မက်ထရိုလိုဂျီတွင် အမြန်နှုန်းသည် တစ်ချိန်က ဇိမ်ခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CMM ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်သူများအတွက်၊ တာဝန်မှာ ရှင်းလင်းပါသည်- တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော throughput ကို ပေးဆောင်ရန်။ ဤစိန်ခေါ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ရွေ့လျားမှုဒိုင်းနမစ်သည် အရေးကြီးဆုံးနေရာတွင်- beam နှင့် gantry စနစ်များကို coordinate measuring machine architecture ၏ အခြေခံကျကျ ပြန်လည်စဉ်းစားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် အလူမီနီယမ်သည် CMM တန်းများအတွက် မူရင်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ခဲ့ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တောင့်တင်းမှု၊ လက်ခံနိုင်သော အပူဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော် မြန်နှုန်းမြင့်စစ်ဆေးခြင်းလိုအပ်ချက်များသည် အရှိန်မြှင့်ပရိုဖိုင်များကို 2G နှင့်အထက်သို့ တွန်းပို့သည်နှင့်အမျှ ရူပဗေဒနိယာမများသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် အခိုင်အမာဖြစ်လာသည်- ပိုလေးသော ရွေ့လျားနေသောဒြပ်ထုများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အခြေချချိန်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အားနည်းချက်ရှိသော အနေအထားတိကျမှုကို ဆိုလိုသည်။
ZHHIMG မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပစ္စည်းဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်တွင် ရှေ့တန်းမှ ပါဝင်ခဲ့ပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ CMM ရောင်ခြည်နည်းပညာသို့ ကူးပြောင်းနေသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံသည် ရှင်းလင်းသောပုံစံတစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။ ပြောင်းလဲနေသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် စနစ်စွမ်းရည်ကို လွှမ်းမိုးသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် အလူမီနီယမ်နှင့် မယှဉ်နိုင်သော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်နေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိပ်တန်း CMM ထုတ်လုပ်သူများ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရောင်ခြည်များသို့ အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲနေကြသည်နှင့် ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် မက်ထရိုလိုဂျီ၏ အနာဂတ်အတွက် အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသည်ကို လေ့လာပါသည်။
ခေတ်သစ် CMM ဒီဇိုင်းတွင် မြန်နှုန်း-တိကျမှု အပေးအယူလုပ်ခြင်း
အရှိန်မြှင့်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်
မက်ထရိုလိုဂျီ၏ စီးပွားရေးသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ တင်းကျပ်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ “ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုင်းတာပါ၊ တိကျစွာ တိုင်းတာပါ” ဟူသော ရိုးရာပုံစံကို “မြန်မြန်ဆန်ဆန် တိုင်းတာပါ၊ အကြိမ်ကြိမ် တိုင်းတာပါ” ဖြင့် အစားထိုးလာပါသည်။ အာကာသယာဉ် တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများမှသည် မော်တော်ကား အင်ဂျင်ပါဝါ အစိတ်အပိုင်းများအထိ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စစ်ဆေးခြင်း အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ዑደብ အချိန်နှင့် အလုံးစုံ စက်ပစ္စည်း ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မိနစ် ၃ အတွင်း တိုင်းတာနိုင်သော CMM သည် အစိတ်အပိုင်းတင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းအပါအဝင် မိနစ် ၂၀ ကြာ စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လိုအပ်ချက်များသည် စစ်ဆေးချိန်ကို ၂ မိနစ်အထိ လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါက CMM သည် အမြန်နှုန်း ၃၃% တိုးလာရမည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားခြင်းသာမက ပိုမိုပြင်းထန်စွာ အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ ပိုမိုနှေးကွေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာသည့်နေရာများအကြား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အခြေချခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။
ရွေ့လျားနေသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြဿနာ
CMM ဒီဇိုင်နာများအတွက် အခြေခံစိန်ခေါ်မှုမှာ ဤနေရာတွင်ရှိသည်- နယူတန်၏ဒုတိယနိယာမ။ ရွေ့လျားနေသောဒြပ်ထုကို အရှိန်မြှင့်ရန် လိုအပ်သောအားသည် ထိုဒြပ်ထုနှင့်အတူ မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ချိန်ညှိသည်။ 150kg အလေးချိန်ရှိသော ရိုးရာအလူမီနီယမ် CMM ရောင်ခြည်တပ်ဆင်မှုအတွက် 2G အရှိန်မြှင့်ခြင်းကိုရရှိရန် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အား 2940N လိုအပ်ပြီး အရှိန်လျှော့ရန် ထိုအားသည် ထိုစွမ်းအင်ကို အပူနှင့် တုန်ခါမှုအဖြစ် ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်။
ဤတက်ကြွသောအားသည် အန္တရာယ်ရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်-
- မော်တာနှင့် မောင်းနှင်အား လိုအပ်ချက်များ တိုးလာခြင်း- ပိုကြီးပြီး ပိုစျေးကြီးသော linear မော်တာများနှင့် မောင်းနှင်မှုများ။
- အပူပုံပျက်ခြင်း- မောင်းနှင်မော်တာအပူထုတ်လုပ်မှုသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု- အရှိန်မြှင့်အားများသည် gantry ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပဲ့တင်ထပ်မှုမုဒ်များကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
- အခြေချချိန် ပိုကြာခြင်း- တုန်ခါမှုပျက်စီးခြင်းသည် ဒြပ်ထုပိုမိုမြင့်မားသောစနစ်များဖြင့် ပိုမိုကြာပါသည်။
- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း- ပိုလေးသောဒြပ်ထုများကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေသည်။
အလူမီနီယမ်ကန့်သတ်ချက်
အလူမီနီယမ်သည် မက်ထရိုလိုဂျီကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ ကောင်းစွာ အထောက်အကူပြုခဲ့ပြီး၊ သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန်နှင့် မာကျောမှုအချိုးအစား ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အပူစီးကူးမှု ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ထားသည်-
- သိပ်သည်းဆ- ၂၇၀၀ kg/m³ ရှိသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ထုပ်များသည် မူလကပင် လေးလံသည်။
- Elastic Modulus: ~69 GPa ရှိပြီး အသင့်အတင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
- အပူချဲ့ထွင်မှု- 23×10⁻⁶/°C၊ အပူလျော်ကြေး လိုအပ်ပါသည်။
- တုန်ခါမှု- အတွင်းပိုင်း တုန်ခါမှု အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှုများကို ဆက်လက်တည်ရှိနေစေပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် CMM အပလီကေးရှင်းများတွင် ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် စွမ်းဆောင်ရည် အမြင့်ဆုံးကို ဖန်တီးပေးသည်။ မြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုရှည်လျားသော အခြေချချိန် (throughput လျှော့ချခြင်း) ကို လက်ခံရမည် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော drive စနစ်များ၊ active damping နှင့် thermal management တို့တွင် သိသာထင်ရှားစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည်—၎င်းတို့အားလုံးသည် စနစ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရောင်ခြည်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် မက်ထရိုလိုဂျီကို အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲစေသနည်း
အလေးချိန်နှင့် မာကျောမှုအချိုး အလွန်ထူးခြားသည်
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာမှာ ၎င်းတို့၏ အလွန်ထူးကဲသော မာကျောမှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးဖြစ်သည်။ မော်ဂျူးလပ်စ် မြင့်မားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ လမီနိတ်များသည် သိပ်သည်းဆ 1500–1600 kg/m³ အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ် 200 မှ 600 GPa အထိ ကျုံ့နိုင်သော မော်ဂျူလီကို ရရှိစေသည်။
လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ CMM ရောင်ခြည်သည် အလူမီနီယမ်ရောင်ခြည်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်နိုင်သည်၊ သို့သော် အလေးချိန်မှာ ၄၀-၆၀% လျော့နည်းသည်။ ပုံမှန် ၁၅၀၀ မီလီမီတာ gantry span အတွက် အလူမီနီယမ်ရောင်ခြည်သည် ၁၂၀ ကီလိုဂရမ် အလေးချိန်ရှိနိုင်ပြီး ညီမျှသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရောင်ခြည်သည် ၆၀ ကီလိုဂရမ်သာ အလေးချိန်ရှိပြီး အလေးချိန်၏ ထက်ဝက်နှင့် တောင့်တင်းမှုကိုက်ညီသည်။
ဤဒြပ်ထုလျှော့ချခြင်းသည် ပေါင်းစပ်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်-
