တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားသည် အဘယ်ကြောင့် မြင့်မားသော စွန့်စားမှုရှိသော မှိုထုတ်လုပ်မှု (တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြေခံနေရာချထားခြင်း အပါအဝင်) တွင် ညှိနှိုင်းမရသော ရည်ညွှန်းဒေတာဖြစ်သနည်း။

မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ အပြိုင်အဆိုင်ကမ္ဘာတွင်—အထူးသဖြင့် မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာနှင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ထိုးသွင်းမှိုများ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းများနှင့် ပုံသွင်းပုံစံများအတွက်—အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်သည် ပျောက်ကွယ်သွားခဲ့သည်။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မှိုသည် ပြီးပြည့်စုံသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သန်းပေါင်းများစွာ၏ အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ ကနဦးကွန်ပျူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ်စစ်ဆေးပြီး နေရာချထားနိုင်စွမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအခြေခံလိုအပ်ချက်သည် Precision Granite Surface Plate သည် ကိရိယာတစ်ခုသာမက စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော၊ အလျှော့မပေးသော ရည်ညွှန်းဒေတာကို ရှင်းပြသည်။

ဤကဏ္ဍတွင် ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု၏ အဆုံးစွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာများအား အရေးကြီးသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာသမာဓိကို အသိအမှတ်ပြုနိုင်စေပြီး မှိုတစ်ဝက်ကြား အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေသည်။

မှိုထုတ်လုပ်မှု၏စိန်ခေါ်မှု- မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ဂျီဩမေတြီသမာဓိ

မှိုအခေါင်းပေါက်များ၊ အူတိုင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆလိုက်များကဲ့သို့သော မှိုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများ၊ တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် အလွန်ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များ ပါရှိသည်။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံတွင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို - ချိန်ညှိမညီခြင်း၊ မတူညီခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောအနက်ဖြစ်စေ - နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိုးရာတိုင်းတာရေးအောက်ခြေများသည် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှု၊ အပူတုံ့ပြန်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် လိုအပ်သောတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရသည်။ မှိုထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်သည်-

• ပကတိပြားချပ်မှု- အမြင့်၊ အနက်နှင့် ထောင့်အားလုံးကို စစ်ဆေးနိုင်သည့် အသိအမှတ်ပြု ကိုးကားမျက်နှာပြင်။

• အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်၏ အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိသော ပစ္စည်း။

• တုန်ခါမှု သီးခြားခွဲထားခြင်း- ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များ သို့မဟုတ် CMM စမ်းသပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အာရုံခံနိုင်သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ပတ်ဝန်းကျင်နှောင့်ယှက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ခိုင်မာသောအခြေခံ။

ဂရနိုက်၏ မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍ- တိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု

တိကျမှုဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားမှိုဆိုင်ရှိ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်- မှိုတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရေးကြီးသောအခြေခံနေရာချထားခြင်း။

၁။ မှိုတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း- အရည်အသွေးအတွက် စစ်မှန်သောဒေတာ

မှိုအစုံကို ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ဂရနိုက်ပြားသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော၊ ယိမ်းယိုင်ခြင်းမရှိသော သုညရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

• အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း- ZHHIMG® Black Granite (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် သိပ်သည်းဆ 3100 kg/m³ ရှိသော) ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဂရန်နိုက်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကြီးမားသော သို့မဟုတ် လေးလံသော မှိုအခြေခံများ၏ အလေးချိန်အောက်တွင် ပန်းကန်ပြားသည် ယိမ်းယိုင်မသွားစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေး အာမခံချက်ပေးရေး ဝန်ထမ်းများအား အမြင့် gauge များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များနှင့် gauge block များကို အသုံးပြု၍ parallelism၊ squareness နှင့် flatness တို့ကို တိကျစွာ အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော အတွင်းပိုင်း damping သည် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုများသည် အာရုံခံနိုင်သော တိုင်းတာမှု ဖတ်ရှုမှုများကို အနှောင့်အယှက် မဖြစ်စေကြောင်း ထပ်မံသေချာစေသည်။

• Optical နှင့် CMM Reference: ဤပြားသည် Coordinate Measuring Machines (CMM Equipment)၊ vision systems နှင့် အထူးစစ်ဆေးရေး jigs များအပါအဝင် Mold Precision Detection တွင်အသုံးပြုသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောပစ္စည်းကိရိယာများအားလုံးအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သောအခြေခံဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခံ၏ပြားချပ်မှုသည် CMM ၏အလုံးစုံတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြနေပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသော Grade 00 သို့မဟုတ် calibration-grade ပြားများကို မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုခြင်းကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

• ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အပူအားအင်- CNC Machining လုပ်ငန်းစဉ်မှ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုယ်တိုင် အအေးခံသွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ကျုံ့သွားသည်။ ဂရန်နိုက်၏ အလွန်နိမ့်သော Coefficient of Thermal Expansion (CTE) သည် reference base ကိုယ်တိုင်က အတိုင်းအတာမပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အအေးခံမှုနှင့် ဆက်စပ်သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာ ခြေရာခံရန်နှင့် တိုင်းတာရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

၂။ အခြေစိုက်စခန်း နေရာချထားခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော တည်ဆောက်ခြင်း

မှိုတစ်ခု၏ အရည်အသွေးကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အူတိုင်များ၊ အပေါက်များ၊ ပြေးစက်များနှင့် ejector တံများ မည်မျှ ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားသည်အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂရန်နိုက်ပြားသည် ဤအရေးကြီးသော အဆင့်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်-

• ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ကိုးကားချက်- မှိုတပ်ဆင်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင်၊ နောက်ဆုံး ဘို့တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဒေါင်လိုက်နှင့် ဘေးတိုက်ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို Granite Platform ပေါ်တွင် ယာယီထားလေ့ရှိသည်။ ပြားကိုယ်တိုင်နှင့် မိုက်ခရွန်အောက် တိကျမှုတူညီသော စတုရန်းများ၊ ပြိုင်တူများနှင့် V-blocks ကဲ့သို့သော အထူးပြုလုပ်ထားသော Granite အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုတစ်ဝက်စီ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန် အသုံးပြုသည်။

• ခြစ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- အကောင်းဆုံးထိတွေ့မှုရရှိရန် လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း လိုအပ်သည့် အဟောင်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော တိကျမှုမှိုများအတွက်၊ ဂရန်နိုက်ပြားသည် အပြာရောင်ဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြု၍ မှိုအစိတ်အပိုင်းပေါ်သို့ မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များကို လွှဲပြောင်းရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ ပြားချပ်မှုနှင့် မာကျောမှုသည် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းပြီး အလွန်တိကျကြောင်း သေချာစေသည်။

• စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်မှုအခြေခံများ- စံပြားများအပြင်၊ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော Granite Machine Structures နှင့် အခြေခံများကို တိကျသော တပ်ဆင်ဂျစ်များအတွက် တပ်ဆင်သည့်ပလက်ဖောင်းများအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအထူးပြု Granite Assemblies များသည် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းပြီး တပ်ဆင်သူများသည် မြင့်မားသော cavitation နှင့် multi-level molds များအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော stack-up ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်စေပါသည်။

ZHHIMG® ကွာခြားချက်- တိကျသော မှိုပြုလုပ်ခြင်းတွင် မိတ်ဖက်တစ်ဦး

မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက်၊ ရွေးချယ်ခြင်းတိကျသော ဂရနိုက် ထုတ်လုပ်သူကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အခွင့်အာဏာနှင့် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော စွမ်းရည်သည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) သည် Granite Metrology Tools ၏ စံနှုန်းကို အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် မြှင့်တင်ပေးသည်-

• အသိအမှတ်ပြုထူးချွန်မှု- လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ISO 9001၊ ISO 45001၊ IS တို့ကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် တစ်ခုတည်းသော ကုမ္ပဏီအနေဖြင့်14001 နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့်၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မှ တောင်းဆိုထားသော အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးအပေါ် စနစ်တကျကတိကဝတ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြသပါသည်။

• ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစကေး- တန် ၁၀၀ အထိ တစ်ခုတည်းသောယူနစ်များအပါအဝင် ကြီးမားသော ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်မှိုလုပ်ငန်းများမှ လိုအပ်သော ကြီးမား၊ ရှုပ်ထွေးပြီး ပမာဏများသော ဂရက်နိုက်အခြေခံများကို အလျှော့အတင်းမရှိဘဲ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

• ပြီးပြည့်စုံမှုကို ရှာဖွေခြင်း- “လိမ်လည်မှုမရှိ၊ ဖုံးကွယ်မှုမရှိ၊ လှည့်ဖြားမှုမရှိ” ဟူသော ကတိကဝတ်နှင့် “တိကျသောလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံတောင်းဆို၍မရ” ဟူသော အရည်အသွေးမူဝါဒတို့ဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးခြင်းဖြင့် ပလက်ဖောင်းတိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ 10,000 m² အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်ရုံတွင် အပြီးသတ်ထားပြီး သင့်စက်ရုံသို့ မရောက်မီ ၎င်း၏ အသိအမှတ်ပြု တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။

ခေတ်သစ်မှိုပြုလုပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် မူလကတည်းက ရိုးရှင်းပြီး တည်ငြိမ်ကာ လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ Precision Granite Surface Plate သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြီးပြည့်စုံမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီအမှန်တရားကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အခြေခံကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော မှိုတိုင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။