ခံပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုသည် ရရှိနိုင်မှု ရွေးချယ်မှုတစ်ခုသာမက တိုင်းတာမှု တိကျမှု၊ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပမာဏဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော တိကျသော ဖန်အောက်ခံများကို အလင်းတန်း ချိန်ညှိမှုစနစ်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု ဖြစ်စေသည့် မရှိမဖြစ် သတ်မှတ်ချက်များ ငါးခုကို စစ်ဆေးသည်။
မိတ်ဆက်- အလင်းတန်းညှိယူမှုတွင် အောက်ခံပစ္စည်းများ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
အလင်းတန်းညှိစနစ်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းတန်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနေစဉ်တွင် ထူးခြားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိုတွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ညှိခြင်းဖြစ်စေ၊ မက်ထရိုလိုမက်ထရစ်ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အပြန်အလှန်တိုင်းတာသည့် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြစ်စေ၊ အောက်ခံပစ္စည်းသည် မတူညီသော အပူဝန်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် တသမတ်တည်း အပြုအမူကို ပြသရမည်။
အခြေခံစိန်ခေါ်မှု-
ပုံမှန် optical alignment scenario တစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- photonics assembly system တွင် optical fiber များကို alignment လုပ်ရန် ±50 nm အတွင်း positioning accuracy လိုအပ်သည်။ thermal coefficient of expansion (CTE) 7.2 × 10⁻⁶ /K (အလူမီနီယမ်၏ ပုံမှန်) ဖြင့်၊ 100 mm substrate တွင် 1°C သာရှိသော အပူချိန်အတက်အကျသည် 720 nm ၏ dimensional changes များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လိုအပ်သော alignment tolerance ထက် 14 ဆကျော် ပိုများသည်။ ဤရိုးရှင်းသော တွက်ချက်မှုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် စဉ်းစားရမည့်အရာ မဟုတ်ဘဲ အခြေခံဒီဇိုင်း parameter တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြသည်။
သတ်မှတ်ချက် ၁: အလင်းတန်း ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် ရောင်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်
ကန့်သတ်ချက်: မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 0.5 nm ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားအပိုင်းအခြား (ပုံမှန်အားဖြင့် 400-2500 nm) တွင် >92% ထုတ်လွှင့်မှု။
ချိန်ညှိစနစ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
Optical transmittance သည် alignment စနစ်များ၏ signal-to-noise ratio (SNR) ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ active alignment လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် optical power meters သို့မဟုတ် photodetectors များသည် component positioning ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စနစ်မှတစ်ဆင့် transmission ကို တိုင်းတာပေးသည်။ Substrate transmittance မြင့်မားခြင်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို တိုးစေပြီး alignment အချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။
ပမာဏဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု-
through-transmission alignment ကို အသုံးပြုသော optical alignment စနစ်များအတွက် (alignment beams များသည် substrate ကိုဖြတ်သွားသည့်နေရာ)၊ transmittance ၁% တိုးလာတိုင်း alignment cycle time ကို ၃-၅% လျှော့ချနိုင်သည်။ throughput ကို တစ်မိနစ်လျှင် အပိုင်းများဖြင့် တိုင်းတာသည့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်ချက်-
| ပစ္စည်း | မြင်နိုင်သော အလင်းထုတ်လွှတ်မှု (၄၀၀-၇၀၀ nm) | အနီအောက်ရောင်ခြည် အနီး ထုတ်လွှင့်မှု (700-2500 nm) | မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစွမ်းရည် |
|---|---|---|---|
| N-BK7 | >၉၅% | >၉၅% | Ra ≤ 0.5 nm |
| ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ | >၉၅% | >၉၅% | Ra ≤ 0.3 nm |
| Borofloat®33 | ~၉၂% | ~၉၀% | Ra ≤ 1.0 nm |
| AF 32® အီးကို | ~၉၃% | >၉၃% | Ra < 1.0 nm RMS |
| ဇီရိုဒါ® | N/A (မမြင်ရဘဲ) | မရှိပါ | Ra ≤ 0.5 nm |
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပြန့်ကျဲမှု-
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပြန့်ကျဲမှုဆုံးရှုံးမှုများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ Rayleigh ပြန့်ကျဲမှုသီအိုရီအရ၊ ပြန့်ကျဲမှုဆုံးရှုံးမှုများသည် လှိုင်းအလျားနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၏ ဆဋ္ဌမပါဝါဖြင့် ချိန်ညှိသည်။ 632.8 nm HeNe လေဆာ ချိန်ညှိရောင်ခြည်အတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra = 1.0 nm မှ Ra = 0.5 nm အထိ လျှော့ချခြင်းသည် ပြန့်ကျဲနေသောအလင်းပြင်းအားကို 64% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှု-
wafer-level photonics alignment systems များတွင်၊ Ra ≤ 0.3 nm မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုရှိသော fused silica substrates များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် 20 nm ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော alignment accuracy ကိုဖြစ်စေပြီး 10 μm အောက် mode field diameters ရှိသော silicon photonic devices များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သတ်မှတ်ချက် ၂: မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု
ကန့်သတ်ချက်- မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှု ≤ λ/20 သည် 632.8 nm (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 32 nm PV) တွင်ရှိပြီး အထူတူညီမှု ±0.01 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
ချိန်ညှိစနစ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုသည် alignment substrates အတွက် အထူးသဖြင့် reflective optical systems နှင့် interferometric applications များအတွက် အရေးကြီးဆုံး သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပြားချပ်မှုမှ သွေဖည်မှုများသည် alignment accuracy နှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် wavefront error များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု၏ ရူပဗေဒလိုအပ်ချက်များ-
