ပြားချပ်ချပ်နှင့် ထောင့်မှန်ကျမှုကို လိုက်စားခြင်းသည် အာကာသအင်ဂျင်နီယာများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် မော်တော်ကားမက်ထရိုလိုဂျီဌာနများ၏ ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် တိုက်ခိုက်နေသော တိတ်ဆိတ်သောစစ်ပွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ လူ့ဆံပင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု—မိုက်ခရွန်တစ်ခုတည်း—သည် ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာတန်သော ဂြိုဟ်တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည့် ကမ္ဘာတွင်၊ တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြေခံအင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံနှင့်သံမဏိသည် တစ်ချိန်က စက်ပြင်အလုပ်ရုံ၏ဘုရင်များဖြစ်သော်လည်း၊ ခေတ်သစ်တိကျမှုခေတ်သည် ပိုမိုရှေးကျပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မဟာမိတ်တစ်ခုဖြစ်သည့် black gabbro granite သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် Precision Granite Cube ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်သန်းပေါင်းများစွာကြာ ဘူမိအပူပေးခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် sub-micron ခံနိုင်ရည်များအထိ လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုကို ကြည့်ရှုနေပါသည်။ စက်မှုမက်ထရိုလောဂျီ၏ လက်ရှိရှုခင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်မှာ ဘူမိသမိုင်းနှင့် လူ့လက်မှုပညာတို့၏ ဤဆုံချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အဘယ်ကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် အဆင့်မြင့်တိုင်းတာမှုအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရွှေစံနှုန်းဖြစ်လာပြီး Granite Straight Ruler သို့မဟုတ် multi-surfaced square ကဲ့သို့သော သီးခြားကိရိယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ကို အတည်ပြုသည့်နည်းလမ်းကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသနည်း။
အပူအရှိန်အဟုန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ
တိကျမှု၏ အဓိကရန်သူမှာ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုတွင် အနည်းငယ်အတက်အကျရှိလျှင်ပင် ကျယ်ပြန့်ကျုံ့သွားပြီး စစ်ဆေးသူများအတွက် “ရွေ့လျားနေသောပစ်မှတ်” ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနေရာတွင် ဂရန်နိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ထူးခြားသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် အပူကျယ်ပြန့်မှုကိန်းဂဏန်း အလွန်နည်းပါးပြီး ဓာတ်ခွဲခန်း၏ HVAC စနစ်လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်၏လက်က မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးနေချိန်တွင်ပင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အသုံးပြုတဲ့အခါတိကျသော ဂရနိုက်ဥပမာအားဖြင့် Dial Base တွင် အောက်ခံ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော တိုင်းတာမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ အောက်ခံ ရွေ့လျားပါက ဖတ်ရှုမှုသည် မှားယွင်းသည်။ ကျောက်တုံး၏ သဘာဝ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် အရည်အသွေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ္တုပေါ်သတ္တု တည်ဆောက်ပုံများတွင် မကြာခဏ ဒုက္ခပေးလေ့ရှိသော “ဆူညံသံ” ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဤ တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်မှုသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး သန့်ရှင်းရေးအခန်းများသည် ၎င်းတို့၏ အထိခိုက်မခံဆုံး အလင်းတန်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အာရုံခံကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဤလေးလံပြီး မှောင်မိုက်သော ကျောက်တုံးများကို အားကိုးနေရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
Master Squares နှင့် Perpendicularity အနုပညာ
သုံးဖက်မြင်ကမ္ဘာမှာ ၉၀ ဒီဂရီထောင့်ဟာ အရေးအကြီးဆုံး စံနှုန်းဖြစ်ပါတယ်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာကို ချိန်ညှိနေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) ကို ချိန်ညှိနေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဝင်ရိုးတွေရဲ့ စတုရန်းမှုက ထုတ်လုပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းရဲ့ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ Precision Granite Square Ruler က အဲဒီပြီးပြည့်စုံတဲ့ထောင့်ရဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထင်ရှားမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါတယ်။
သို့သော် စတုရန်းအားလုံးကို တူညီစွာ ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ မက်ထရိုလော်ဂျီပညာရှင်တစ်ဦး၏ လက်နက်တိုက်တွင် စွယ်စုံရဆုံးကိရိယာမှာ တိကျမှုမျက်နှာပြင် ၄ ခုပါရှိသော Granite Square Ruler ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းတွင်သာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် စံစတုရန်းနှင့်မတူဘဲ၊ လေးဘက်ပါ တိကျမှုစတုရန်းသည် ကိရိယာကို နေရာပြောင်းစရာမလိုဘဲ မျက်နှာပြင်များစွာကို စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုအမှားကို လျော့နည်းစေပြီး စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းသည် ချိန်ညှိရန်အတွက် ရပ်တန့်ချိန် စျေးကြီးသည့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ လိုအပ်သည့် ထိရောက်မှုအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
မျက်နှာပြင်လေးခုကို တူညီသော တင်းကျပ်သော Grade 00 သို့မဟုတ် Grade 000 သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပွတ်တိုက်ထားခြင်းဖြင့် ဤကိရိယာသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် parallelism နှင့် squareness ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စစ်ဆေးနိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ geometry ကို ပြည့်စုံသော ရှုထောင့်မှ ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကိရိယာ၏ အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် dial indicator တစ်ခုကို လည်ပတ်သောအခါ၊ ၎င်းကို တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသော အလင်းလှိုင်းများထက် မကြာခဏ ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် သင်၏အလုပ်ကို နှိုင်းယှဉ်နေခြင်းဖြစ်သည်။
တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် အမှန်တရား၏ ဖြောင့်တန်းမှု
