ချစ်ပ်များနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ သာမန်ဟုထင်ရသော ဂရနိုက် အခြေခံသည် ဖုံးကွယ်နေသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ မမြင်ရသော "တိကျသော လူသတ်သမားများ" ထဲမှ မည်သည့်အရာကို အမှန်တကယ် ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အတူတကွ ကြည့်ရှုကြပါစို့။
I. "တုန်ခါခြင်း၏ဝိညာဉ်" ကို တွန်းလှန်ပါ- တုန်ခါမှုအနှောင့်အယှက်ကို နှုတ်ဆက်လိုက်ပါ
မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း လေဆာခေါင်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ရာပေါင်းများစွာ ရွေ့လျားသည်။ အနည်းငယ်သောတုန်ခါမှုပင် ဖြတ်တောက်မှုအနားသတ်ကို ကြမ်းတမ်းစေနိုင်သည်။ သံမဏိအောက်ခြေသည် "ချဲ့ထားသော အသံစနစ်" ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြင်ပယာဉ်များဖြတ်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများကို ပိုမိုများပြားစေသည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခြေ၏ သိပ်သည်းဆသည် 3100kg/m³ အထိ မြင့်မားပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် "အားဖြည့်ကွန်ကရစ်" ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆရှိပြီး တုန်ခါမှုစွမ်းအင်၏ 90% ကျော်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ အချို့သော optoelectronic လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ အမှန်တကယ်တိုင်းတာမှုအရ ဂရန်နိုက်အောက်ခြေသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော ဆီလီကွန်ဝေဖာများ၏ အနားသတ်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.2μm မှ 0.5μm အထိ ကျဆင်းသွားပြီး တိကျမှုမှာ 50% ကျော် တိုးတက်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ "အပူပုံပျက်နေတဲ့ ထောင်ချောက်" ကို တွန်းလှန်ပါ- အပူချိန်က ပြဿနာတွေကို မဖြစ်စေတော့ပါဘူး
လေဆာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းမှထုတ်လုပ်သောအပူသည် အောက်ခြေကို ကျယ်စေပြီး ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ အသုံးများသောသတ္တုပစ္စည်းများ၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ဂရန်နိုက်ထက် နှစ်ဆရှိသည်။ အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မြင့်တက်လာသောအခါ သတ္တုအောက်ခြေသည် ၁၂ မိုက်ခရိုမီတာ ပုံပျက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် လူ့ဆံပင်၏ အချင်း၏ ၁/၅ နှင့်ညီမျှသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း အလွန်နည်းသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းကို ၅ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုသည် အမြဲတမ်းတိကျမှန်ကန်ပြီး အမှားအယွင်းကင်းကြောင်းသေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းအတွက် "အပူချိန်စဉ်ဆက်မပြတ်သံချပ်ကာ" တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်တူသည်။
III. "ပွန်းပဲ့မှုအကျပ်အတည်း" ကို ရှောင်ရှားခြင်း : စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်း
မြန်နှုန်းမြင့် ရွေ့လျားနေသော လေဆာခေါင်းသည် စက်အောက်ခြေနှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိပြီး အရည်အသွေးညံ့သော ပစ္စည်းများသည် သဲစက္ကူကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မိမည်ဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် Mohs scale တွင် မာကျောမှု ၆ မှ ၇ အထိရှိပြီး သံမဏိထက်ပင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပုံမှန် ၁၀ နှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုသည် ၁ μm ထက်နည်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် သတ္တုအောက်ခြေအချို့ကို ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုမှ စာရင်းအင်းများအရ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေများကို အသုံးပြုပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် နှစ်စဉ် ယွမ် ၃၀၀,၀၀၀ လျော့ကျသွားကြောင်း ပြသထားသည်။
စတုတ္ထအချက်၊ "တပ်ဆင်မှုအန္တရာယ်များ" ကို ဖယ်ရှားပါ- တိကျသော တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ပြီးစီးခြင်း
ရိုးရာစက်အောက်ခြေများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတိကျမှုသည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး တပ်ဆင်မှုအပေါက်နေရာများ၏ အမှားအယွင်းသည် ±0.02mm အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာကိုက်ညီမှုမရှိစေပါ။ ZHHIMG® ဂရန်နိုက်အောက်ခြေကို ငါးဝင်ရိုး CNC ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အပေါက်နေရာတိကျမှု ±0.01mm ရှိသည်။ CAD/CAM ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း Lego ဖြင့်တည်ဆောက်သကဲ့သို့ လုံးဝကိုက်ညီမှုရှိသည်။ သုတေသနအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုမှ စက်ပစ္စည်းအမှားပြင်ဆင်ချိန်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၃ ရက်မှ ၈ နာရီအထိ လျှော့ချပေးခဲ့ကြောင်း သတင်းပို့ထားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၉ ရက်