တိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ကား အဘယ်နည်း။

၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီနှင့် အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောခြင်း၊ အပူချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် လူသိများသည်။ သို့သော် တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လူသိနည်းသော ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။

အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းဆိုင်ရာ နေရာများစွာတွင် ပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပျော်ရည်များပုံစံဖြင့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ အမျိုးမျိုးနှင့် ထိတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများနှင့် ရပ်တန့်ချိန်များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဂရန်နိုက်သည် feldspar၊ quartz နှင့် mica ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မီးသင့်ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုဓာတ်များသည် ဂရန်နိုက်အား ၎င်း၏ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဂရန်နိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်ပြီး အစွမ်းမဲ့သော silicates များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဂရန်နိုက်ရှိ silicate သတ္တုဓာတ်များသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ မပျက်မစီးဘဲ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ကို ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးမှတစ်ဆင့် ပိုမိုမြှင့်တင်ထားသည်။ ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရန်နိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဓာတုဗေဒ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းဖြင့် ကုသသည်။ ဤတံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းသည် ဂရန်နိုက်၏ မျက်နှာပြင်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြည့်ပေးပြီး အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီ ပစ္စည်းထဲသို့ မဝင်စေရန် အကာအကွယ် အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်မှာ ၎င်းတို့၏ porosity ဖြစ်သည်။ Porosity ဆိုသည်မှာ ဂရန်နိုက်၏ အမှုန်အမွှားများကြားရှိ ပွင့်လင်းသောနေရာ သို့မဟုတ် ကွာဟချက်များ ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂရန်နိုက်၏ porosity နည်းလေ၊ အရည်များ စုပ်ယူမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်မှ စုပ်ယူသော အရည်များသည် ကျောက်အတွင်းရှိ သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ယိုယွင်းစေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုပစ္စည်းများကို အများဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် porosity အလွန်နည်းသောဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မက်ထရိုလိုဂျီ၊ မှန်ဘီလူး၊ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် မည်သည့်သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုမဆို ၎င်းတို့၏ ရလဒ်များအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ပိုမိုတိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ တိကျတဲ့ ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ ဖွဲ့စည်းမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကြောင့် ထူးကဲတဲ့ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ကို ပြသထားပါတယ်။ တိကျတဲ့ ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ဟာ သူတို့ကို မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုရှိတဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေတဲ့ အချက်တွေထဲက တစ်ခုပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေက သူတို့ရဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေကနေ ပိုမိုတိကျမှုနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေတာနဲ့အမျှ တိကျတဲ့ ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ လက်နက်တိုက်မှာ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမှာပါ။