အာကာသယာဉ်များတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားပစ္စည်းနှင့် တိကျမှုအတွက် အတင်းကျပ်ဆုံးစံနှုန်းများကို အဘယ်ကြောင့် တောင်းဆိုရသနည်း။

အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု၏ အထွတ်အထိပ်တွင် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ တာဘိုင်ဓါး၊ ဒုံးကျည်လမ်းညွှန်စနစ် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း၏ ချို့ယွင်းမှုသည် ကပ်ဘေးကြီးပြီး မပြောင်းလဲနိုင်သော အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤမြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ကျော်လွန်ရမည်။ ဤနေရာတွင် အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုအားလုံး၏ အခြေခံဖြစ်သော တိကျမှုရှိသော ဂရန်းနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားသည် ညှိနှိုင်း၍မရသော အရေးပါမှု၏ အခန်းကဏ္ဍသို့ ဝင်ရောက်လာသည့်နေရာဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အပေါ်မှာ ထားရှိတဲ့ ရိုးရှင်းပုံရတဲ့ လုပ်ရပ်ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းတိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ၎င်း၏ လေကြောင်းပျံသန်းနိုင်စွမ်းကို အသိအမှတ်ပြုရာတွင် အရေးကြီးဆုံး ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဤတောင်းဆိုမှုများသော ကဏ္ဍတွင် လည်ပတ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ ဤ Granite Metrology Tools များအတွက် တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် လိုက်နာမှု၊ အချက်အလက် တည်တံ့မှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အများပြည်သူဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်း၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်- မမြင်ရသောအမှားကို ဖယ်ရှားခြင်း

လေကြောင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို တစ်လုံးဂဏန်း မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ဆပ်မိုက်ခရွန် အတိုင်းအတာဖြင့်ပင် တိုင်းတာသည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ—ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း၊ ဖိစီးမှုများနှင့် အလျင်များ ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ—တိုင်းတာသည့်ပတ်ဝန်းကျင်မှ မိတ်ဆက်ပေးသည့် မည်သည့်အမှားမဆို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံကဲ့သို့သော ရိုးရာပစ္စည်းများသည် အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုကြောင့် မလုံလောက်ပါ- dynamic instability နှင့် thermal expansion တို့ဖြစ်သည်။

တိုင်းတာရေးအခြေခံသည် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်အမှားအယွင်းမျှ မဖြစ်စေရပါ။ ၎င်းသည် လုံးဝကြားနေ၊ အတိုင်းအတာမယိမ်းယိုင်သော အခြေခံအုတ်မြစ်၊ တိုင်းတာရေးတူရိယာအားလုံး (Coordinate Measuring Machines – CMMs သို့မဟုတ် laser tracker များကဲ့သို့) ၎င်းတို့၏တိကျမှုကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည့် စစ်မှန်သော 'datum plane' အဖြစ် ဆောင်ရွက်ရမည်။ ဤအရေးကြီးမှုသည် Nanometer-Level Precision ကိုရရှိနိုင်သော အထူးပြု၊ High-Density Granite နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းလုပ်ပိုင်ခွင့်- Black Granite က အဘယ်ကြောင့် အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ရှိနေရသနည်း

ဂရနိုက်ရွေးချယ်မှုသည် တစ်ဖက်သတ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပိုင်ဆိုင်မှုအရှိဆုံး ZHHIMG® Black Granite (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် သိပ်သည်းဆ 3100 kg/m³ ရှိသော) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဆုံးအဆင့်များသာ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။

1. သိပ်သည်းဆနှင့် မာကျောမှု- လေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြားသည် လေးလံသောပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်မှ စုစည်းထားသော ဝန်များအောက်တွင် ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ပရီမီယံအနက်ရောင်ကျောက်၏ အလွန်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည် Young's Modulus (တောင့်တင်းမှု) မြင့်မားခြင်းနှင့် ဒေသတွင်းကွေးညွှတ်မှုကို ထူးကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး ပေးဆောင်သောဝန်ကို မည်သို့ပင်ထားရှိစေကာမူ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် ပြီးပြည့်စုံစွာပြားချပ်နေစေရန် သေချာစေသည်။

2. အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (CTE နိမ့်သည်): ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း မကြာခဏ ကျယ်ပြန့်သော အာကာသစစ်ဆေးရေးဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများသည် အနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း တိုင်းတာမှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်၏ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (CTE)—သံမဏိထက် သိသိသာသာနိမ့်သည်—သည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ ဤ passive thermal stability သည် ရေရှည်တိုင်းတာမှုများအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ဆေးရေးဒေတာအတွက် အဓိကကျပြီး reference plane ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုကွင်းဆက်ထဲသို့ thermal drift အမှားများထည့်သွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

3. တုန်ခါမှုကို လျှော့ချခြင်း- သီးခြားဓာတ်ခွဲခန်းများအတွင်း၌ပင် စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်သည် HVAC စနစ်များ၊ အနီးအနားရှိ စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် အဆောက်အအုံလှုပ်ရှားမှုမှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တုန်ခါမှုများကို ခံရနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်၏ သဘာဝပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားပြီး တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤအရည်အသွေးသည် မြင့်မားသောချဲ့ထွင်မှုရှိသော အလင်းစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် CMM ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်စကင်န်ဖတ်ခြင်းအတွက် ညှိနှိုင်း၍မရပါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော 'ဆူညံသံ' မှ ကင်းဝေးစေရန် သေချာစေသည်။