စတုရန်းသည် ဝင်ရိုးများကြား ဆက်နွယ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးပါက Granite Straight Ruler သည် ဝင်ရိုး၏ တည်တံ့မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အကွာအဝေးရှည်တစ်ခုအတွင်း ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။ သံမဏိဖြောင့်တန်းများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ကွေးညွတ်သွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့် ကွေးညွတ်သွားနိုင်သည်။ Granite သည် ၎င်း၏ထုထည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လူအများသဘောပေါက်သည်ထက် သိသိသာသာ မာကျောပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် ဤပုံပျက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဂရနိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖြောင့်တန်းသောပေတံသည် အီလက်ထရွန်းနစ် probe များကို စောင်းသွားစေနိုင်သည့် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လက်တွေ့ကျကျ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရည်ညွှန်းမျဉ်းတစ်ကြောင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ဝေဖာများကို ရွှေ့ရန် သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အသုံးပြုသည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လစ်သိုဂရပ်ဖီကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သံလိုက်မဟုတ်သော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများ ရှိခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခု မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သောအရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်အနား၏ “အမှန်တရား” သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ပတ်ဝန်းကျင် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်၏ မျဉ်းဖြောင့်တန်းများသည် ဖြောင့်တန်းနေစေရန် သေချာစေပါသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်ကမ္ဘာထဲက လူသားတွေရဲ့ အထိအတွေ့
အလိုအလျောက်လေဆာခြေရာခံကိရိယာများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံကိရိယာများ ထွန်းကားလာသော်လည်း၊ မက်ထရိုလိုဂျီ၏ဝိဥာဉ်သည် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ စက်များသည် ဂရန်နိုက်ကို အလွန်မြင့်မားသောစံနှုန်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံးနှင့် အတိကျဆုံး “ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်” အပြီးသတ်မှုများကို ကျောက်၏ခံစားချက်ကို နားလည်သော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များက ရရှိကြသည်။ ဤလူသားဒြပ်စင်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ကမ္ဘာ့အဆင့်မီတူရိယာတစ်ခုနှင့် ခွဲခြားပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။
အလေးစားရဆုံး မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများ၏ အဓိကနေရာတွင် ဤအနက်ရောင်ကျောက်တုံးကြီးများကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ ၎င်းတို့သည် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး မလှုပ်ရှားဘဲ လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ဥရောပ သို့မဟုတ် မြောက်အမေရိကရှိ အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအတွက် ဤကိရိယာများကို ရယူရန်အတွက် “စံနှုန်း” သည် ၎င်း၏နောက်ကွယ်ရှိ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့သာ ကောင်းမွန်ကြောင်း နားလည်သော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ Precision Granite Cube ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သင်ထားသောအခါ၊ ၎င်း၏အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖြစ်မှန်က ခွင့်ပြုသည့် ပြီးပြည့်စုံသော သင်္ချာမျက်နှာပြင်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးအရာဖြစ်သည်ဟူသော ယုံကြည်မှုနှင့်ပတ်သက်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်းနစ်သည် သင့်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဂုဏ်သတင်းအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးပါသနည်း။
ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် အရည်အသွေးသည် တစ်ခုတည်းသော ရေရှည်တည်တံ့သော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ဂျာမနီ သို့မဟုတ် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဂျက်အင်ဂျင်တစ်လုံးကို တပ်ဆင်နေပါက ကနဦး ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်တွင် ပြုလုပ်သော တိုင်းတာမှုများသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိကျမှုကွင်းဆက်ကို ဂရနိုက်ဖြင့် ခိုင်မာစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။
မှန်ကန်သော မက်ထရိုလိုဂျီ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ ဂုဏ်သတင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်ကွက်သော ကိရိယာတစ်ခုသည် “သည်းခံနိုင်စွမ်း စုပုံခြင်း” ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှားအယွင်းငယ်များသည် ကြီးမားသော ပျက်ကွက်မှုအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်သွားသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး အပေါက်နည်းသော ဂရန်နိုက် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ညွှန်းအချက်များသည် လပေါင်းများစွာအတွက်မဟုတ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာအထိ အကျုံးဝင်နေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤကြာရှည်ခံမှုသည် ဂရန်နိုက်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချိန်ညှိရန်အသုံးပြုသည့် စက်များထက် သာလွန်မည့် ကိရိယာတစ်ခုတွင် တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ မျှော်ကြည့်လာသည်နှင့်အမျှ—အမှားအယွင်းများ၏အနားသတ်များသည် မိုက်ခရွန်မှ နာနိုမီတာအထိ လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ—ရိုးရှင်းသော ဂရန်းနိုက်တုံး၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပို၍အရေးကြီးလာပါသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်သစ်ကမ္ဘာကို တည်ဆောက်ထားသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် တိုက်ရိုက်နှင့် ပုံဆောင်သဘောဆောင်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တိကျမှုကို အလျှော့ပေးလိုသူများအတွက်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ဂရန်းနိုက် မက်ထရိုလိုဂျီ၏ အလေးချိန်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုံးဝတိကျမှုအတွက် အစားထိုးစရာမရှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၃၁ ရက်