632.8 nm HeNe လေဆာပါသော လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာအတွက်၊ λ/4 (158 nm) ၏ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပေါ်မှုတွင် တစ်ဝက်လှိုင်း (မျက်နှာပြင် သွေဖည်မှု၏ နှစ်ဆ) ၏ လှိုင်းအလျားအမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် 100 nm ထက်ကျော်လွန်သော တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်ပါ။
အသုံးချမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-
| ပြားချပ်ချပ် သတ်မှတ်ချက် | လျှောက်လွှာအတန်း | ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များ |
|---|---|---|
| ≥1λ | စီးပွားဖြစ်အဆင့် | အထွေထွေအလင်းရောင်၊ အရေးမကြီးသော ချိန်ညှိမှု |
| λ/၄ | အလုပ်လုပ်နိုင်သောအဆင့် | အလတ်စားပါဝါနည်းလေဆာများ၊ ပုံရိပ်ဖော်စနစ်များ |
| ≤λ/၁၀ | တိကျမှုအဆင့် | စွမ်းအားမြင့်လေဆာများ၊ မက်ထရိုလိုဂျီစနစ်များ |
| ≤λ/၂၀ | အလွန်တိကျမှု | အင်တာဖယ်ရိုမက်ထရီ၊ လစ်သရိုဂရပ်ဖီ၊ ဖိုတွန်နစ် စုစည်းမှု |
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ-
ကြီးမားသော အောက်ခံမျက်နှာပြင်များ (၂၀၀ မီလီမီတာ+) တွင် λ/20 ပြားချပ်မှုရရှိခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်အရွယ်အစားနှင့် ရရှိနိုင်သော ပြားချပ်မှုကြား ဆက်နွယ်မှုသည် စတုရန်းဥပဒေကို လိုက်နာသည်- တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအတွက် ပြားချပ်မှုအမှားသည် အချင်း၏ စတုရန်းနှင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှသည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်အရွယ်အစားကို ၁၀၀ မီလီမီတာမှ ၂၀၀ မီလီမီတာအထိ နှစ်ဆတိုးခြင်းသည် ပြားချပ်မှုကွဲပြားမှုကို ၄ ဆတိုးစေနိုင်သည်။
လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်-
ပုံနှိပ်စက္ကူထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မျက်နှာဖုံးချိန်ညှိမှုအဆင့်များအတွက် λ/4 ပြားချပ်ချပ်ရှိသော borosilicate ဖန်အောက်ခံများကို ကနဦးတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ 30 nm အောက်ရှိ ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော 193 nm immersion lithography သို့ကူးပြောင်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် λ/20 ပြားချပ်ချပ်ရှိသော fused silica အောက်ခံများသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ချိန်ညှိမှုတိကျမှုသည် ±80 nm မှ ±25 nm အထိ တိုးတက်လာပြီး ချို့ယွင်းချက်နှုန်းသည် 67% လျော့ကျသွားသည်။
အချိန်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်မှု-
မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို ကနဦးတွင် ရရှိရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ဖန်အောက်ခံများသည် ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများတွင် တစ်နှစ်လျှင် λ/100 ထက်နည်းသော ပြားချပ်မှုပြောင်းလဲမှုဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် သတ္တုအောက်ခံများသည် ဖိစီးမှုပြေလျော့ခြင်းနှင့် တွန့်လိမ်ခြင်းကို ပြသနိုင်ပြီး လပေါင်းများစွာ ပြားချပ်မှုယိုယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သတ်မှတ်ချက် ၃: အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (CTE) နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု
ကန့်သတ်ချက်- CTE သည် အလွန်တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက် သုညအနီး (±0.05 × 10⁻⁶/K) မှ ဆီလီကွန်နှင့် ကိုက်ညီသော အသုံးချမှုများအတွက် 3.2 × 10⁻⁶/K အထိရှိသည်။
ချိန်ညှိစနစ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အပူချဲ့ထွင်မှုသည် optical alignment စနစ်များတွင် အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှု၏ အကြီးမားဆုံးအရင်းအမြစ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အောက်ခံပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကြုံတွေ့ရသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင် အနည်းဆုံးအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုရှိရမည်။
အပူချဲ့ထွင်မှုစိန်ခေါ်မှု-
၂၀၀ မီလီမီတာ ချိန်ညှိသည့် အောက်ခံအတွက်-
| CTE (×10⁻⁶/K) | °C အလိုက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှု | ၅°C ပြောင်းလဲမှုတိုင်းအတွက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှု |
|---|---|---|
| ၂၃ (အလူမီနီယမ်) | ၄.၆ မိုက်ခရိုမီတာ | ၂၃ မိုက်ခရိုမီတာ |
| ၇.၂ (သံမဏိ) | ၁.၄၄ မိုက်ခရိုမီတာ | ၇.၂ မိုက်ခရိုမီတာ |
| ၃.၂ (AF 32® eco) | ၀.၆၄ မိုက်ခရိုမီတာ | ၃.၂ မိုက်ခရိုမီတာ |
| ၀.၀၅ (ULE®) | ၀.၀၁ မိုက်ခရိုမီတာ | ၀.၀၅ မိုက်ခရိုမီတာ |
| ၀.၀၀၇ (ဇီရိုဒါ®) | ၀.၀၀၁၄ မိုက်ခရိုမီတာ | ၀.၀၀၇ မိုက်ခရိုမီတာ |
CTE အလိုက် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ-
အလွန်နိမ့်သော ချဲ့ထွင်မှုဖန် (ULE®၊ Zerodur®):
- CTE: 0 ± 0.05 × 10⁻⁶/K (ULE) သို့မဟုတ် 0 ± 0.007 × 10⁻⁶/K (Zerodur)
- အသုံးချမှုများ- အလွန်တိကျသော interferometry၊ အာကာသတယ်လီစကုပ်များ၊ lithography reference mirrors
- အပေးအယူ- ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ မြင်နိုင်သောရောင်စဉ်တွင် အလင်းပို့လွှတ်မှုအကန့်အသတ်ရှိခြင်း
- ဥပမာ- Hubble အာကာသတယ်လီစကုပ်၏ မူလမှန်အလွှာသည် CTE < 0.01 × 10⁻⁶/K ပါရှိသော ULE မှန်ကို အသုံးပြုသည်။
Silicon-Matching Glass (AF 32® eco)-
- CTE: 3.2 × 10⁻⁶/K (ဆီလီကွန်၏ 3.4 × 10⁻⁶/K နှင့် အနီးကပ် ကိုက်ညီသည်)
- အသုံးချမှုများ- MEMS ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆီလီကွန်ဖိုတွန်နစ်ပေါင်းစပ်မှု၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း
- အားသာချက်- ချည်နှောင်ထားသော တပ်ဆင်မှုများတွင် အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်