4. သံလိုက်မပါဝင်ခြင်းနှင့် သံချေးမတက်ခြင်း- အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းများပါဝင်ပြီး စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် မကြာခဏဆိုသလို အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လိုင်းယာမော်တာများ ပါရှိသည်။ ဂရန်နိုက်သည် သံလိုက်မပါသောနှင့် သံလိုက်မပါဝင်သောကြောင့် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သံချေးနှင့် အဖြစ်များသော ပျော်ရည်များကို မဝင်ရောက်နိုင်ခြင်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

တိကျမှုဆိုင်ရာ အယူအဆ- အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရန် ထုတ်လုပ်ခြင်း

အာကာသစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် မက်ထရိုလောဂျီကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ခေတ်မီစက်ရုံများမှ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။

1. အလွန်တိကျသော ಲೇಪခြင်းနှင့် ပြားချပ်ခြင်း- လေကြောင်းအရည်အသွေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Grade 00 သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပြားချပ်မှုစံနှုန်းများကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ကြီးမားသော၊ အလိုအလျောက် တိကျသော ಲೇಪစက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ထို့နောက် လက်ဖြင့် ကျွမ်းကျင်စွာ အပြီးသတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ZHHIMG® တွင်၊ အတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာရှင်များသည် ဤနောက်ဆုံး၊ အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီတိကျမှုအလွှာကို ပေးဆောင်ပြီး Sub-Micron တိကျမှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို စစ်မှန်စေပါသည်။

2. ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု- နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့် ၁၀,၀၀၀ m² အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ—၎င်း၏ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေး သီးခြားတူးမြောင်းများနှင့် ကြီးမားသော တည်ငြိမ်သောကြမ်းခင်း—သည် ပြင်ပပြောင်းလဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ဂျီသြမေတြီကို သေချာစေသည်။ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးပြုသူ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းကို တုပသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် တိုင်းတာပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသည်။

3. ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- အာကာသယာဉ်များအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော Precision Granite Platform တိုင်းတွင် ခြေရာခံနိုင်မှု အပြည့်အဝပါရှိရမည်။ ၎င်းတွင် တိုင်းတာမှုစံနှုန်းသည် အမျိုးသား သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ မူလစံနှုန်းများ (ဥပမာ NIST၊ NPL၊ PTB) သို့ ခြေရာခံနိုင်ကြောင်း ပြသသည့် အသိအမှတ်ပြု မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများမှ ထုတ်ပေးသော စံကိုက်ညှိလက်မှတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများစွာ (ASME B89.3.7၊ DIN 876 စသည်) ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ လိုက်နာမှုနှင့် နိုင်ငံတကာ မက်ထရိုလိုဂျီအဖွဲ့အစည်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ဤကတိကဝတ်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။

အသုံးချမှုများ- ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

စစ်ဆေးရေးအခြေခံအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်မှု ዑደብတွင် အသုံးပြုသော Granite အစိတ်အပိုင်းနှင့် Granite စက်ဖွဲ့စည်းပုံတိုင်းအတွက် အကျုံးဝင်ပါသည်။

• CMM နှင့် စစ်ဆေးရေးစနစ်များ- မျက်နှာပြင်ပြားသည် လေယာဉ်ဘောင်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်အခွံများကို စစ်ဆေးရန်အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသော ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂရန်နိုက်အခြေခံကို ဖွဲ့စည်းသည်။

• တိကျသော စက်ယန္တရားစင်တာများ- အလွန်မာကျောသော Granite Gantry Bases နှင့် Granite Machine Bases များသည် တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော actuator များ၏ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်ပြီး တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အခြေခံကို ပေးစွမ်းပါသည်။

• အလင်းနှင့် လေဆာစနစ်များ- အဆင့်မြင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော စစ်ဆေးရေးစနစ်များ (AOI၊ လေဆာပရိုဖိုင်လာများ) အတွက် အခြေခံများသည် ရိုက်ကူးထားသော ရုပ်ပုံ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ဒေတာကို သေးငယ်သော လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်တည်ငြိမ်ရမည်။

• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း ကိရိယာများ- နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း၌ပင်၊ တိကျသောဂရနိုက်ကို ဂြိုလ်တုဘောင်များ သို့မဟုတ် အလင်းတန်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဂျီဩမေတြီချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် master reference plate အဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အာဏာပိုင်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း- ZHHIMG® ၏ မယိမ်းယိုင်သော စံနှုန်း

အာကာသနယ်ပယ်တွင် အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်မရှိပါ။ ဤလုပ်ငန်း၏ အလွန်အမင်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပြီး လေးစားသော ပံ့ပိုးပေးသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) သည် “တိကျမှုလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံတောင်းဆို၍မရပါ” ဟူသော မူအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏ဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ မူပိုင်ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဉာဏပစ္စည်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုရှိနေခြင်း (နိုင်ငံတကာ မူပိုင်ခွင့်နှင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ် ၂၀+) တို့ဖြင့် ဥပမာပေးထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်မှာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာမက အသိအမှတ်ပြု မက်ထရိုလိုဂျီ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကိုပါ ပေးအပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်ဆုံး ကုမ္ပဏီများ (၎င်းတို့အနက် အများစုမှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ မိတ်ဖက်များဖြစ်သည်) အား ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုကို လုံးဝယုံကြည်မှုဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို စတင်နိုင်စေမည့် စစ်မှန်ပြီး တည်ငြိမ်သော ကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် အရည်အသွေးမန်နေဂျာများအတွက် ZHHIMG® Precision Granite Platform သည် အသိအမှတ်ပြု ပျံသန်းနိုင်စွမ်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။