- မောင်းနှင်အားနိမ့်ခြင်း- အလေးချိန် ၅၀% လျော့နည်းလေ အရှိန်တူအတွက် အား ၅၀% လျော့နည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ပိုသေးငယ်သော မော်တာများနှင့် မောင်းနှင်မှုများ- အားလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းသွားခြင်းက ပိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော linear မော်တာများကို ခွင့်ပြုသည်။
- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း- အလေးချိန် နည်းပါးစွာ ရွေ့လျားခြင်းသည် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
- အပူဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး လျော့နည်းသွားခြင်း- မော်တာငယ်များသည် အပူထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဒိုင်းနမစ်တုံ့ပြန်မှု
မြန်နှုန်းမြင့် မက်ထရိုလိုဂျီတွင်၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ အခြေချခြင်းစွမ်းရည်သည် ಒಟ್ಟಾರೆ throughput ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ ရွေ့လျားမှုနည်းပါးသောဒြပ်ထုသည် အရေးကြီးသော မက်ထရစ်များစွာတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသည်-
အခြေချချိန်လျှော့ချခြင်း
ရွေ့လျားပြီးနောက် တုန်ခါမှုလက်ခံနိုင်သောအဆင့်သို့ ယိုယွင်းပျက်စီးရန် လိုအပ်သောကာလသည် CMM ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် အကန့်အသတ်ဖြစ်စေသောအချက်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ အလူမီနီယမ် gantries များသည် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်ပိုများပြီး တုန်ခါမှုနည်းသောကြောင့် ပြင်းထန်သောရွေ့လျားမှုများပြီးနောက် ငြိမ်ဝပ်ရန် 500-1000ms လိုအပ်နိုင်သည်။ အလေးချိန်ထက်ဝက်နှင့် အတွင်းပိုင်း တုန်ခါမှုပိုများသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ gantries များသည် 200-300ms အတွင်း ငြိမ်ဝပ်နိုင်ပြီး 60-70% တိုးတက်မှုရှိသည်။
သီးခြားတိုင်းတာမှုအမှတ် ၅၀ လိုအပ်သော စကင်န်ဖတ်စစ်ဆေးမှုတစ်ခုကို စဉ်းစားပါ။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် အခြေချချိန် ၃၀၀ မီလီစက္ကန့် လိုအပ်သော်လည်း ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖြင့် ၁၀၀ မီလီစက္ကန့်သာ လိုအပ်ပါက စုစုပေါင်းအခြေချချိန်ကို ၁၅ စက္ကန့်မှ ၅ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁၀ စက္ကန့် သက်သာစေပြီး throughput ကို တိုက်ရိုက်တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသော အရှိန်မြှင့်ပရိုဖိုင်များ
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ ဒြပ်ထုအားသာချက်သည် မောင်းနှင်အားကို အချိုးကျမတိုးစေဘဲ မြင့်မားသော အရှိန်မြှင့်တင်မှုပရိုဖိုင်များကို ဖြစ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်ထုပ်များဖြင့် 1G တွင် အရှိန်မြှင့်သော CMM သည် အလားတူ မောင်းနှင်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုပ်များဖြင့် 2G ကို ရရှိနိုင်ခြေရှိသည်—အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို နှစ်ဆတိုးစေပြီး ရွေ့လျားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ဤအရှိန်မြှင့်ခြင်းအားသာချက်သည် လည်ပတ်မှုအချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖြတ်သန်းရသည့် ကြီးမားသောပုံစံ CMM များတွင် အထူးအဖိုးတန်ပါသည်။ တိုင်းတာမှုအမှတ်များအကြား ၁၀၀၀ မီလီမီတာအကွာအဝေးကို ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် 2G စနစ်သည် 1G စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရွေ့လျားချိန်ကို ၉၀% လျှော့ချနိုင်သည်။
ခြေရာခံမှု တိကျမှု တိုးတက်လာခြင်း
မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုများအတွင်း၊ ခြေရာခံတိကျမှု—ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း အမိန့်ပေးထားသောအနေအထားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း—သည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုလေးလံသောရွေ့လျားနေသောဒြပ်ထုများသည် တိမ်းစောင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကြောင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ခြေရာခံအမှားများကို ဖန်တီးပေးသည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ အလေးချိန်နည်းပါးခြင်းက ဤပြောင်းလဲနေသော အမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင် ပိုမိုတိကျသော ခြေရာခံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်သန်းသွားစဉ် စမ်းသပ်ကိရိယာသည် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် စကင်န်ဖတ်ခြင်း အသုံးချမှုများအတွက်၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှု တိကျမှု တိုးတက်လာသည်ဟု တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ဆိုပါသည်။
