ဘာကြောင့် Threaded Inserts တွေက တိကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုမှာ Granite Surface Plate စွမ်းဆောင်ရည်ကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေတာလဲ။

မီလီမီတာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အောင်မြင်မှုနှင့် ကျရှုံးမှုကြား ကွာခြားချက်ကို ဆိုလိုနိုင်သည့် တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလောကတွင် တိတ်ဆိတ်သော တော်လှန်ရေးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ လွန်ခဲ့သောဆယ်စုနှစ်အတွင်း အဆင့်မြင့် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိကတစ်ဝှမ်းရှိ အလုပ်ရုံများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ရိုးရာသံမဏိနှင့် သံမဏိတူများကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ပစ္စည်းဦးစားပေးမှုနှင့်သာ မဟုတ်ဘဲ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးချမှုများအတွက် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများမှ ပေးအပ်သော အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များအကြောင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အောက်ခြေရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

တာဘိုင်ဓါးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို လိုအပ်သည့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ Metrology Today တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများအရ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုအမှားများ ၁၅% လျော့ကျသွားကြောင်း သတင်းပို့ထားသည်။ အလားတူပင်၊ ဂရန်နိုက်အခြေခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ညှပ်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ၃၀% တိုးတက်မှုကို မြင်တွေ့ခဲ့ရကြောင်း Journal of Manufacturing Technology တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သီးခြားပုံပြင်များမဟုတ်ဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတာမှုစံနှုန်းများကို ပြန်လည်ပုံဖော်သည့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လမ်းကြောင်း၏ အညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် သွန်းသံ- ပစ္စည်းသိပ္ပံ အားသာချက်

သံမဏိနှင့် ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြား နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် ဂရနိုက်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် မည်သည့်လူလုပ်ပစ္စည်းမှ ပုံတူကူး၍မရနိုင်သော ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အားသာချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သဘာဝဖိအား နှစ်ပေါင်း သန်းပေါင်းများစွာကြာအောင် ဖွဲ့စည်းထားသော ပရီမီယံဂရနိုက်သည် 4.6×10⁻⁶/°C သာရှိသော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို ပြသသည်—သံသွန်း (11-12×10⁻⁶/°C) ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်နှင့် သံမဏိ၏ 12-13×10⁻⁶/°C ထက် သိသိသာသာ နိမ့်သည်။ ဤ မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်အပူချိန် အတက်အကျများတွင် တိုင်းတာမှုများ တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် နေ့စဉ် ±5°C ကွဲပြားနိုင်ပြီး ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးပြုမှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် တိကျသော စက်ယန္တရားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၏ ဆန္ဒစာရင်းကဲ့သို့ ဖတ်ရှုနိုင်သည်- Mohs မာကျောမှု 6-7၊ HS70 ထက်ကျော်လွန်သော Shore မာကျောမှု (သံသွန်းအတွက် HS32-40 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) နှင့် 2290-3750 kg/cm² အတွင်း ဖိသိပ်အားတို့ဖြစ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ထူးကဲသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ Ra 0.32-0.63μm ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သံသွန်းပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ နှစ်တစ်ကြိမ် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသသည်။

“ဂရနိုက်၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသောနေရာများတွင် နေရာအနှံ့ဖြစ်ပေါ်မည့်အစား တစ်ပြေးညီပွန်းပဲ့နေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်” ဟု Stuttgart ရှိ Precision Metrology Institute မှ ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာရှင် Dr. Elena Richards က ရှင်းပြသည်။ “ဤတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် BMW နှင့် Mercedes-Benz ကဲ့သို့သော ဦးဆောင်မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အရေးကြီးစစ်ဆေးရေးစခန်းများအတွက် ဂရနိုက်ကို စံသတ်မှတ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။”

Threaded Inserts: Granite အသုံးဝင်မှုကို ပြောင်းလဲပေးသည့် လျှို့ဝှက်ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

