၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် ဂရနိုက်စက်အခြေခံများသည် အဘယ်ကြောင့် သံမဏိထက် သာလွန်နေသနည်း

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်တိုင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ ရူပဗေဒနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြား အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် သံမဏိနှင့် သွန်းသံတို့သည် ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုကြောင့် စက်ကုတင်များအတွက် မူရင်းရွေးချယ်မှုများဖြစ်ခဲ့သည်။ သို့သော်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် 2nm node များဆီသို့ တွန်းအားပေးနေပြီး ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) များသည် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မထားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်ရန် မျှော်လင့်ထားသဖြင့် သတ္တု၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် လုပ်ငန်းသည် အရေးပါသော အပြောင်းအလဲတစ်ခုကို မြင်တွေ့နေရပြီးတိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများဤအသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် အလှအပဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ ခေတ်မီ မက်ထရိုလိုဂျီနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဝေဖန်ပိုင်းခြားနှိုင်းယှဉ်ချက်- ဂရနိုက်နှင့် သံမဏိစက်အခြေခံများ

“ဂရနိုက် vs သံမဏိ” အငြင်းပွားမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရေးကြီးသော အဓိကအချက်သုံးချက်ကို ကြည့်ရှုရမည်- အပူချိန်ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုကို လျော့ချခြင်းနှင့် ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ ဖြစ်သည်။

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ချဲ့ထွင်မှုပြဿနာ သံမဏိသည် "မငြိမ်မသက်" ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းမြင့်မားပါက လူ့လက် သို့မဟုတ် အနီးအနားရှိ မော်တာမှ အပူပင်ပင် သံမဏိအခြေခံကို ကောက်ကွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးထွားစေခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ CMM အပလီကေးရှင်းတွင် ဤအပူစီးဆင်းမှုသည် ဆော့ဖ်ဝဲလ်လျော်ကြေးပေးမှုမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ပြုပြင်နိုင်သည့် တိုင်းတာမှုအမှားအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ တိကျသောကျောက်ပြား၊ အထူးသဖြင့် Jinan Black ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော diabase မျိုးကွဲတွင် သံမဏိ၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိသည်။ ဤ "အပူအရှိန်အဟုန်" သည် စက်များအား စံထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်၏ ပြောင်းလဲနေသော အပူချိန်များမှတစ်ဆင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

တုန်ခါမှုကို လျှော့ချခြင်း- ကျောက်တုံး၏ တိတ်ဆိတ်မှု မြန်နှုန်းမြင့် CNC များနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်စက်များသည် သိသာထင်ရှားသော သဟဇာတဖြစ်သော တုန်ခါမှုများကို ထုတ်ပေးသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် ခေါင်းလောင်းကဲ့သို့ မြည်တတ်ပြီး ဤတုန်ခါမှုများကို ပိုမိုများပြားစေပြီး workpieces များပေါ်တွင် "catter" အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် optical scan များတွင် "ဆူညံသံ" ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် သံမဏိထက် ဆယ်ဆပိုမိုမြန်ဆန်သော တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေသည့် သဘာဝအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ဤ မြင့်မားသော တုန်ခါမှုအချိုးသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ ငြိမ်သက်ချိန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စက် gantries များ၏ မြင့်မားသော အရှိန်နှင့် နှေးကွေးမှုကို ခွင့်ပြုသည်။

CMM များနှင့် Semiconductor များတွင် Granite ကို အသုံးချမှုများ

တိကျသောကျောက်စရစ်အတွက် အခက်ခဲဆုံးအသုံးချမှုမှာကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM)CMM တွင် ဂရနိုက်အောက်ခံသည် အဓိကဒေတာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အောက်ခံသည် မိုက်ခရွန်တစ်ခုတည်းဖြင့် ရွေ့လျားပါက တိုင်းတာမှုတစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေသည်။

၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် ဂရနိုက်များသည် အောက်ခြေမှ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ရွေ့လျားနေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နေရပါသည်။ “လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများ” ကို ယခုအခါ ဂရနိုက်ထုပ်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဂရနိုက်ကို အက်တမ်နီးပါး ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်အထိ ပွတ်တိုက်နိုင်သောကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော မျက်နှာပြင်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း wafer စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများတွင် လိုအပ်သော ၂၄/၇ အချိန်ပြည့်လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော၊ ဟောင်းနွမ်းမှုမရှိသော ရွေ့လျားမှုစနစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ ဂရနိုက်၏ သံလိုက်မဟုတ်သောနှင့် လျှပ်ကူးမှုမရှိသော သဘောသဘာဝသည် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် ပုံနှိပ်နည်းပညာ (EBL) နှင့် အခြားလေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိနှင့်မတူဘဲ၊ ဂရနိုက်သည် အာရုံခံနိုင်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ “အီလက်ထရွန်လမ်းကြောင်း” မှန်ကန်နေစေရန် သေချာစေသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူ ရှုခင်းကို လမ်းညွှန်ခြင်း

ဂရန်နိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင် အင်ဂျင်နီယာမိတ်ဖက်ဆက်ဆံရေးနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အနောက်တိုင်း OEM များအတွက်၊ စိန်ခေါ်မှုမှာ အာရှ၏ ကုန်ကြမ်းသတ္တုကြွယ်ဝမှုကို ဥရောပစံနှုန်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပေးသွင်းသူကို ရှာဖွေခြင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ZHHIMG သည် “တန်ဖိုးမြှင့် ဂရန်နိုက်” ကို အထူးပြုခြင်းဖြင့် ဤကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျောက်များကိုသာ တင်ပို့ခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• တိကျသော ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ- ဂရက်နိုက်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ကိုယ်ပိုင် epoxies များဖြင့် ကပ်ထားသည်။

• စိတ်ကြိုက်ကေဘယ်လ်ပိုက်များ- စက်၏အလှအပနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အောက်ခြေသို့ တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

• သန့်ရှင်းသောအခန်းထုပ်ပိုးမှု- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများသည် Class 100 တပ်ဆင်မှုအတွက် အသင့်ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေခြင်း။

ဦးဆောင်ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ဂရန်နိုက်၏ “အပြီးသတ်” သည် နောက်ဆုံးအဆင့်သာဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အလေးပေးပြောကြားလိုပါသည်။ စစ်မှန်သော အရည်အသွေးသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ စတင်ပြီး နောက်ဆုံးမိုက်ခရွန်အဆင့် ပွတ်တိုက်မှုမစတင်မီ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ အပြည့်အဝပျောက်ကွယ်သွားစေရန် ကုန်ကြမ်းကျောက်ကို လပေါင်းများစွာ “ပြေလျော့” စေပါသည်။

အနာဂတ်- ရောနှောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ထို့ထက်ကျော်လွန်၍

ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အနာဂတ်ကို မျှော်ကြည့်သောအခါ၊ ရောနှောဖွဲ့စည်းပုံများ မြင့်တက်လာသည်ကို မြင်တွေ့ရပါသည်-ဂရနိုက်အခြေခံများကြွေထည် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သို့သော် စက်၏ အဓိကအပိုင်းမှာ ဂရနိုက်အဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ၎င်း၏ “အပူနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ကျောက်ဆူး” အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် မည်သည့် ဓာတုပစ္စည်းမျှ စကေးဖြင့် အပြည့်အဝ ပုံတူကူး၍ မရသေးသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို အနာဂတ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ရှာဖွေနေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဂရန်နိုက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခံသည် သံချေးမတက်၊ ပင်ပန်းမှုမရှိ၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် နောက်မျိုးဆက် နည်းပညာတိုးတက်မှုများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။