ထူးခြားသော တုန်ခါမှု လက္ခဏာများ
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုများထက် အတွင်းပိုင်း တုန်ခါမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် ပိုလီမာ မက်ထရစ်၏ viscoelastic အပြုအမူနှင့် တစ်ဦးချင်း ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများအကြား ပွတ်တိုက်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူး- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ ပြင်ပနှောင့်ယှက်မှုများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ-
- ရွေ့လျားပြီးနောက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အခြေချခြင်း- တုန်ခါမှုစွမ်းအင်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားသည်။
- ပြင်ပတုန်ခါမှုကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားခြင်း- အဆောက်အအုံသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကြမ်းပြင်တုန်ခါမှုကြောင့် လှုပ်ရှားမှုနည်းပါးသည်။
- တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှု တိုးတက်လာခြင်း- တိုင်းတာစဉ်အတွင်း ဒိုင်းနမစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဖိစက်များ၊ CNC စက်များ သို့မဟုတ် HVAC စနစ်များမှ တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များရှိသည့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော CMM များအတွက်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ တုန်ခါမှုအားသာချက်သည် ရှုပ်ထွေးသော တက်ကြွသောအထီးကျန်စနစ်များ မလိုအပ်ဘဲ မွေးရာပါခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အပူဂုဏ်သတ္တိများ
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရာအစဉ်အလာအရ (၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အန်နီဆိုထရိုပစ် အပူချဲ့ထွင်မှုကြောင့်) အားနည်းချက်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့ကြသော်လည်း၊ ခေတ်မီကာဗွန်ဖိုက်ဘာ CMM ရောင်ခြည်ဒီဇိုင်းများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ဗျူဟာကျကျ အသုံးချကြသည်။
အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းနိမ့်ခြင်း
မော်ဂျူးလပ်စ် မြင့်မားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ လမီနိတ်များသည် ဖိုက်ဘာဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်းများ၏ သုညနီးပါး သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ကိန်းဂဏန်းများကိုပင် ရရှိနိုင်သည်။ ဖိုက်ဘာများကို ဗျူဟာကျကျ ညွှန်ကြားခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာများသည် အရေးကြီးသော ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု အလွန်နည်းသော ရောင်ခြည်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တက်ကြွသော လျော်ကြေးပေးခြင်းမရှိဘဲ အပူရွေ့လျားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်ထုပ်များအတွက် ~23×10⁻⁶/°C ၏ အပူချဲ့ထွင်မှုသည် အပူချိန် 1°C တိုးလာသောအခါ 2000mm ထုပ်သည် 46μm ရှည်လာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ 0–2×10⁻⁶/°C အထိ အပူချဲ့ထွင်မှုနည်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုပ်များသည် တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် အနည်းဆုံးအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရသည်။
အပူဖြင့် ခွဲထားခြင်း
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းသည် CMM ဒီဇိုင်းတွင် အပူအရင်းအမြစ်များကို အာရုံခံနိုင်သော တိုင်းတာမှုဖွဲ့စည်းပုံများမှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အကျိုးရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် မောင်းနှင်မော်တာအပူသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရောင်ခြည်မှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ မပျံ့နှံ့သောကြောင့် တိုင်းတာမှုအဖုံး၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှု
အိုင်ဆိုထရိုပစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စံထုတ်လွှတ်မှုပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အန်နီဆိုထရိုပစ်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် တည်ဆောက်နိုင်သည်—ကွဲပြားသော ဦးတည်ချက်များတွင် မတူညီသော မာကျောမှုနှင့် အပူဝိသေသလက္ခဏာများ။