ဂရန်နိုက်အသုံးပြုမှုကို မောင်းနှင်သည့် အဓိကတိုးတက်မှုတစ်ခုမှာ ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်သောသဘောသဘာဝကို ကျော်လွှားနိုင်သော အထူးပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ တီထွင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာသတ္တုပြားများကို အလွယ်တကူ တူးဖော်ပြီး ပုတ်နိုင်သော်လည်း ဂရန်နိုက်တွင် ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် တိကျသောထည့်သွင်းမှုများ—ပုံမှန်အားဖြင့် 300-စီးရီး သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားလေ့ရှိသည်—သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ interlock နှင့် epoxy resin ချည်နှောင်မှုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ထူးခြားသော ဆွဲထုတ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေပါသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းတွင် စိန်အကာအရံပါသော တိကျသောအပေါက်များ (သည်းခံမှု ±0.1mm) တူးဖော်ခြင်း ပါဝင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အနှောင့်အယှက်တပ်ဆင်မှုဖြင့် ချည်မျှင်ဖြင့် စွပ်ထားသော ဘူးကို ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ထည့်သွင်းမှုသည် မျက်နှာပြင်အောက် 0-1mm တွင် တည်ရှိပြီး တိုင်းတာမှုများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေမည့် တပ်ဆင်သည့်နေရာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ “စနစ်တကျတပ်ဆင်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများသည် M6 အရွယ်အစားများအတွက် 5.5 kN ထက်ကျော်လွန်သော ဆွဲငင်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်” ဟု တိကျသော ဂရန်နိုက်ဖြေရှင်းချက်များ၏ ဦးဆောင်ပေးသွင်းသူ Unparalleled Group မှ အင်ဂျင်နီယာဒါရိုက်တာ James Wilson က မှတ်ချက်ပြုသည်။ “ကျွန်ုပ်တို့သည် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို တုပ၍ အလွန်အမင်းတုန်ခါမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များသည် အမြဲတမ်း အထင်ကြီးစရာကောင်းပါသည်။”

KB self-locking press-fit စနစ်သည် ခေတ်မီထည့်သွင်းနည်းပညာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဂရန်နိုက် matrix မှတစ်ဆင့် ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည့် serrated crown ဒီဇိုင်းဖြင့် ဤထည့်သွင်းမှုများသည် အသုံးချမှုများစွာတွင် ကော်များ မလိုအပ်တော့ပါ။ M4 မှ M12 အထိ အရွယ်အစားများဖြင့် ရရှိနိုင်သော ၎င်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် တပ်ဆင်မှုများနှင့် တိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းများကို လုံခြုံစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကျွမ်းကျင်မှု- ဂရန်းနစ်၏ တိကျသောအနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုရှိသော်လည်း၊ ဂရန်နိုက်သည် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အသုံးပြုရမည့်အရာကို စဉ်းစားသောအခါ၊ အဓိကစည်းမျဉ်းမှာ မျက်နှာပြင်ကို ထွင်းထုနိုင်သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော သန့်စင်ဆေးများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ “ကျွန်ုပ်တို့သည် pH 6-8 ရှိသော ကြားနေဆီလီကွန်အခြေခံ သန့်စင်ဆေးများကို အကြံပြုပါသည်” ဟု StoneCare Solutions Europe မှ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုမန်နေဂျာ Maria Gonzalez က အကြံပေးသည်။ “ရှာလကာရည်၊ သံပုရာရည် သို့မဟုတ် အမိုးနီးယားပါဝင်သော ထုတ်ကုန်များသည် ကျောက်၏ ඔප දැමීමကို တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းစေပြီး၊ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် မညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထူးသဖြင့် တိကျစွာတပ်ဆင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော ချည်ထိုးထည့်သွင်းမှုများတွင်ဖြစ်သည်။”

နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရိုးရှင်းသော အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လိုက်နာသင့်သည်- အမွေးအမှင်ကင်းသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအဝတ်ဖြင့် ဖုန်သုတ်ပါ၊ အပျော့စားဆပ်ပြာရည်ဖြင့် စိုစွတ်သော ချန်မွိုက်ဖြင့် သုတ်ပါ၊ ရေစွန်းထင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။ အဆီအခြေခံ အစွန်းအထင်းများအတွက်၊ မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါနှင့် ရေကို ၂၄ နာရီကြာ လိမ်းခြင်းဖြင့် ကျောက်တုံးကို မထိခိုက်စေဘဲ အညစ်အကြေးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပရီမီယံဂရန်နိုက်ပြားများအတွက်ပင် နှစ်စဉ်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စံကိုက်ညှိမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အသိအမှတ်ပြုဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ANSI/ASME B89.3.7-2013 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပြားချပ်မှုကို အတည်ပြုရန် လေဆာအင်တာဖယ်ရိုမီတာများကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းတို့သည် 400×400mm အထိ AA အဆင့်ပြားများအတွက် 1.5μm အထိ ခံနိုင်ရည်ကို သတ်မှတ်ထားသည်။ “ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် အရည်အသွေးပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသည်အထိ စံကိုက်ညှိခြင်းကို လျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိသည်” ဟု ISO အသိအမှတ်ပြု စံကိုက်ညှိကုမ္ပဏီ PrecisionWorks GmbH မှ မက်ထရိုလိုဂျီအထူးကု Thomas Berger က သတိပေးသည်။ “သို့သော် ကြိုတင်ကာကွယ်သော နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ငွေကို အမှန်တကယ် သက်သာစေပါသည်။”

