CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဂရန်နိုက်အောက်ခံတွင် အသုံးပြုနေစဉ် မည်သည့်ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

ဂရန်နိုက်အောက်ခံသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု အပါအဝင် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ပင် ဂရန်နိုက်အောက်ခံသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချွတ်ယွင်းမှုများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဂရန်နိုက်အောက်ခံနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာအချို့နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းရမည်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။

ပြဿနာ ၁: အက်ကွဲခြင်း

ဂရန်နိုက်အောက်ခံနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများထဲမှတစ်ခုမှာ အက်ကွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခံတွင် မြင့်မားသော elasticity modulus ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲလွယ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှု၊ ပြင်းထန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် လေးလံသောဝန်များကဲ့သို့သော အချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် အက်ကွဲမှုများဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဂရန်နိုက်အောက်ခံကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အပူရှော့ခ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် စက်လည်ပတ်သူသည် ဂရန်နိုက်အောက်ခံပေါ်ရှိ ဝန်သည် ၎င်း၏ ဝန်ခံနိုင်ရည်ထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။

ပြဿနာ ၂: ဟောင်းနွမ်းခြင်း

ဂရန်နိုက်အောက်ခံ၏ နောက်ထပ်အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုမှာ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းဖြစ်သည်။ ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုကြောင့် ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များပင်ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုလျော့ကျစေပြီး စက်၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေကာ အလုပ်မလုပ်ရသည့်အချိန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဂရက်နိုက်အောက်ခြေတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အော်ပရေတာသည် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ဂရက်နိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လည်း အကြံပြုထားသည်။ ထို့အပြင် အော်ပရေတာသည် စားပွဲနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသင့်ပြီး ဂရက်နိုက်အောက်ခြေတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် တုန်ခါမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပြဿနာ ၃: ဟန်ချက်မညီခြင်း

ဂရနိုက်အောက်ခံကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းပြုလုပ်ပါက မညီမညာဖြစ်ခြင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် မမှန်ကန်သော နေရာချထားမှုနှင့် စက်ယန္တရားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- မှားယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အော်ပရေတာသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များကို ဂရုတစိုက် လိုက်နာသင့်သည်။ အော်ပရေတာသည် CNC စက်ကိရိယာကို သင့်လျော်သော မတင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတွေ့အကြုံရှိ ဝန်ထမ်းများကသာ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ရွှေ့ပြောင်းကြောင်းလည်း သေချာစေသင့်သည်။ မှားယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက အော်ပရေတာသည် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် နည်းပညာရှင် သို့မဟုတ် စက်ကျွမ်းကျင်သူထံမှ အကူအညီရယူသင့်သည်။

နိဂုံးချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ CNC စက်ကိရိယာတွေရဲ့ ဂရန်နိုက်အောက်ခံဟာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနဲ့ မညီမညာဖြစ်ခြင်း အပါအဝင် ပြဿနာများစွာနဲ့ ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒီပြဿနာအများစုကို သင့်တော်တဲ့ ကိုင်တွယ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနဲ့ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့နဲ့ ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။ ဒီပြဿနာတွေကို လျင်မြန်စွာနဲ့ ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဂရန်နိုက်အောက်ခံပါတဲ့ သူတို့ရဲ့ CNC စက်ကိရိယာတွေဟာ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ လည်ပတ်ပြီး တိကျပြီး အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွေကို ပေးအပ်နိုင်မှာ သေချာစေပါတယ်။