၎င်းက အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်-
- ဦးတည်ချက်ဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှု- အခြားနေရာများတွင် အလေးချိန်ကို လျှော့ချနေစဉ် ဝန်ကို ထမ်းပိုးသည့် ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် တောင့်တင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်း။
- ပေါင်းစပ်အင်္ဂါရပ်များ- ကေဘယ်လ်လမ်းကြောင်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှုများနှင့် တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်များကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထည့်သွင်းခြင်း။
- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ- မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင် လေခုခံမှုကို လျှော့ချပေးသည့် လေခွင်းအားပုံသဏ္ဌာန်များကို ဖန်တီးခြင်း။
စနစ်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ထုကို လျှော့ချလိုသော CMM ဗိသုကာပညာရှင်များအတွက်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် သတ္တုများနှင့် မယှဉ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည် - အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော gantry cross-sections များမှသည် ပေါင်းစပ် beam-motor-sensor assemblies များအထိ။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် အလူမီနီယမ်- နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ချက်
CMM beam application များအတွက် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ အားသာချက်များကို တွက်ချက်ရန်အတွက်၊ ညီမျှသော တောင့်တင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါနှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
| စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ် | ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ CMM ရောင်ခြည် | အလူမီနီယမ် CMM ရောင်ခြည် | အားသာချက် |
|---|---|---|---|
| သိပ်သည်းဆ | ၁၅၅၀ ကီလိုဂရမ်/ကုဗမီတာ | ၂၇၀၀ ကီလိုဂရမ်/ကုဗမီတာ | ၄၃% ပိုပေါ့ပါးသည် |
| ပျော့ပျောင်းသော မော်ဂျူးလပ်စ် | ၂၀၀–၆၀၀ GPa (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်) | ၆၉ GPa | ၃–၉× ပိုမိုမြင့်မားသော သီးခြားတောင့်တင်းမှု |
| အလေးချိန် (ညီမျှသော တောင့်တင်းမှုအတွက်) | ၆၀ ကီလိုဂရမ် | ၁၂၀ ကီလိုဂရမ် | ၅၀% အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း |
| အပူချဲ့ထွင်ခြင်း | ၀–၂×၁၀⁻⁶/°C (ဝင်ရိုး) | ၂၃×၁၀⁻⁶/°C | အပူချဲ့ထွင်မှု ၉၀% လျော့နည်းခြင်း |
| အတွင်းပိုင်း တုန်ခါမှု | အလူမီနီယမ်ထက် ၂-၃ ဆ ပိုများသည် | အခြေခံမျဉ်း | ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုန်ခါမှု ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း |
| အခြေချချိန် | ၂၀၀–၃၀၀ မီလီစက္ကန့် | ၅၀၀–၁၀၀၀ မီလီစက္ကန့် | ၆၀–၇၀% ပိုမြန်သည် |
| လိုအပ်သော မောင်းနှင်အား | အလူမီနီယမ် ၅၀% | အခြေခံမျဉ်း | မောင်းနှင်မှုစနစ်ငယ်များ |
| စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု | ၄၀–၅၀% လျှော့ချခြင်း | အခြေခံမျဉ်း | လည်ပတ်စရိတ် နည်းပါးခြင်း |
| သဘာဝကြိမ်နှုန်း | ၃၀–၅၀% ပိုမိုမြင့်မားသည် | အခြေခံမျဉ်း | ပိုကောင်းတဲ့ ဒိုင်းနမစ် စွမ်းဆောင်ရည် |
ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်က ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် CMM အသုံးချမှုများအတွက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုသတ်မှတ်ထားသည်ကို ဖော်ပြသည်။ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အားသာချက်များသည် လျစ်လျူရှု၍မရလောက်အောင် အရေးပါလွန်းပါသည်။
CMM ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ရှိပြီးသား ဗိသုကာလက်ရာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း
အလူမီနီယမ်မှ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ် တန်းဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပေါင်းစပ်မှုအချက်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်-
- တပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်များ- အလူမီနီယမ်မှ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အဆစ်များသည် သင့်လျော်သော အပူချဲ့ထွင်မှု လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သည်။
- မောင်းနှင်စနစ် အရွယ်အစား- ရွေ့လျားနေသော အလေးချိန် လျော့နည်းသွားခြင်းက မော်တာများနှင့် မောင်းနှင်မှုများကို ပိုမိုသေးငယ်စေသော်လည်း စနစ်၏ အရှိန်အဟုန်ကို ကိုက်ညီစေရမည်။
- ကေဘယ်လ်စီမံခန့်ခွဲမှု- အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော တန်းများသည် ကေဘယ်လ်ဝန်များအောက်တွင် မတူညီသော စောင်းငဲ့မှုဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိလေ့ရှိသည်။
- စံကိုက်ညှိခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- မတူညီသော အပူဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် လျော်ကြေးပေးသည့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
သို့သော်၊ ဤထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များသည် လမ်းပိတ်ဆို့မှုများထက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ထိပ်တန်း CMM ထုတ်လုပ်သူများသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုပ်များကို ဒီဇိုင်းအသစ်များနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအသုံးချမှုများ နှစ်မျိုးလုံးတွင် အောင်မြင်စွာပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ သင့်လျော်သောအင်ဂျင်နီယာပညာသည် ရှိပြီးသားဗိသုကာလက်ရာများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ရောင်ခြည်ထုတ်လုပ်မှုသည် သတ္တုထုတ်လုပ်မှုနှင့် သိသိသာသာကွာခြားသည်-
- Layup ဒီဇိုင်း: တောင့်တင်းမှု၊ အပူနှင့် တုန်ခါမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဖိုင်ဘာဦးတည်ချက်နှင့် အလွှာ stacking ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
- အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ- အကောင်းဆုံး စုစည်းမှုနှင့် အချည်းနှီးပါဝင်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် အော်တိုကလဗ် သို့မဟုတ် အော်တိုကလဗ်ပြင်ပတွင် အရည်ကျိုခြင်း။
- စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။
- စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း- အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှု (အာထရာဆောင်း၊ X-ray)။
ZHHIMG ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်နေစဉ်တွင် ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ သို့သော် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကွဲပြားသောဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ဖော်ပြသည်။
- မောင်းနှင်မှုစနစ်ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း- မော်တာများ၊ ဒရိုက်များနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ ပိုမိုသေးငယ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော beam ကုန်ကျစရိတ်များကို ထေမိစေသည်။
- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်း- ရွေ့လျားနေသော အလေးချိန် နည်းပါးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတစ်လျှောက် လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- ပိုမိုမြင့်မားသော throughput- ပိုမိုမြန်ဆန်သော settling နှင့် acceleration သည် စနစ်တစ်ခုစီအတွက် ဝင်ငွေတိုးလာစေပါသည်။
- ရေရှည်ခံမှု- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် သံချေးမတက်ဘဲ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ခြားနားချက်များဖြစ်သည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် CMM များအတွက်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရောင်ခြည်နည်းပညာအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို လည်ပတ်ပြီး ၁၂-၂၄ လအတွင်း ရရှိလေ့ရှိသည်။
လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်- ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများ
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု ၁: ကြီးမားသောပုံစံ Gantry CMM
ထိပ်တန်း CMM ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ၎င်းတို့၏ 4000mm×3000mm×1000mm gantry စနစ်၏ တိုင်းတာမှု throughput ကို နှစ်ဆတိုးရန် ကြိုးပမ်းခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ် gantry beams များကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ CMM beam assemblies များဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့ကြသည်-
- ၅၂% အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း- Gantry ရွေ့လျားအလေးချိန် ၈၅၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၄၁၀ ကီလိုဂရမ်အထိ လျှော့ချခဲ့သည်။