လက်တွေ့အသုံးချမှုများ- ဂရနိုက်သည် သတ္တုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့်နေရာများ

သတ္တုမှ ဂရနိုက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍသုံးခုတွင် အထူးထင်ရှားသည်-

လေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုတိုင်းတာရာတွင် ဂရနိုက်၏အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Airbus ၏ Hamburg စက်ရုံသည် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် သံမဏိစစ်ဆေးရေးစားပွဲအားလုံးကို ဂရနိုက်တူရိယာများဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး တောင်ပံတပ်ဆင်ကိရိယာများအတွက် တိုင်းတာမှုမသေချာမှု ၂၂% လျော့ကျသွားကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့သည်။ “သံမဏိကို တိုင်းတာနိုင်သောပမာဏဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်စေမည့် အပူချိန်အတက်အကျများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရနိုက်ပြားများအပေါ် မပြောပလောက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်” ဟု စက်ရုံရှိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမန်နေဂျာ Karl-Heinz Müller က ပြောကြားခဲ့သည်။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ဂရနိုက်၏ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့်ဂုဏ်သတ္တိများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ Volkswagen ၏ Zwickau လျှပ်စစ်ကားစက်ရုံတွင် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ဘက်ထရီမော်ဂျူးတပ်ဆင်ရေးစခန်းများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ပစ္စည်း၏ သဘာဝစွမ်းရည်သည် ဘက်ထရီထုပ်များတွင် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုများကို ၁၈% လျှော့ချပေးပြီး ID.3 နှင့် ID.4 မော်ဒယ်များတွင် အကွာအဝေးတသမတ်တည်းတိုးတက်စေရန် တိုက်ရိုက်အထောက်အကူပြုသည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အာရုံခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် သံလိုက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။ အရီဇိုးနားပြည်နယ်၊ ချန်ဒလာရှိ Intel ၏ စက်ရုံသည် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီ ပစ္စည်းကိရိယာ တပ်ဆင်မှုအားလုံးအတွက် ဂရနိုက်ပြားများကို သတ်မှတ်ပေးပြီး နာနိုစကေး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပစ္စည်း၏ သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း လုံးဝမရှိခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ကြောင်း ကိုးကားဖော်ပြထားသည်။

စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ညီမျှခြင်း- ဂရန်နိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သနည်း။

ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် သံသရာပုံသွင်းခြင်းထက် ၃၀-၅၀% ပိုများလေ့ရှိသော်လည်း၊ သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်သည် ကွဲပြားသောဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြသည်။ ဥရောပထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအသင်းမှ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ၁၀၀၀ × ၈၀၀ မီလီမီတာပြားများကို ၁၅ နှစ်ကြာ နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်-

သံထည်များကို ၄ နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုလျှင် ယူရို ၁၂၀၀ ဖြင့် လိုအပ်ပြီး နှစ်စဉ် သံချေးကာကွယ်မှု ကုသမှုများအတွက် ယူရို ၂၀၀ ကုန်ကျသည်။ ၁၅ နှစ်ကျော်တွင် စုစုပေါင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ယူရို ၅၆၀၀ အထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ နှစ်စဉ် ချိန်ညှိမှုအတွက် ယူရို ၃၅၀ သာ လိုအပ်သော ဂရနိုက်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ယူရို ၅၂၅၀ သာ ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များ သိသိသာသာ နည်းပါးခဲ့သည်။

“ကျွန်ုပ်တို့၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ဂရနိုက်ပြားများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် ၁၂% လျော့နည်းကြောင်း ပြသခဲ့သည်” ဟု လေ့လာမှုရေးသားသူ Pierre Dubois က မှတ်ချက်ပြုသည်။ “တိုင်းတာမှုတိကျမှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်နှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ ROI သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄-၃၆ လအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။”

သင့်အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား ရွေးချယ်ခြင်း

အကောင်းဆုံး ဂရန်နိုက်ပြားကို ရွေးချယ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော အချက်သုံးချက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း ပါဝင်သည်- တိကျမှုအဆင့်၊ အရွယ်အစားနှင့် အပိုဆောင်းအင်္ဂါရပ်များ။ ANSI/ASME B89.3.7-2013 စံနှုန်းသည် တိကျမှုအဆင့်လေးဆင့်ကို ချမှတ်ထားသည်-