- စွမ်းဆောင်ရည်- ဆီလီကွန်အောက်ခံများနှင့် ၅% အောက်ရှိ CTE မကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
စံ အလင်းတန်းမှန် (N-BK7၊ Borofloat®33):
- CTE: ၇.၁-၈.၂ × ၁၀⁻⁶/K
- အသုံးချမှုများ- အထွေထွေ အလင်းတန်းညှိခြင်း၊ အသင့်အတင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
- အားသာချက်- အလင်းအမှောင် ထုတ်လွှင့်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း
- ကန့်သတ်ချက်- မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် တက်ကြွသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်:
CTE ပမာဏထက်ကျော်လွန်၍ အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်သည် အပူချိန်လျင်မြန်စွာလည်ပတ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဆီလီကာနှင့် ဘိုရိုဆီလီကိတ်မျက်မှန်များ (Borofloat®33 အပါအဝင်) သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ 100°C ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်ကွာခြားချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်ကို ပြသထားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောပါဝါလေဆာများမှ ဒေသတွင်းအပူပေးမှုကို ခံရသည့် alignment စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှု-
အော့ပတစ်ဖိုက်ဘာချိတ်ဆက်မှုအတွက် ဖိုတွန်နစ်ချိန်ညှိစနစ်သည် ±5°C အထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ၂၄/၇ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ခံများ (CTE = 23 × 10⁻⁶/K) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ±15% ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ AF 32® eco အောက်ခံများ (CTE = 3.2 × 10⁻⁶/K) သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲမှုသည် ±2% အောက်သို့ လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ-
CTE ပစ္စည်းနည်းသောပစ္စည်းများဖြင့်ပင်၊ အလွှာတစ်လျှောက် အပူချိန် gradient များသည် ဒေသတွင်း distortions များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ 200 mm အလွှာတစ်လျှောက် λ/20 flatness tolerance အတွက်၊ CTE ≈ 3 × 10⁻⁶/K ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန် gradient များကို 0.05°C/mm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် သင့်လျော်သော thermal management design နှစ်ခုလုံး လိုအပ်ပါသည်။
သတ်မှတ်ချက် ၄: စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်း
ကန့်သတ်ချက်- Young's modulus 67-91 GPa၊ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု Q⁻¹ > 10⁻⁴ နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအား birefringence မရှိခြင်း။
ချိန်ညှိစနစ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုတွင် ဝန်အောက်တွင် အတိုင်းအတာတောင့်တင်းမှု၊ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော birefringence ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် ပြောင်းလဲနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပျော့ပျောင်းသော မော်ဂျူးလပ်စ်နှင့် မာကျောမှု-
elastic modulus မြင့်မားခြင်းသည် ဝန်အားအောက်တွင် deflection ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အရှည် L၊ အထူ t နှင့် elastic modulus E ရှိသော ရိုးရှင်းစွာထောက်ပံ့ထားသော beam အတွက်၊ load အောက်ရှိ deflection သည် L³/(Et³) ဖြင့် ချိန်ညှိသည်။ ဤအထူနှင့် ပြောင်းပြန် cubic ဆက်နွယ်မှုနှင့် အရှည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်မှုသည် ကြီးမားသော substrates များအတွက် stiffness သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်း ပေါ်လွင်စေသည်။
| ပစ္စည်း | Young ရဲ့ မော်ဂျူး (GPa) | သီးခြား မာကျောမှု (E/ρ, 10⁶ m) |
|---|---|---|
| ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ | 72 | ၃၂.၆ |
| N-BK7 | 82 | ၃၄.၀ |
| AF 32® အီးကို | ၇၄.၈ | ၃၀.၈ |
| အလူမီနီယမ် ၆၀၆၁ | 69 | ၂၅.၅ |
| သံမဏိ (၄၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) | ၂၀၀ | ၂၅.၁ |
လေ့လာတွေ့ရှိချက်- သံမဏိတွင် အမြင့်ဆုံးသော ပကတိတောင့်တင်းမှုရှိသော်လည်း၊ ၎င်း၏ သီးခြားတောင့်တင်းမှု (အလေးချိန်နှင့်တောင့်တင်းမှုအချိုး) သည် အလူမီနီယမ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ဖန်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော သီးခြားတောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အပိုအကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်- သံလိုက်မဟုတ်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အက်ဒီလျှပ်စီးကြောင်းဆုံးရှုံးမှုများ မရှိခြင်း။
အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှု-
အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု (Q⁻¹) သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဖန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် Q⁻¹ ≈ 10⁻⁴ မှ 10⁻⁵ အထိ ပြသလေ့ရှိပြီး အလူမီနီယမ် (Q⁻¹ ≈ 10⁻³) ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများထက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ပိုလီမာများထက် နည်းသည်။ ဤအလယ်အလတ် တုန်ခါမှု လက္ခဏာသည် ကြိမ်နှုန်းနိမ့် တောင့်တင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှုများကို နှိမ်နင်းရန် ကူညီပေးသည်။
တုန်ခါမှု ခွဲထုတ်ခြင်း မဟာဗျူဟာ-
optical alignment platform များအတွက်၊ substrate material သည် isolation system များနှင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရမည်-
- ကြိမ်နှုန်းနည်းသော သီးခြားခွဲထားခြင်း- 1-3 Hz ပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းရှိသော လေဖိအားဖြင့် သီးခြားခွဲထားသော ကိရိယာများမှ ပံ့ပိုးပေးသည်
- အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှု- အောက်ခံအတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းဖြင့် နှိမ်နင်းထားသည်
- မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းစစ်ထုတ်ခြင်း- mass loading နှင့် impedance mismatch မှတစ်ဆင့်အောင်မြင်သည်
ဖိစီးမှု ဘိုင်ဖရင်းဂျင်စ်
ဖန်သည် amorphous ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် intrinsic birefringence မပြသင့်ပါ။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုသည် polarized light alignment စနစ်များကို ထိခိုက်စေသော ယာယီ birefringence ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ polarized beams များပါဝင်သည့် တိကျသော alignment applications များအတွက်၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို 5 nm/cm (632.8 nm တွင်တိုင်းတာသည်) အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်-
- ပုံမှန်အပူပေးအပူချိန်: 0.8 × Tg (ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်)
- အပူပေးချိန်- ၂၅ မီလီမီတာ အထူအတွက် ၄-၈ နာရီ (အထူ စတုရန်းပုံဖြင့် ချိန်ထားသည်)
- အအေးခံနှုန်း: ဆန့်ထွက်အမှတ်မှတစ်ဆင့် တစ်နာရီလျှင် ၁-၅°C
လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်-
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း ချိန်ညှိမှုစနစ်တစ်ခုသည် 150 Hz တွင် 0.5 μm amplitude ဖြင့် ပုံမှန်မညီမျှမှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ အလူမီနီယမ်အောက်ခံကိုင်ဆောင်သူများသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကြောင့် တုန်ခါနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်ကို borofloat®33 ဖန် (ဆီလီကွန်နှင့် CTE ဆင်တူသော်လည်း တိကျသောတောင့်တင်းမှုပိုမိုမြင့်မားသည်) ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှု amplitude ကို 70% လျှော့ချပေးပြီး ပုံမှန်မညီမျှမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။
ဝန်အားနှင့် တိမ်းစောင်းမှု-
လေးလံသော မှန်ဘီလူးများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် alignment platform များအတွက်၊ ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်မှုကို တွက်ချက်ရမည်။ အချင်း ၃၀၀ မီလီမီတာရှိသော ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ အလွှာသည် ၂၅ မီလီမီတာ အထူရှိပြီး ဗဟိုတွင် 10 kg ဝန်အောက်တွင် 0.2 μm ထက်နည်းသော ကွေးညွှတ်မှုဖြစ်သည်—10-100 nm အကွာအဝေးတွင် နေရာချထားမှုတိကျမှုလိုအပ်သည့် အလင်းတန်းညှိခြင်းအသုံးချမှုအများစုအတွက် မပြောပလောက်ပါ။
သတ်မှတ်ချက် ၅: ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ကန့်သတ်ချက်- ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုခံနိုင်ရည် အမျိုးအစား ၁ (ISO 719 အရ)၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည် အမျိုးအစား A3 နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ၁၀ နှစ်ထက်ပို၍ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ချိန်ညှိစနစ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုသည် ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများပါရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်းများမှသည် ပျော်ရည်များ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်လည်ပတ်မှုများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာဆက်တင်များအထိ မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-
ဖန်ပစ္စည်းများကို ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်-
| ခုခံမှုအမျိုးအစား | စမ်းသပ်နည်းလမ်း | အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း | ကန့်သတ်ချက် |
|---|---|---|---|
| ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှု | ISO 719 | အတန်း ၁ | < 10 μg Na₂O တစ်ဂရမ်နှင့်ညီမျှသည်။ |
| အက်ဆစ် | ISO ၁၇၇၆ | အတန်း A1-A4 | အက်ဆစ်ထိတွေ့ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အလေးချိန်ကျဆင်းခြင်း |
| အယ်ကာလီ | ISO ၆၉၅ | အတန်း ၁-၂ | အယ်ကာလီထိတွေ့ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အလေးချိန်ကျဆင်းခြင်း |
| ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု | ပြင်ပထိတွေ့မှု | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | ၁၀ နှစ်အကြာတွင် တိုင်းတာ၍မရသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု မရှိပါ |
သန့်ရှင်းရေး လိုက်ဖက်ညီမှု-
Optical alignment စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- အိုင်ဆိုပရိုပိုင်း အယ်လ်ကိုဟော (IPA)
- အက်စီတုန်း
- အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေ
- အထူးပြု အလင်းသန့်စင်ဆေးရည်များ
ဖျူးစ်ဆီလီကာနှင့် ဘိုရိုဆီလီကိတ်ဖန်ခွက်များသည် အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအားလုံးကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အချို့သော အလင်းမှန်များ (အထူးသဖြင့် ခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော ကျောက်မှန်များ) ကို အချို့သော ပျော်ရည်များဖြင့် တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးရွေးချယ်မှုများကို ကန့်သတ်ထားသည်။
စိုထိုင်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှု-
ဖန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ရေစုပ်ယူမှုသည် အလင်းတန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ 50% ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆတွင်၊ ဖျူးစ်ထားသော ဆီလီကာသည် ရေမော်လီကျူး ၁ မိုနိုအလွှာထက်နည်းသော ပမာဏကိုသာ စုပ်ယူပြီး အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုမရှိခြင်းနှင့် အလင်းတန်းထုတ်လွှင့်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စိုထိုင်းဆပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ရေအစက်အပြောက်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်ခြင်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု-
လေဟာနယ်တွင် လည်ပတ်နေသော alignment စနစ်များအတွက် (အာကာသအခြေပြု optical စနစ်များ သို့မဟုတ် လေဟာနယ်အခန်းစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့)၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုသည် အရေးကြီးသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖန်သည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုနှုန်း အလွန်နည်းပါးသည်။
- ဖျူးစ် ဆီလီကာ: < 10⁻¹⁰ Torr·L/s·cm²
- ဘိုရိုဆီလီကိတ်: < 10⁻⁹ Torr·L/s·cm²
- အလူမီနီယမ်: 10⁻⁸ – 10⁻⁷ Torr·L/s·cm²
ဒါကြောင့် ဖုန်စုပ်စက်နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ ချိန်ညှိမှုစနစ်တွေအတွက် ဖန်အောက်ခံတွေကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု ဖြစ်စေပါတယ်။
ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်
အိုင်ယွန်ဓာတ်ရောင်ခြည်ပါဝင်သော အသုံးချမှုများအတွက် (အာကာသစနစ်များ၊ နျူကလီးယားစက်ရုံများ၊ X-ray စက်ပစ္စည်းများ)၊ ရောင်ခြည်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မှောင်မိုက်ခြင်းသည် အလင်းထုတ်လွှင့်မှုကို ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။ ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်မှန်များ ရရှိနိုင်ပါသည်၊ သို့သော် စံ fused silica ပင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ကို ပြသသည်-
- ဖျူးစ်ဆီလီကာ- စုစုပေါင်း 10 krad အထိ တိုင်းတာနိုင်သော ဂီယာဆုံးရှုံးမှု မရှိပါ။
- N-BK7: 1 krad ပြီးနောက် 400 nm တွင် ဂီယာဆုံးရှုံးမှု <1%
ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု-
ဓာတုဗေဒနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ စုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သော အောက်ခံများအတွက်-
- ဖျူးစ်ထားသော ဆီလီကာ: ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု < 1 nm
- Zerodur®: တစ်နှစ်လျှင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု < 0.1 nm (ပုံဆောင်ခဲအဆင့်တည်ငြိမ်မှုကြောင့်)
- အလူမီနီယမ်- ဖိစီးမှုပြေလျော့စေခြင်းနှင့် အပူလည်ပတ်မှုကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀-၁၀၀ nm အတိုင်းအတာဖြင့် ရွေ့လျားမှု
လက်တွေ့အသုံးချမှု-
ဆေးဝါးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် နေ့စဉ် IPA-အခြေခံ သန့်ရှင်းရေးဖြင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရန်အတွက် optical alignment စနစ်များကို လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ အစပိုင်းတွင် ပလတ်စတစ် optical အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၆ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ borofloat®33 ဖန်အောက်ခံများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို ၅ နှစ်ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၈၀% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး optical ယိုယွင်းမှုကြောင့် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မူဘောင်- အသုံးချမှုများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေခြင်း
အဓိကသတ်မှတ်ချက်ငါးခုအပေါ်အခြေခံ၍ optical alignment application များကို အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပြီး သင့်လျော်သောဖန်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်-
အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု ချိန်ညှိမှု (≤10 nm တိကျမှု)
လိုအပ်ချက်များ-
- ပြားချပ်ချပ်: ≤ λ/20
- CTE: သုညအနီး (≤0.05 × 10⁻⁶/K)
- ထုတ်လွှင့်မှု: >95%
- တုန်ခါမှုကို လျော့ချခြင်း- High-Q အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု
အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းများ-
- ULE® (Corning Code 7972): မြင်နိုင်သော/NIR ထုတ်လွှင့်မှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်
- Zerodur®: မြင်သာသော ထုတ်လွှင့်မှု မလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက်
- ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ (အဆင့်မြင့်): အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အသင့်အတင့်လိုအပ်ချက်များရှိသော အသုံးချမှုများအတွက်
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:
- လစ်သိုဂရပ်ဖီ ချိန်ညှိမှု အဆင့်များ
- အင်တာဖယ်ရိုမက်ထရစ် မက်ထရိုလောဂျီ
- အာကာသအခြေပြု အလင်းတန်းစနစ်များ
- တိကျသော ဖိုတွန်နစ် တပ်ဆင်မှု
မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ချိန်ညှိမှု (10-100 nm တိကျမှု)
လိုအပ်ချက်များ-
- ပြားချပ်မှု: λ/10 မှ λ/20
- CTE: 0.5-5 × 10⁻⁶/K
- ထုတ်လွှင့်မှု: >92%
- ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း
အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းများ-
- ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ- အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်
- Borofloat®33: အပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး CTE အသင့်အတင့်
- AF 32® eco: MEMS ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ဆီလီကွန်နှင့် ကိုက်ညီသော CTE
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:
- လေဆာစက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း
- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်တပ်ဆင်ခြင်း
- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်း
- အလင်းတန်းစနစ်များကို သုတေသနပြုခြင်း
အထွေထွေတိကျမှုချိန်ညှိမှု (100-1000 nm တိကျမှု)
လိုအပ်ချက်များ-
- ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု: λ/၄ မှ λ/၁၀
- CTE: ၃-၁၀ × ၁၀⁻⁶/K
- ထုတ်လွှင့်မှု: > 90%
- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်
အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းများ-
- N-BK7: စံ optical မှန်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော transmission
- Borofloat®33: ကောင်းမွန်သော အပူစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖျူးစ်ဆီလီကာထက် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်
- ဆိုဒါ-ထုံးဖန်ခွက်- အရေးမကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:
- ပညာရေးဆိုင်ရာ အလင်းပညာ
- စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုစနစ်များ
- စားသုံးသူ မျက်မှန်ထုတ်ကုန်များ
- အထွေထွေဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများ
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ ငါးခုကို အောင်မြင်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို လက်တွေ့တွင် ရရှိခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම:
ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ နောက်ဆုံး ඔප දැමීමအထိ တိုးတက်မှုသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပြားချပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-
- ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- အစုအဝေးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အထူခံနိုင်ရည် ±0.05 မီလီမီတာ ရရှိသည်
- အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra ≈ 0.1-0.5 μm အထိ လျှော့ချပေးသည်
- ඔප දැමීම: မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် Ra ≤ 0.5 nm ရရှိသည်
Pitch Polishing vs. ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ် Polishing:
ရိုးရာ pitch polishing သည် အသေးစားမှ အလတ်စား substrates (150 mm အထိ) တွင် λ/20 flatness ကို ရရှိနိုင်သည်။ ပိုကြီးသော substrates များအတွက် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput လိုအပ်သည့်အခါ၊ computer-controlled polishing (CCP) သို့မဟုတ် magnetorheological finishing (MRF) သည် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
- ၃၀၀-၅၀၀ မီလီမီတာ အလွှာများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ခြင်း
- လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို ၄၀-၆၀% လျှော့ချပေးသည်
- အလယ်အလတ် အာကာသကြိမ်နှုန်း အမှားများကို ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း
အပူဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း-
ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
- အပူပေးအပူချိန်: 0.8 × Tg (ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်)
- ရေစိမ်ချိန်: ၄-၈ နာရီ (အထူနှင့် လေးထောင့်ကွက် ချိန်ထားသည်)
- အအေးခံနှုန်း: strain point မှတစ်ဆင့် တစ်နာရီလျှင် 1-5°C
ULE နှင့် Zerodur ကဲ့သို့သော CTE နည်းသော မျက်မှန်များအတွက်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရရှိရန်အတွက် နောက်ထပ် အပူလည်ပတ်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ Zerodur အတွက် “အိုမင်းရင့်ရော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်” တွင် ပုံဆောင်ခဲအဆင့်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းကို 0°C မှ 100°C အကြား ရက်သတ္တပတ်များစွာ လည်ပတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် မက်ထရိုလိုဂျီ
သတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ခေတ်မီသော မက်ထရိုလော်ဂျီ လိုအပ်သည်-
ပြားချပ်မှုတိုင်းတာခြင်း-
- Interferometry: λ/100 တိကျမှုရှိသော Zygo၊ Veeco သို့မဟုတ် အလားတူလေဆာ interferometer များ
- တိုင်းတာမှု လှိုင်းအလျား- ပုံမှန်အားဖြင့် 632.8 nm (HeNe လေဆာ)
- အပေါက်: ကြည်လင်သော အပေါက်သည် အလွှာအချင်း၏ ၈၅% ထက် ကျော်လွန်သင့်သည်
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာခြင်း-
- Atomic Force Microscopy (AFM): Ra ≤ 0.5 nm အတည်ပြုချက်အတွက်
- အဖြူရောင်အလင်းအပြန်အလှန်တိုင်းတာမှု- ကြမ်းတမ်းမှု 0.5-5 nm အတွက်
- အဆက်အသွယ်ပရိုဖိုင်လိုမက်ထရီ- ကြမ်းတမ်းမှု > 5 nm အတွက်
CTE တိုင်းတာမှု-
- Dilatometry: စံ CTE တိုင်းတာမှုအတွက်၊ တိကျမှု ±0.01 × 10⁻⁶/K
- Interferometric CTE တိုင်းတာမှု- အလွန်နိမ့်သော CTE ပစ္စည်းများအတွက်၊ တိကျမှု ±0.001 × 10⁻⁶/K
- Fizeau interferometry: ကြီးမားသော substrates များတစ်လျှောက် CTE တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက်
ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- ဖန်အောက်ခံများကို ချိန်ညှိစနစ်များတွင် ထည့်သွင်းခြင်း
တိကျသောဖန်အောက်ခံများကို အောင်မြင်စွာအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း
Kinematic တပ်ဆင်ခြင်းမူများ:
တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ရန်အတွက်၊ ဖိအားများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သုံးမှတ်ထောက်ကူမှုကို အသုံးပြု၍ အောက်ခံများကို kinetic နည်းဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်။ တပ်ဆင်မှုပုံစံသည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်သည်-
- ပျားအုံတပ်ဆင်မှုများ- တောင့်တင်းမှုမြင့်မားသော လိုအပ်သည့် ကြီးမားပြီး ပေါ့ပါးသော အောက်ခံများအတွက်
- အနားညှပ်ခြင်း- နှစ်ဖက်စလုံးကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သည့် အောက်ခံများအတွက်
- ကော်ကပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုများ- အလင်းဆိုင်ရာကော်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော အီပေါ့စီများကို အသုံးပြုခြင်း
စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း-
kinematic mounting ဖြင့်ပင်၊ clamping forces များသည် မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ 200 mm fused silica substrate ပေါ်တွင် λ/20 flatness tolerance အတွက်၊ flatness သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော distortion ကို ကာကွယ်ရန် 100 mm² > contact areas များတွင် အများဆုံး clamping force သည် 10 N ထက် မပိုသင့်ပါ။
အပူစီမံခန့်ခွဲမှု
တက်ကြွသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:
အလွန်တိကျသော ချိန်ညှိမှုအတွက်၊ တက်ကြွသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်-
- ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု- λ/20 ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ±0.01°C
- တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- အောက်ခံမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် < 0.01°C/mm
- တည်ငြိမ်မှု- အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း အပူချိန် ရွေ့လျားမှု < 0.001°C/နာရီ
လျှပ်တပြက် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အထီးကျန်မှု-
Passive isolation နည်းပညာများသည် အပူဝန်ကို လျှော့ချပေးသည်-
