ဘာကြောင့် perovskite အလွှာလိုက်စက်တွေမှာ granite အောက်ခံတွေကို အသုံးပြုရမှာလဲ။ 10-span gantry frame ရဲ့ ±1μm flatness နည်းပညာကို ဘယ်လိုရနိုင်တာလဲ။

ပါရို့ဗ်စကိုက် အပေါ်ယံလွှာ စက်များသည် ဂရန်နိုက် အောက်ခံများကို မှီခိုအားထားရသည့် အကြောင်းရင်းများစွာ
ထူးချွန်သောတည်ငြိမ်မှု
perovskite အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အနည်းငယ်သောတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုပင် မညီမညာသော အပေါ်ယံလွှာအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် perovskite ဖလင်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဘက်ထရီ၏ photoelectric conversion စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ဂရန်နိုက်သည် သိပ်သည်းဆ 2.7-3.1g/cm³ အထိ မြင့်မားပြီး အသွင်အပြင်မာကျောကာ အပေါ်ယံလွှာစက်အတွက် တည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သတ္တုအောက်ခံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရန်နိုက်အောက်ခံများသည် အခြားစက်ပစ္စည်းများလည်ပတ်မှုနှင့် စက်ရုံအတွင်း ဝန်ထမ်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများကဲ့သို့သော ပြင်ပတုန်ခါမှုများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခံဖြင့် လျော့ပါးသွားပြီးနောက် အပေါ်ယံလွှာစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသို့ ထုတ်လွှင့်သော တုန်ခါမှုများသည် မပြောပလောက်ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်သောတိုးတက်မှုကို သေချာစေသည်။
အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်း အလွန်နည်းသည်
perovskite အပေါ်ယံလွှာစက် လည်ပတ်နေချိန်တွင် လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် လုပ်ဆောင်သော အလုပ်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် အပူထွက်လာပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အတက်အကျရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်ကွဲပြားသောအခါတွင် အဖြစ်များသော ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နာနိုစကေးတိကျမှု လိုအပ်သော perovskite အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသက်အန္တရာယ်ရှိသည်။ ဂရနိုက်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နိမ့်ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် (4-8) ×10⁻⁶/℃ ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျရှိသောအခါ ၎င်း၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်နည်းပါးစွာသာ ပြောင်းလဲသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် ၅၇
ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း
Perovskite precursor ပျော်ရည်များသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုအချို့ ရှိတတ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းအခြေခံပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက ပျော်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပျော်ရည်ကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက perovskite ဖလင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး အခြေခံကိုလည်း သံချေးတက်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် ကွာ့ဇ်နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတွင် တည်ငြိမ်သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် perovskite precursor ပျော်ရည်များနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ အပေါ်ယံလွှာပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
တုန်ခါမှုမြင့်မားသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်
အပေါ်ယံလွှာစက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အတွင်းပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများရွေ့လျားမှုကြောင့် အပေါ်ယံလွှာခေါင်း၏ အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုနှင့် မော်တာလည်ပတ်မှုကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤတုန်ခါမှုများကို အချိန်မီလျှော့ချနိုင်ခြင်းမရှိပါက ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းအတွင်း ပျံ့နှံ့ပြီး ထပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာတိကျမှုကို ပိုမိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်တွင် တုန်ခါမှုအချိုးအစား 0.05 မှ 0.1 အထိရှိပြီး သတ္တုပစ္စည်းများထက် အဆပေါင်းများစွာပိုများသည်။
10-span gantry frame တွင် ±1μm ပြားချပ်မှုရရှိရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်မှု
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာ
၁၀-span gantry frame အတွက် ±1μm ပြားချပ်မှုရရှိရန်အတွက်၊ အဆင့်မြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများကို လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် ဦးစွာအသုံးပြုရမည်။ gantry frame ၏ မျက်နှာပြင်ကို အလွန်တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම နည်းပညာများဖြင့် ကောင်းစွာ ပြုပြင်ထားသည်။
အဆင့်မြင့် ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ခြင်းစနစ်

gantry frame များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်မြင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေဆာ interferometer သည် gantry frame ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပြားချပ်ချပ် သွေဖည်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာနိုင်ပြီး ၎င်း၏ တိုင်းတာမှု တိကျမှုသည် sub-micron အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တိုင်းတာမှုဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် feedback data ပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သော အနေအထားနှင့် ပမာဏကို တွက်ချက်ပြီးနောက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော fine-tuning device မှတစ်ဆင့် gantry frame ကို ချိန်ညှိပေးသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် gantry frame ၏ မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်နှင့် ပြင်ပဝန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ gantry frame ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို finite element analysis software ကိုအသုံးပြု၍ crossbeam နှင့် column ၏ cross-sectional ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ box-shaped cross-sections ပါသော crossbeam များသည် သာမန် I-beam များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက torsional နှင့် bending resistance ပိုမိုအားကောင်းပြီး မီတာ ၁၀ span တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မာကျောမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် reinforcing rib များကို ထည့်သွင်းထားပြီး coating စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ဝန်များကို ခံရသည့်အခါ gantry frame ၏ ပြားချပ်မှုကို ±1μm အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း

perovskite အပေါ်ယံလွှာစက်၏ ဂရနိုက်အောက်ခံသည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်း၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆထိန်းနိုင်စွမ်းတို့ဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အပေါ်ယံလွှာအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်။ ၁၀-span gantry frame သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများ၊ အဆင့်မြင့်ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့်တုံ့ပြန်ချက်စနစ်များ၊ အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ±1μm ၏ အလွန်မြင့်မားသောပြားချပ်ချပ်မှုကို ရရှိခဲ့ပြီး၊ ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုဆီသို့ တိုးတက်စေရန် perovskite ဆိုလာဆဲလ်များထုတ်လုပ်မှုကို ပူးတွဲမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် ၂၅


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၁ ရက်