ANSI/ASME B89.3.7-2013 သည် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးပြုမှုအတွက် တိကျမှုအဆင့်လေးဆင့်ကို ချမှတ်ထားသည်- AA (ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်) သည် သေးငယ်သောပြားများအတွက် 1.5μm အောက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချိန်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် မက်ထရိုလောဂျီသုတေသနအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ A (စစ်ဆေးရေးအဆင့်) သည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ B (ကိရိယာခန်းအဆင့်) သည် အထွေထွေထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလုပ်ရုံအသုံးချမှုများအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သောအဆင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်၊ နှင့် C (ဆိုင်အဆင့်) သည် ကြမ်းတမ်းသောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရေးမကြီးသောတိုင်းတာမှုများအတွက် စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည် ၂၀% စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာသည်- တပ်ဆင်မှုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းရှင်းလင်းခြင်းအတွက် ပြားသည် အကြီးဆုံး workpiece ထက် ၂၀% ပိုကြီးသင့်သည်။ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးချမှုများအတွက် threaded insert များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးလာပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တပ်ဆင်မှုများပတ်လည်တွင် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော စံအရွယ်အစားများသည် 300×200mm benchtop မော်ဒယ်များမှ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတွင်အသုံးပြုသော ကြီးမားသော 3000×1500mm ပြားများအထိ ရှိသည်။

ရွေးချယ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များတွင် ညှပ်ရန်အတွက် T-slot များ၊ ဘေးကင်းရေးအတွက် အနားချွန်များနှင့် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပြီးသတ်များ ပါဝင်သည်။ “ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် အနည်းဆုံး ထောင့်သုံးခုတွင် threaded insert များကို အကြံပြုပါသည်” ဟု Unparalleled Group မှ Wilson က အကြံပေးသည်။ “၎င်းသည် ပြား၏ အလုပ်လုပ်သည့်နေရာကို မထိခိုက်စေဘဲ fixtures များကို တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။”

တိကျစွာတိုင်းတာခြင်း၏အနာဂတ်- ဂရန်နိုက်နည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ ဆက်လက်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဂရနိုက်နည်းပညာသည် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များကို ရင်ဆိုင်ရန် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်။ မကြာသေးမီက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

ဂရန်နိုက်နည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများတွင် အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်တော်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည့် နာနိုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ၊ ပြားမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးသည့် embedded sensor arrays များနှင့် အလွန်တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက် ဂရန်နိုက်နှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် composites များကို ပေါင်းစပ်ထားသော hybrid ဒီဇိုင်းများ ပါဝင်သည်။

အစိတ်လှုပ်ရှားစရာအကောင်းဆုံးကတော့ ဂရနိုက်ကို Industry 4.0 နည်းပညာတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်လိုက်တာပါပဲ။ “ကြိုးမဲ့ telemetry တပ်ဆင်ထားတဲ့ smart granite ပြားတွေဟာ အခုဆိုရင် ချိန်ညှိမှုဒေတာတွေကို အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွေဆီ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ပါပြီ” လို့ Dr. Richards က ရှင်းပြပါတယ်။ “ဒါက တိုင်းတာမှုမသေချာမှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပေးတဲ့ closed-loop အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။”

ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှုသည် ဈေးကွက်ဦးဆောင်သူများနှင့် အလားတူကုမ္ပဏီများကို ပိုမိုခွဲခြားသိမြင်လာသည့်ခေတ်တွင် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုထက်ပို၍ ကိုယ်စားပြုပြီး အရည်အသွေးမြင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးနေချိန်တွင် ဂရန်နိုက်သည် တိကျမှုကို လိုက်စားရာတွင် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော မိတ်ဖက်အဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။

ဤအကူးအပြောင်းကို ဖြတ်သန်းနေသော ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ መልእክትမှာ ရှင်းပါသည်- ဂရန်နိုက်သို့ ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ဟူသော မေးခွန်းမဟုတ်ဘဲ၊ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ရရှိရန် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားစနစ်များအတွက် အဆင့်မြင့် ချည်ထိုးထည့်သွင်းမှုများကို မည်မျှမြန်မြန် ပေါင်းစပ်နိုင်မည်နည်း။ အထူးသဖြင့် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် သံမဏိအစားထိုးပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တို့တွင် သက်သေပြထားသော အကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် ဤတိကျသောကိရိယာများသည် တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုတွင် စံနှုန်းသစ်အဖြစ် ၎င်းတို့ကိုယ်၎င်းတို့ ခိုင်မာစွာ တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ကြားနေ pH ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။