- အပူဒိုင်းများ- ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော အပေါ်ယံလွှာများပါရှိသော အလွှာများစွာပါသော ရောင်ခြည်ဒိုင်းများ
- အပူလျှပ်ကာပစ္စည်း- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများ
- အပူဒြပ်ထု- အပူဒြပ်ထုကြီးသည် အပူချိန်အတက်အကျများကို ကာကွယ်ပေးသည်
ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု
သန့်ရှင်းသောအခန်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု-
semiconductor နှင့် precision optics application များအတွက်၊ substrates များသည် cleanroom လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
- အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု- < 100 အမှုန်/ft³/min (Class 100 cleanroom)
- ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု- < 1 × 10⁻⁹ Torr·L/s·cm² (ဖုန်စုပ်စက်အသုံးချမှုများအတွက်)
- သန့်ရှင်းနိုင်မှု- ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ IPA ကို ထပ်ခါတလဲလဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်
ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဖန်အောက်ခံများနှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ
ဖန်အောက်ခံများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို နားလည်ခြင်းသည် အသိပညာရှိသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်
| အောက်ခံပစ္စည်း | ၂၀၀ မီလီမီတာ အချင်း၊ ၂၅ မီလီမီတာ အထူ (USD) | ဆွေမျိုးကုန်ကျစရိတ် |
|---|---|---|
| ဆိုဒါ-ထုံး ဖန်ခွက် | ဒေါ်လာ ၅၀-၁၀၀ | ၁× |
| Borofloat®33 | ဒေါ်လာ ၂၀၀-၄၀၀ | ၃-၅× |
| N-BK7 | ဒေါ်လာ ၃၀၀-၆၀၀ | ၅-၈× |
| ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ | ဒေါ်လာ ၈၀၀-၁၅၀၀ | ၁၀-၂၀× |
| AF 32® အီးကို | ဒေါ်လာ ၅၀၀-၉၀၀ | ၈-၁၂× |
| ဇီရိုဒါ® | ဒေါ်လာ ၂၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ | ၃၀-၆၀× |
| ULE® | ဒေါ်လာ ၃၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ | ၅၀-၁၀၀× |
သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှု-
- ဖန်အောက်ခံများ- ၅-၁၀ နှစ်သက်တမ်း၊ အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
- သတ္တုအောက်ခံများ- ၂-၅ နှစ်သက်တမ်း၊ ပုံမှန်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်
- ပလတ်စတစ်အောက်ခံများ- ၆-၁၂ လ သက်တမ်း၊ မကြာခဏ အစားထိုးခြင်း
ချိန်ညှိမှုတိကျမှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ-
- ဖန်အောက်ခံများ- အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ၂-၁၀ ဆ ပိုကောင်းသော ချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို ရရှိစေသည်
- သတ္တုအောက်ခံများ- အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုတို့ကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသည်
- ပလတ်စတစ်အောက်ခံများ- တွန့်လိမ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်လွယ်မှုများကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသည်
စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှု-
- ပိုမိုမြင့်မားသော အလင်းတန်း ဖြတ်သန်းနိုင်မှု- ချိန်ညှိမှု ዑደብ ၃-၅% ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း
- အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းခြင်း- အပူချိန် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ချက် လျော့နည်းခြင်း
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း- ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်အတွက် ရပ်တန့်ချိန် နည်းပါးခြင်း
ဥပမာ ROI တွက်ချက်မှု-
ဖိုတွန်နစ်ထုတ်လုပ်ရေး ချိန်ညှိမှုစနစ်တစ်ခုသည် တစ်နေ့လျှင် တပ်ဆင်မှု ၁၀၀၀ ကို လည်ပတ်ချိန် ၆၀ စက္ကန့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှုရှိသော ပေါင်းစပ်ဆီလီကာ အောက်ခံများကို အသုံးပြုခြင်း (နှိုင်းယှဉ်ပါက N-BK7) သည် လည်ပတ်ချိန်ကို ၄% မှ ၅၇.၆ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပေးပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို တပ်ဆင်မှု ၁,၀၄၃ ခုအထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်—တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၅၀ ဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂၀၀,၀၀၀ တန်ဖိုးရှိသော ၄.၃% ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု။
အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ- အလင်းတန်းညှိခြင်းအတွက် ပေါ်ထွက်လာသောဖန်နည်းပညာများ
တိကျမှန်ကန်သောဖန်အလွှာများနယ်ပယ်သည် တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းရည်များအတွက် တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်များကြောင့် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာဖန်ပစ္စည်းများ
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော CTE မျက်မှန်များ-
အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဖန်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် CTE ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်-
- ULE® Tailored: CTE သုညဖြတ်ကူးအပူချိန်ကို ±5°C အထိ သတ်မှတ်နိုင်သည်
- Gradient CTE မျက်မှန်များ- မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ CTE gradient ကို ဖန်တီးထားခြင်း
- ဒေသတွင်း CTE ကွဲလွဲမှု- တူညီသော substrate ၏ မတူညီသော ဒေသများတွင် မတူညီသော CTE တန်ဖိုးများ
ဖိုတွန်နစ်ဖန်ပေါင်းစပ်မှု-
ဖန်ထည်ဖွဲ့စည်းမှုအသစ်များသည် အလင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်စေသည်-
- Waveguide ပေါင်းစပ်မှု- ဖန်အလွှာတွင် waveguides များကို တိုက်ရိုက်ရေးသားခြင်း
- ဓာတုပစ္စည်းထည့်ထားသော မျက်မှန်များ- တက်ကြွသောလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အာဘီယမ်ဓာတုပစ္စည်းထည့်ထားသော သို့မဟုတ် ရှားပါးဒြပ်စင်ထည့်ထားသော မျက်မှန်များ
- Nonlinear မျက်မှန်များ- frequency conversion အတွက် မြင့်မားသော nonlinear coefficient
အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ
ဖန်ထည် အပိုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း-
