ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်၊ နာနိုစကေးပစ္စည်းများကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းချစ်ပ်များ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတိုင်းတာခြင်းတွင်၊ တိုင်းတာခြင်းရည်ညွှန်းချက်များ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနီးပါးရှိပါသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူ Granite straightedge သည်ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာအတွက်ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ သမားရိုးကျ သွန်းသံရည်ညွှန်းသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးနက်သော သိပ္ပံနည်းကျ သက်သေအထောက်အထားများနှင့် လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးမှုအပေါ် အခြေခံထားသည့် ၎င်း၏ တိကျတည်ငြိမ်မှုကို 300% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ့
1. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် တိကျမှု၏အခြေခံကို ဆုံးဖြတ်သည်။
သွန်းသံသည် ရိုးရာအကိုးအကား မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအဖြစ်၊ အချို့သော တောင့်တင်းမှု ရှိသော်လည်း၊ မွေးရာပါ ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။ ၎င်း၏အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 12×10⁻⁶/℃ ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ ဘုံအပူချိန်အတက်အကျပတ်ဝန်းကျင်တွင် (လေအေးပေးစက်များစတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော 5 ℃ အပူချိန်ကွာခြားချက်) အောက်တွင် 1 မီတာရှည်သော သွန်းသံရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် 60μm အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သွန်းသံအတွင်းတွင် ဖလိတ်ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံများရှိသည်။ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို မြင့်မားစေပြီး ရည်ညွှန်းလေယာဉ်၏ ချောမွေ့မှုကို တဖြည်းဖြည်းလျော့ပါးစေသည်။ ဤအပူပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပြောင်းလဲမှုမျိုးသည် တိုင်းတာခြင်းဒေတာတွင် စနစ်တကျသွေဖည်မှုဖြစ်စေပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ ့
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးဖြောင့်စက်၏ အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် (၄-၈) × ၁၀⁻⁶/℃ သာရှိပြီး၊ ၎င်းသည် သံသွန်းသံ၏သုံးပုံတစ်ပုံထက်နည်းသည်။ တူညီသောအပူချိန်ကွာခြားချက် 5 ဒီဂရီအောက်တွင်၊ 1 မီတာရှည်သော granite ဖြောင့်တန်းမှု၏အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် 20-40 μmသာဖြစ်သည်။ Granite သည် quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များ၏ ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် သိပ်သည်းပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု ပြဿနာမရှိပါ။ နှစ်ဘီလီယံပေါင်းများစွာ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ အပြီးတွင်၊ ကျောက်စရစ်ခဲသည် သဘာဝအတိုင်း ဟောင်းနွမ်းနေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံသွန်းကဲ့သို့ ပုံပျက်သွားမည်မဟုတ်သဖြင့် ပစ္စည်း၏ အနှစ်သာရမှ ရည်ညွှန်းလေယာဉ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ့
ဒုတိယ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုကို ရရှိသည်။
သွန်းသံရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ ပြားချပ်ချပ်တိကျမှုသည် အများအားဖြင့် ± 5-10 μm သာရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သွန်းသံ၏မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲမှုလိုအပ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေများသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုတစ်ခုစီသည် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ မူရင်းတိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ့
Granite straightedge သည် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံပြီး အဆင့်မြင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ချောမွေ့မှုအား ± 1-3 μm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အချို့သော အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များသည် ±0.5μm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် Mohs စကေးတွင် 6 မှ 7 အထိရောက်ရှိပြီး၎င်း၏ခံနိုင်ရည်သည်သွန်းသံထက် 3 မှ 5 ဆဖြစ်သည်။ အလွယ်တကူ ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်း မရှိပါ။ ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပင်၊ ကျောက်တုံးဖြောင့်စက်၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် တည်ငြိမ်နိုင်ပြီး၊ မကြာခဏ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဓာတ်ခွဲခန်း၏အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ့
iii. ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု သည် တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာမှုကို သေချာစေသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆ၊ တုန်ခါမှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု စသည့်အချက်များအားလုံးသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သွန်းသံရည်ညွှန်းသည့် မျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ ထိတွေ့တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ သွန်းသံ၏ သံလိုက်ဓာတ်သည် တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် တိုင်းတာမှုကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ့
Granite straightedge သည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး သံလိုက်မဟုတ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အနှောင့်အယှက်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် 0.1% ထက်နည်းပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ Granite ၏ထူးခြားသော စိုစွတ်သောဂုဏ်သတ္တိများသည် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး ပြင်ပအနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြီးစားတူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများအနီးရှိ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်၊ ကျောက်တုံးအဖြောင့်သည် တစ်စက္ကန့်အတွင်း တုန်ခါမှုစွမ်းအင်၏ 90% ကျော်ကို လျော့ပါးစေပြီး သွန်းသံရည်ညွှန်းသည့်မျက်နှာပြင်သည် 3 မှ 5 စက္ကန့်အထိ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တိုင်းတာခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောအကိုးအကားကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် Granite Straightedge ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ့
လေး။ အမှန်တကယ် ဒေတာသည် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို အတည်ပြုသည်။
တစ်ချိန်က လူသိများသော နိုင်ငံတကာ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် သွန်းသံနှင့် ကျောက်တုံးရည်ညွှန်းသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ရေရှည်နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်- ရက် 30 ကြာပြီး 8 နာရီအထိ ကြာမြင့်သည့် တိုင်းတာစမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ သွန်းသံရည်ညွှန်းသည့်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများ၏ ဆက်တိုက်တိုင်းတာမှုအမှားသည် ± 45μm သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ Granite Straightedge ကို အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ±15μm သာ အမှားအယွင်း ရှိပြီး တိကျတည်ငြိမ်မှု တိုးတက်မှုသည် 300% အထိ မြင့်မားသည်။ အလားတူ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိပ်တန်းဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးခဲ့ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုတွင် သတ္တုသိပ္ပံနှင့် အလင်းပြန်မှုဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ကဲ့သို့ နယ်ပယ်ပေါင်းစုံတွင် ခဲယမ်းဖြောင့်တန်းခြင်း၏ အစားထိုးမရနိုင်မှုကို ပြသခဲ့သည်။ ့
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးအဖြောင့်အဖြောင့်သည် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့၏ သုံးဆအားသာချက်များကြောင့် သွန်းသံရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ၎င်း၏ တိကျတည်ငြိမ်မှု 300% တိုးတက်မှုသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုစံနှုန်းကို ပေးစွမ်းရုံသာမက နောက်ဆုံးပေါ် သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်လည်း ချမှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဂရန်စတုံးဖြောင့်ဖြောင့်များကို ရွေးချယ်ထားရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၉-၂၀၂၅