- ၂.၂× ပိုမိုမြင့်မားသော အရှိန်မြှင့်မှု- တူညီသော မောင်းနှင်မှုစနစ်များဖြင့် 1G မှ 2.2G အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။
- ၆၅% ပိုမြန်သော အနည်ထိုင်မှု- အနည်ထိုင်ချိန်ကို ၈၀၀ မီလီစက္ကန့်မှ ၂၈၀ မီလီစက္ကန့်အထိ လျှော့ချထားသည်။
- ၄၈% ပမာဏ တိုးလာခြင်း- ಒಟ್ಟಾರೆ တိုင်းတာမှု စက်ဝန်းအချိန်ကို ထက်ဝက်နီးပါး လျှော့ချပေးပါသည်။
ရလဒ်အနေဖြင့်- ဖောက်သည်များသည် တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်နေ့လျှင် အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်တိုင်းတာနိုင်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ မက်ထရိုလိုဂျီပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ရရှိသောအကျိုးအမြတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု ၂: မြန်နှုန်းမြင့် စစ်ဆေးရေးဆဲလ်
မော်တော်ကားပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာတံတားနှင့် Z-ဝင်ရိုးပါရှိသော ကျစ်လစ်သောတံတား CMM ကို အသုံးပြုသည့် သီးသန့်စစ်ဆေးရေးဆဲလ်တစ်ခုကို ပေးပို့ခဲ့သည်-
- 100ms တိုင်းတာမှုအမှတ်ရယူခြင်း- ရွေ့လျားချိန်နှင့် အခြေချချိန် အပါအဝင်။
- ၃ စက္ကန့် စုစုပေါင်း စစ်ဆေးမှု ዑደ့ချိန်- ယခင်က ၇ စက္ကန့် တိုင်းတာမှုများအတွက်။
- ၂.၃ × ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းရည်- စစ်ဆေးရေးဆဲလ်တစ်ခုတည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းရည်သည် အော့ဖ်လိုင်းစစ်ဆေးမှုအစား inline metrology ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုင်းတာရုံသာမက ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ မက်ထရိုလိုဂျီ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ZHHIMG အားသာချက်
ZHHIMG မှာ၊ မက်ထရိုလိုဂျီမှာ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို အစောပိုင်းကတည်းက တိကျတဲ့အသုံးချမှုတွေအတွက် အလေးချိန်ပေါ့ပါးတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းတွေကို အင်ဂျင်နီယာပညာနဲ့ တီထွင်နေခဲ့တာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ချဉ်းကပ်မှုဟာ ပစ္စည်းသိပ္ပံကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ CMM ဗိသုကာနဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီလိုအပ်ချက်တွေကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။
ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့သည် မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖော်မြူလာများကို တီထွင်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါသည်-
- မော်ဂျူးလပ်စ် အမျှင်များ- သင့်လျော်သော မာကျောမှု ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော အမျှင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။
- မက်ထရစ် ဖော်မြူလာများ- စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာရေဇင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
- Hybrid layups: ဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မတူညီသောဖိုက်ဘာအမျိုးအစားများနှင့် ဦးတည်ရာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ
ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံများသည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားပါသည်-
- အလိုအလျောက်ဖိုက်ဘာနေရာချထားမှု- အလွှာအလိုက် တသမတ်တည်းဦးတည်ချက်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
- အော်တိုကလဗ်ဖြင့် အပူပေးခြင်း- အကောင်းဆုံး ခိုင်မာမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေခြင်း။
- တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို မိုက်ခရွန်အဆင့် ခံနိုင်ရည်များအထိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
- ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ခြင်း- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုပ်များကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် ထည့်သွင်းထားသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
မက်ထရိုလိုဂျီ-အရည်အသွေးစံနှုန်းများ
ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှုကို ခံယူပါသည်-
- အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်း- ဂျီသြမေတြီကို အတည်ပြုရန် လေဆာခြေရာခံကိရိယာများနှင့် CMM များကို အသုံးပြုခြင်း။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် မာကျောမှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
