တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများပါရှိသည့် ကျောက်တုံးကျောက်စရစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်အဆင့်များ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သနည်း။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် သိပ္ပံသုတေသနတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာများအထိ စမတ်ဖုန်းနှင့် ကွန်ပျူတာများမှ အရာအားလုံးကို စွမ်းအင်ပေးသည့် ခေတ်မီနည်းပညာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။Granite သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ ကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်းရှိ granite အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သည့်အဆင့်များကို ဤဆောင်းပါးတွင် လေ့လာပါမည်။

အဆင့် 1- ကျောက်မိုင်းလုပ်ခြင်း။

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ ပထမအဆင့်မှာ ကျောက်မိုင်းတစ်ခုမှ ဂရန်နီကို ထုတ်ယူရန်ဖြစ်သည်။Granite သည် ကမ္ဘာ့နေရာအတော်များများတွင် ပေါများသော သဘာဝကျောက်ရုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကျောက်မိုင်းဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြေကြီးမှ ကျောက်တုံးတုံးများကို ဖြတ်ရန်အတွက် အကြီးစားစက်ကိရိယာများအသုံးပြု၍ ပါဝင်သည်။လုပ်ကွက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီတာများစွာ အရွယ်အစားရှိပြီး တန်ရာနှင့်ချီ အလေးချိန်ရှိသည်။

အဆင့် 2- ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

ကျောက်မိုင်းတွင်းမှ ကျောက်တုံးတုံးများကို ထုတ်ယူပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်ပြီး ပုံသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်သည်။၎င်းတွင် အထူးပြုဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ granite ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် ထွင်းထုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်၏တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 3: ပွတ်ခြင်း။

Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ဤအဆင့်တွင် ကျောက်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ အချောထည်ပြုလုပ်ရန် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပွတ်တိုက်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျောက်စရစ်ခဲ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်သော တူညီသော မျက်နှာပြင်များ ရရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 4- သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့ကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး စစ်ဆေးပါသည်။၎င်းတွင် granite ၏ မျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် နည်းပညာမြင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ပယ်ချပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည်။

အဆင့် 5- ပေါင်းစည်းမှု

နောက်ဆုံးတွင်၊ granite အစိတ်အပိုင်းများကို semiconductor devices များကိုယ်တိုင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။၎င်းတွင် ဆားကစ်ဘုတ်၊ ထိန်းချုပ်ယူနစ် နှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှု အပါအဝင် စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စုစည်းရန် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။Granite အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောနေရာများနှင့် လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ကိရိယာထဲသို့ ထည့်ထားပြီး ကော် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ နေရာတွင် လုံခြုံအောင်ထားပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။Granite ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့ခေတ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို အားကောင်းစေပြီး မနက်ဖြန်၏ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်ပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။