အဘယ်ကြောင့် တိကျသော ဂရန်းနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများတွင် တောက်ပြောင်စေသည့် ကုသမှုကို အသုံးပြုရသနည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မက်ထရိုလိုဂျီတွင် မည်သည့်အရေးကြီးသော ရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးဝင်သနည်း။

တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခု၏ ကုန်ကြမ်းကျောက်တုံးမှ အသိအမှတ်ပြု မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာတစ်ခုသို့ ခရီးတွင် အလွန်အထူးပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ ကနဦး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ယေဘုယျပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း၊ နောက်ဆုံး၊ အရေးကြီးသောအဆင့်မှာ မကြာခဏ ಲೇಪခြင်းကုသမှုကို အသုံးချခြင်းဖြစ်သည်။ အလွန်တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ရှိသူများအတွက်—အာကာသယာဉ်စစ်ဆေးခြင်းမှ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ—ಲೇಪခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဤအခြေခံကိရိယာ၏ စစ်မှန်သောတန်ဖိုးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တန်ဖိုးထားရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ချောမွတ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ඔප දැමීමသက်သက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်း၏ အဆုံးစွန်သောတိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် လက်မှုပညာ၊ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျောက်တုံးတစ်တုံးကို မှန်ကန်ပြီး တိုင်းတာနိုင်သော datum မျက်နှာပြင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် နောက်ဆုံးနှင့် တိကျသောအဆင့်ဖြစ်သည်။

စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းထက် ကျော်လွန်၍- လတ်ပတ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအချက်

ကြီးမားသော လွှစက်ဖြင့် လွှခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကနဦး စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစုအဝေးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပင်လျှင် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ချိန်ညှိ၍မရသော အချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်-

1. မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုနှင့် ဖိစီးမှု- ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ဤဖိစီးမှုများသည် ရေရှည်အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ Granite Components များ၏ ကတိပြုထားသော တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

2. ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ မစုံလင်မှုများ- ကြိတ်ခွဲကိရိယာများသည် သေးငယ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နေသော ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် လှိုင်းတွန့်များကို ချန်ထားခဲ့ပြီး ၎င်းသည် သေးငယ်သော်လည်း sub-micron တိကျမှုအသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်ပါ။ ဤမစုံလင်မှုများသည် ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြင့်မားသောချဲ့ထွင်မှုရှိသော အလင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့နိုင်သော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများအတွက် အသုံးမဝင်စေပါ။

3. မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင် မညီညွတ်ခြင်း- မြေပြင်မျက်နှာပြင်သည် မက်ခရိုစကေးဖြင့် ပြားချပ်နေသော်လည်း၊ အာရုံခံနိုင်သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြင့် ထိရောက်စွာအသုံးပြုရန် လိုအပ်သော တသမတ်တည်း ချောမွေ့သော အသွင်အပြင် မရှိပါ။

လတ်ပ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်- ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အမှန်တရားနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုကို ရရှိရန်

မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချောမွေ့ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အရေးကြီးသော ရည်ရွယ်ချက်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်-

၁။ နာနိုမီတာအဆင့် ပြားချပ်မှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို ရရှိစေခြင်း

ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ဖယ်ရှားပြီး အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ပြားချပ်မှုအဆင့်ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ရည်ညွှန်းအဆင့် တိကျသော ဂရန်းနစ်ပလက်ဖောင်းများအတွက် (ဥပမာ၊ အဆင့် 00 သို့မဟုတ် ချိန်ညှိအဆင့်)၊ လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် နာနိုမီတာရာပေါင်းများစွာဖြင့် တိုင်းတာထားသော ပြားချပ်မှုသွေဖည်မှုများကို မကြာခဏ တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။

• လက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း၏ စွမ်းအား- အလိုအလျောက် ಲೇಪစက်များသည် ကြီးမားသော ထုထည်များကို ကိုင်တွယ်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော Granite စက်ဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် သေးငယ်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော Granite Rulers များတွင် အတိကျဆုံး အပြီးသတ်မှုများသည် ကျွမ်းကျင်သော ಲೇಪခြင်းဆိုင်ရာ ပညာရှင်များ၏ ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မကြာခဏ မူတည်လေ့ရှိသည်။ ZHHIMG® တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်ကို "ဖတ်" ရန်နှင့် သေးငယ်သော အမြင့်ဆုံးအစက်အပြောက်များကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားရန် အထူးပြုဖိအားနှင့် နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သော ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော လက်မှုပညာရှင်များကို အားကိုးပြီး၊ စက်တစ်ခုတည်းဖြင့် မရရှိနိုင်သော Nanometer-Level Precision အဆင့်ကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ပြားသည် စစ်မှန်ပြီး သင်္ချာနည်းအရ တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင် (အပြီးသတ်) တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း

ඔප දැමීමသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင် (မကြာခဏ Ra သို့မဟုတ် Rq ဖြင့်တိုင်းတာသည်) ကို တပြေးညီ၊ ဦးတည်ချက်မရှိသော အပြီးသတ်အထိ ပြုပြင်ပေးပြီး၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် ပြား၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• အကောင်းဆုံး လျှောကျမှုခုခံမှု- ပြားတစ်လျှောက် gauge blocks၊ အမြင့် gauges သို့မဟုတ် reference squares များကို လျှောကျစေသည့်အခါ မျက်နှာပြင်သည် တသမတ်တည်းနှင့် အနည်းဆုံးပွတ်တိုက်မှုကို သေချာစေသည်။ ဤတသမတ်တည်းခုခံမှုသည် ဆွဲအားအမှားအယွင်းများမဖြစ်စေဘဲ တိကျသောတိုင်းတာမှုလွှဲပြောင်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• ထိရောက်သော လိမ်ခြင်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်း- gauge blocks သို့မဟုတ် အခြားရည်ညွှန်းစံနှုန်းများကို plate မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် "လိမ်" ရန် လိုအပ်သည့် metrology applications များအတွက် (အလွန်ချောမွေ့ပြီး parallel မျက်နှာပြင်များမှ ရရှိသော မော်လီကျူးကပ်ငြိမှု)၊ lapping မှတစ်ဆင့် ရရှိသော တသမတ်တည်း၊ Ra နိမ့်သော အပြီးသတ်မှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလိမ်နိုင်စွမ်းသည် stack-up တိုင်းတာမှုများအတွက် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

• လေဖလင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- Granite Air Bearings သို့မဟုတ် Granite Components များတွင် တပ်ဆင်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့် linear motor stages များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများတွင်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော တိကျသော ပြားချပ်မှုနှင့် အပြီးသတ်မှုသည် တသမတ်တည်း၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လေဖလင်အထူကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ချောမွေ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော ရွေ့လျားမှုကို အာမခံရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၃။ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု

ဂျီဩမေတြီနှင့် အသားပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအပြင်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပလက်ဖောင်း၏ ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းပျက်စီးမှုနှင့် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများကို စနစ်တကျဖယ်ရှားပေးသည်။

• ဖိစီးမှုဖယ်ရှားခြင်း- ဖိစီးမှုဒဏ်ခံရသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဂရုတစိုက်နှင့် တဖြည်းဖြည်းဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ဂရက်နိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်အမျှပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ပန်းကန်ပြားသည် ၎င်း၏အသိအမှတ်ပြုပြားချပ်ချပ်ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိန်းသိမ်းထားရမည့် High-Precision Aerospace Parts စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း (3100 kg/m³) နှင့် CTE နည်းပါးခြင်းကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီးဖြစ်သော ZHHIMG® Black Granite ကို ဤဖိစီးမှုသက်သာစေသော နောက်ဆုံးကုသမှုဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။

ZHHIMG® ကတိကဝတ်- လက်မှုပညာတွင် အခြေခံထားသော တိကျမှု

စစ်မှန်သော ಲೇಪခြင်း ကုသမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော “အပြီးသတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း” ကို နှစ်သက်ကြသည်။ သို့သော် ZHHIMG Group အတွက် ಲೇಪခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဆောင်ပုဒ်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော ညှိနှိုင်း၍မရသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်- “တိကျသောလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံ တောင်းဆို၍မရပါ”။

ကျွန်ုပ်တို့ ပို့ဆောင်ပေးသော Precision Granite Surface Plate တိုင်း — CMM Base အဖြစ်အသုံးပြုသည်မှစ၍ ဓာတ်ခွဲခန်း Granite Measuring Rulers အဖြစ်အသုံးပြုသည်များအထိ — ကျွန်ုပ်တို့၏ 10,000 m² အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအတွင်း ဤတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (ISO၊ CE) နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မူပိုင်ခွင့် အစုစုတို့ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ဤကတိကဝတ်သည် client တစ်ဦးသည် ZHHIMG® ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို တင်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုကို အတည်ပြုထားသော၊ ဂျီဩမေတြီ အမှန်တရား၏ အခြေခံပေါ်တွင် ထားရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

လတ်ပ်ပစ်ခြင်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်နှင့် အသိအမှတ်ပြု မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်—၎င်းသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အလွန်တိကျမှုကို အာမခံသည့် နောက်ဆုံးပြီးပြည့်စုံသော သန့်စင်မှုဖြစ်သည်။