- အပူလက္ခဏာရပ်ဖော်ထုတ်ခြင်း- လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားများတစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်း။
- ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော အကဲဖြတ်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အာထရာဆောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။
ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးအင်ဂျင်နီယာ
ကျွန်ုပ်တို့သည် CMM ထုတ်လုပ်သူများနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းပေးသွင်းသူများအဖြစ်သာမက အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအဖြစ် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါသည်။
- ဒီဇိုင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- beam geometry နှင့် interface ဒီဇိုင်းကို ကူညီပေးခြင်း။
- သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည် ခန့်မှန်းချက်အတွက် finite element analysis ပံ့ပိုးမှုပေးခြင်း။
- ပုံစံငယ်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှု ကတိကဝတ်မပြုမီ ဒီဇိုင်းများကို အတည်ပြုရန်အတွက် လျင်မြန်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
- ပေါင်းစပ်ပံ့ပိုးမှု- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကူညီပေးခြင်း။
နိဂုံးချုပ်- မြန်နှုန်းမြင့် မက်ထရိုလိုဂျီ၏ အနာဂတ်သည် ပေါ့ပါးသည်
မြန်နှုန်းမြင့် CMM များတွင် အလူမီနီယမ်မှ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာတန်းများသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုထက်ပို၍ ကိုယ်စားပြုသည် - ၎င်းသည် မက်ထရိုလောဂျီတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ အခြေခံအပြောင်းအလဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်သော စစ်ဆေးမှုကို တောင်းဆိုကြသောကြောင့် CMM ဗိသုကာပညာရှင်များသည် ရိုးရာပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ပြန်လည်စဉ်းစားပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ CMM ရောင်ခြည်နည်းပညာသည် ဤကတိကို ပေးစွမ်းသည်-
- ထူးကဲသော မာကျောမှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး- တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့်အတူ ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ထုကို ၄၀-၆၀% လျှော့ချခြင်း။
- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဒိုင်းနမစ်တုံ့ပြန်မှု- ပိုမိုမြန်ဆန်သော အရှိန်မြှင့်တင်မှု၊ ပိုမိုတိုတောင်းသော အခြေချချိန်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput ကို ပေးစွမ်းခြင်း။
- တုန်ခါမှု မြှင့်တင်ခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အပူဂုဏ်သတ္တိများ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုအတွက် သုညနီးပါး အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကို ရရှိခြင်း။
- ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်များကို ဖွင့်ပေးခြင်း။
မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အားသာချက်များဖြစ်သည့် ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နေသော CMM ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် ထူးခြားဆန်းပြားသော ရွေးချယ်စရာတစ်ခု မဟုတ်တော့ဘဲ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်စနစ်များအတွက် စံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်လာနေပါသည်။
ZHHIMG မှာ၊ မက်ထရိုလိုဂျီ အစိတ်အပိုင်း အင်ဂျင်နီယာ တော်လှန်ရေးမှာ ရှေ့တန်းကနေ ပါဝင်ခွင့်ရတဲ့အတွက် ကျွန်တော်တို့ ဂုဏ်ယူပါတယ်။ ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကတိကဝတ်က ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အလေးချိန်ပေါ့ပါးတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းတွေကို နောက်မျိုးဆက် မြန်နှုန်းမြင့် CMM တွေနဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီစနစ်တွေအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်အောင် သေချာစေပါတယ်။
သင့်ရဲ့ CMM စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရှိန်မြှင့်ဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရောင်ခြည်နည်းပညာက သင့်ရဲ့ နောက်မျိုးဆက် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲနိုင်မလဲဆိုတာ ဆွေးနွေးဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၃၁ ရက်