ဖန်ကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့်-
- ရိုးရာပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို မဖြစ်နိုင်ပါ
- အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပေါင်းစပ်အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ
- စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု လျှော့ချခြင်း
တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း-
ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာအသစ်များသည် መስፈላሽကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်-
- တိကျသောဖန်ပုံသွင်းခြင်း- အလင်းမျက်နှာပြင်များတွင် မိုက်ခရွန်အောက် တိကျမှု
- မန်ဒရယ်များဖြင့် လျှောကျခြင်း- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု Ra < 0.5 nm ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကွေးညွှတ်မှုကို ရရှိစေသည်
စမတ်ဖန်အောက်ခံများ
ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများ-
အနာဂတ်အလွှာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
- အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ- ဖြန့်ဝေထားသော အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း
- ဆန့်နိုင်အား တိုင်းတာမှုများ- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိစီးမှု/ပုံပျက်မှု တိုင်းတာခြင်း
- အနေအထား အာရုံခံကိရိယာများ- ကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော မက်ထရိုလိုဂျီ
တက်ကြွသောလျော်ကြေးငွေ-
Smart substrates တွေက အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်-
- အပူလှုပ်ရှားမှု- တက်ကြွသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်အပူပေးစက်များ
- Piezoelectric actuation: နာနိုမီတာစကေး အနေအထား ချိန်ညှိမှု
- Adaptive optics: မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်ခြင်း
နိဂုံးချုပ်- တိကျသောဖန်အောက်ခံများ၏ မဟာဗျူဟာမြောက်အားသာချက်များ
အဓိကသတ်မှတ်ချက်ငါးခု — အလင်းအမှောင်ဖြတ်သန်းနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု — တို့သည် တိကျသောဖန်အောက်ခံများသည် အလင်းအမှောင်ချိန်ညှိမှုစနစ်များအတွက် ရွေးချယ်ရမည့်ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း စုပေါင်းသတ်မှတ်ပေးသည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ဖန်အောက်ခံများသည် ရေရှည်ရွေးချယ်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဆုံးဖြတ်ချက် မူဘောင်
optical alignment systems အတွက် substrate materials များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
- လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုတိကျမှု- ပြားချပ်မှုနှင့် CTE လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်
- လှိုင်းအလျား အကွာအဝေး: အလင်းတန်းထုတ်လွှင့်မှု သတ်မှတ်ချက်ကို လမ်းညွှန်ပေးသည်
- ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ- CTE နှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းမိုးသည်
- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ- ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
- စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များ- အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် သီးခြားပစ္စည်းများကို ပြဋ္ဌာန်းနိုင်သည်
ZHHIMG အားသာချက်
ZHHIMG မှာ၊ optical alignment system စွမ်းဆောင်ရည်ကို substrates မှ coatings အထိ mounting hardware အထိ materials ecosystem တစ်ခုလုံးက ဆုံးဖြတ်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်တို့ နားလည်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ကျွမ်းကျင်မှုက အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါတယ်-
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်း-
- ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ပရီမီယံဖန်ထည်ပစ္စည်းများကို ရယူနိုင်ခြင်း
- ထူးခြားသော အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ
- အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှု
တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း-
- ခေတ်မီသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමပစ္စည်းများ
- λ/20 ပြားချပ်မှုအတွက် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော ඔප දැමීම
- သတ်မှတ်ချက်အတည်ပြုရန်အတွက် အိမ်တွင်းမက်ထရိုလော်ဂျီ
စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာပညာ
- သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် အောက်ခံဒီဇိုင်း
- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ
- အပူစီမံခန့်ခွဲမှုပေါင်းစပ်မှု
အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်:
- ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်
- ခြေရာခံနိုင်မှု စာရွက်စာတမ်း
- စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ISO၊ ASTM၊ MIL-SPEC) နှင့် ကိုက်ညီမှု
သင့်ရဲ့ optical alignment စနစ်တွေအတွက် တိကျတဲ့ဖန်အောက်ခံတွေမှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးချဖို့ ZHHIMG နဲ့ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါ။ သင်ဟာ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ စင်ပေါ်မှာတင်ရောင်းချတဲ့ အောက်ခံတွေ ဒါမှမဟုတ် လိုအပ်ချက်များတဲ့ အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်တွေ လိုအပ်ပါစေ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ဟာ သင့်ရဲ့ တိကျတဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွေကို ပံ့ပိုးပေးဖို့ အသင့်ရှိနေပါတယ်။
သင့်ရဲ့ optical alignment substrate လိုအပ်ချက်တွေကို ဆွေးနွေးဖို့နဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက သင့်ရဲ့ system performance နဲ့ productivity ကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်မလဲဆိုတာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိဖို့ ဒီနေ့ပဲ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၇ ရက်