တိုင်းတာရေး ကိရိယာ အောက်ခြေများနှင့် ကော်လံများအတွက် ဂရနိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်မှ ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ထားသော gantry bases၊ columns၊ beams နှင့် reference tables ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို Granite Mechanical Components များအဖြစ် စုပေါင်းလူသိများသည်။ ဂရန်နိုက် bases၊ granite columns၊ granite beams သို့မဟုတ် granite reference tables ဟုလည်းရည်ညွှန်းသော ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအန္တရာယ်ရှိသော မက်ထရိုလိုဂျီတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ရာစုနှစ်များစွာ မြေအောက်တွင် သဘာဝအတိုင်း သက်တမ်းရင့်နေသော အမှုန်အမွှားများပါသော ဂရန်နိုက်မှ ထုတ်လုပ်ပြီး တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်းဖြင့် ထူးခြားသောပြားချပ်ချပ်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော လယ်ကွင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု၊ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ နောက်ဆုံးအလုပ်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ဂရန်နိုက်ရွေးချယ်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

1. သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်း- ဂရနိုက်သည် တုန်ခါမှုများကို သဘာဝအတိုင်း စုပ်ယူပေးပြီး စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိစဉ်အတွင်း နစ်မြုပ်သွားသည့်အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုစက်ဝန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေခြင်း၊ တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။
2. ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- HS70 ထက်ကျော်လွန်သော Shore မာကျောမှုရှိသော ကျောက်မှရရှိသော—သံသွန်းထက် ဆယ်ဆကျော် မာကျောသော—ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပါသည်။ ၎င်းက ၎င်းတို့ကို CMM များ၊ မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် အခြားတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများပေါ်ရှိ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
3. ရေရှည်တိကျမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း- ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အသေးစားပျက်စီးမှုများသည် ၎င်း၏ မွေးရာပါအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ၎င်းပေါ်တွင်တိုင်းတာမှုများ၏တိကျမှုကို မထိခိုက်ပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုကြောင့် မကြာခဏပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းအတွက် စိုးရိမ်ပူပန်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု- ဂရနိုက်သည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို နည်းပညာဆိုင်ရာပုံများနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ၊ dowel pin အပေါက်များ၊ positioning pin အပေါက်များ၊ T-slot များ၊ groove များ၊ through-hole များနှင့် အခြားအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ကာ စနစ်အမျိုးမျိုးနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ အောက်ခံ၊ တန်း၊ ကော်လံ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းစားပွဲအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်ဖြစ်စေ ဂရန်နိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်ပစ္စည်းများ တည်ဆောက်ရန်အတွက် သဘာဝဂရန်နိုက်ကို အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်လာကြသည်။