Granite Base မပါဘဲ ဖန်ခွက်ဖြတ်သည့်ကိရိယာကို ဘာကြောင့် မလုပ်နိုင်တာလဲ။

ဖန်ထည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ မှန်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ Granite base များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားပြီး သာလွန်သော လက္ခဏာများ ကြောင့် ဖန်ထည်ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများတွင် မရှိမဖြစ် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ့
ထူးထူးခြားခြား တည်ငြိမ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
Glass cutting သည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အနည်းငယ်သွေဖည်ခြင်းသည်ပင် ကုန်ပစ္စည်းကို ဖျက်သိမ်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ကျောက်တုံးအခြေခံကို ရှည်လျားသောဘူမိဗေဒအချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း ထူထပ်ပြီး တူညီသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နည်းသည်၊ (4-8)×10⁻⁶/℃ သာရှိပြီး အပူချိန်ကွဲပြားသောအခါတွင် ၎င်း၏အရွယ်အစားသည် အပြောင်းအလဲမရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ဖန်ခွက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏လည်ပတ်မှုမှထုတ်ပေးသောအပူနှင့်အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများသည် granite အောက်ခံ၏သိသာထင်ရှားသောအပူပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် လေဆာရောင်ခြည်၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထောက်အပံ့ကို အမြဲပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဖြတ်ထားသောမှန်သည် သပ်ရပ်သောအနားများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာရှိပြီး ထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ့

တိကျသော granite 30
ခိုင်မာတောင့်တင်းမှုသည် ပြင်ပအားသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဖန်ထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို လည်ပတ်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖန်သားပြင်ကြား ထိတွေ့မှုသည် တိကျသောအကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုသည် တုန်ခါမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ Granite သည် texture တွင်မာကျောပြီးအလွန်ကောင်းမွန်သောတင်းကျပ်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် Mohs စကေးပေါ်တွင် 6-7 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၎င်းသည်မြင့်မားသော compressive strength ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ပြင်ပအင်အားစုများကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနိုင်ခြေနည်းပါးပါသည်။ ရေရှည်နှင့် မကြာခဏ ပြင်ပအင်အားစုများအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်သော သတ္တုခြေစွပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့သောကျောက်တုံးများသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို အာမခံကာ အခြေခံပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ့
ထူးထူးခြားခြား စိုစွတ်နေသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် တုန်ခါမှု အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
တုန်ခါမှုသည် မှန်ဖြတ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုအား အချိန်မီ မလျှော့ချနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် လေဆာရောင်ခြည်ကို လှုပ်ခါစေကာ ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုမျဉ်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Granite သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များသည် သဘာဝ တုန်ခါမှုစုပ်ယူသူများနှင့် တူသည်။ တုန်ခါမှုသည် granite အောက်ခံသို့ ပို့လွှတ်သောအခါ၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ချွေးပေါက်များသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှု၏အနှောင့်အယှက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတွင်၊ granite အောက်ခံသည် လေဆာခေါင်း၏တုန်ခါမှုကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်ပြီး လေဆာရောင်ခြည်သည် ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ့
ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
ဖန်ထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုကာလအတွင်း၊ အခြေခံသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖန်ပစ္စည်းများစသည်တို့နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအချို့ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Granite သည် ၎င်း၏မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နမူနာအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအလုပ်ခုံမျက်နှာပြင်ကို ယူပါ။ ကျောက်တုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မကြာခဏ မှန်နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ ၎င်းသည် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ ညီညာမှုကို အာမခံပေးရုံသာမက စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမကဘဲ လုပ်ငန်းများ၏ စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းတိုးစရိတ်များကို လျှော့ချကာ အခြေစိုက်စခန်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဖန်သားပြင်တစ်ခုလုံးကိုပင် သိသိသာသာ သက်တမ်းတိုးစေသည်။ ့
သံလိုက်မဟုတ်သော၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။
အချို့သောအဆင့်မြင့်မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများတွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုအခြေခံ၏ ဖြစ်နိုင်သော သံလိုက်ဓာတ်သည် ဤအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအား လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Granite သည် သံလိုက်ဓာတ်မရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များကို လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်အချက်ပြမှုများကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထုတ်လွှင့်မှုကို သေချာစေကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ဖန်ခွက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအား တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်သံလိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ့
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော ကျောက်တုံးအခြေများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန် ဖန်ထည်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။

တိကျသော granite32


စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၉-၂၀၂၅