ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းဆိုတာ ဘာလဲ။ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အဓိကအင်္ဂါရပ်တွေ

တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီလုပ်ငန်းများတွင် အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ စက်လုပ်ငန်းစားပွဲများ၊ အောက်ခံများနှင့် လမ်းညွှန်လက်ရန်းများ) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စကျင်ကျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို သဘာဝကျောက်တိကျကိရိယာများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသော်လည်း ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ထင်ရှားပြီး ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောဝန်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ တိကျသောကျောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဦးဆောင်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပေးသွင်းသူအနေဖြင့် ZHHIMG သည် သင်၏တိကျသောစက်ပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည့် ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အဓိကအားသာချက်များကို ရှင်းလင်းရန် ကတိပြုထားသည်။

၁။ ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းကား အဘယ်နည်း။

၁.၁ အဓိကပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ

• မာကျောမှု- Shore hardness (Hs) 70 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပြည့်မီရမည် (Mohs hardness 6-7 နှင့် ညီမျှသည်)။ ၎င်းသည် ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည် - သံသွန်း (Hs 40-50) သို့မဟုတ် ရိုးရိုးစကျင်ကျောက် (Hs 30-40) ၏ မာကျောမှုထက် များစွာသာလွန်သည်။
• ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- ဂရနိုက်တွင် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ၀.၅ မီလီမီတာထက်ကြီးသော သတ္တုပါဝင်မှုများ မပါဝင်သော သိပ်သည်းပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ ရှိရမည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဒေသတွင်းဖိစီးမှုစုစည်းမှုကို ရှောင်ရှားပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းဂရနိုက်သည် ပြုပြင်မှုမပြုလုပ်မီ အနည်းဆုံး ၅ နှစ်ကြာ သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ပြီး အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေသည်။

၁.၂ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ

1. စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းဂရန်နိုက်တုံးများကို ဖောက်သည်ပေးထားသော 2D/3D ပုံများ (အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ထည့်သွင်းထားသော သံမဏိအစွပ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်) အရ ကြမ်းတမ်းသောအလွတ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါသည်။
2. တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ (±0.001mm တိကျမှုရှိသော) ကို မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အဓိကမျက်နှာပြင်များအတွက် ပြားချပ်မှုအမှား ≤0.003mm/m ရရှိစေပါသည်။
3. တူးဖော်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စိန်ကိရိယာများကို တူးဖော်ခြင်း (အပေါက်နေရာတိကျမှု ±0.01 မီလီမီတာ) နှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုများ (ဥပမာ၊ လမ်းညွှန်လက်ရန်းများ၊ ဘို့များ) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
4. မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်း၏ သံလိုက်မဟုတ်သောဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရန် (≤0.15%) အထိနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစားအစာအဆင့်၊ အဆိပ်မရှိသော sealant ကို အသုံးပြုထားသည်။

၂။ ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ၎င်းတို့သည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် အဘယ်ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သနည်း။

၂.၁ ထူးကဲသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

• အမြဲတမ်း တိကျမှု ထိန်းသိမ်းမှု- သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းနှင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု (ဥပမာ၊ ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှု) ကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် ၁၀ နှစ်ကျော် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။
• အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းခြင်း- ဂရနိုက်တွင် 5.5×10⁻⁶/℃ (သံသွန်း၏ 1/3) သာရှိသော linear expansion coefficient ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်အတက်အကျရှိသော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် (ဥပမာ 10-30℃) အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်သာရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

၂.၂ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

• မြင့်မားသော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဂရန်နိုက်ရှိ သိပ်သည်းသော ကွာ့ဇ်နှင့် ဖယ်ဒ်စပါ သတ္တုများသည် သံထည်ထက် ၅-၁၀ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လျှောကျနေသော ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်လက်ရန်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• ဖိသိပ်အားမြင့်မားခြင်း- 210-280MPa ဖိသိပ်အားဖြင့် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည် (ဥပမာ၊ အလုပ်စားပွဲများအတွက် 500kg/m²) — ကြီးမားသော တိကျသောစက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၂.၃ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားသာချက်များ

• သံလိုက်မဟုတ်သောနှင့် လျှပ်ကူးမှုမရှိသော- သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဂရနိုက်သည် သံလိုက်စက်ကွင်းများကို မထုတ်လုပ်ပါ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မစီးပါ။ ၎င်းသည် သံလိုက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ (ဥပမာ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များ) သို့မဟုတ် အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး တိကျသော အလုပ်အပိုင်းအစကို ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။
• သံချေးကင်းစင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံနှင့်မတူဘဲ ဂရနိုက်သည် သံချေးမတက်ပါ။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပျော်ရည်အများစု (ဥပမာ သတ္တုဆီ၊ အရက်) နှင့် အက်ဆစ်/အယ်ကာလီ များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
• ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သည် မတော်တဆ ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မိပါက၊ ၎င်းသည် သေးငယ်ပြီး ရေတိမ်သော အပေါက်ငယ်များသာ ဖြစ်ပေါ်သည် (အစွန်းများ သို့မဟုတ် မြင့်တက်နေသော အနားများ မရှိပါ)။ ၎င်းသည် တိကျသော အလုပ်အပိုင်းအစများကို ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပေးပြီး ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည့် ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့်မတူဘဲ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို မထိခိုက်စေပါ။

၂.၄ လွယ်ကူသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

• နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကြားနေဆပ်ပြာရည်တွင် နှစ်ထားသော နူးညံ့သောအဝတ်ကိုသာ လိုအပ်ပါသည် (အက်ဆစ်/အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)။
• ဆီလိမ်းခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုများ မလိုအပ်ပါ — စက်ရုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် အချိန်နှင့် လုပ်အားကို သက်သာစေပါသည်။

၃။ ZHHIMG ၏ Granite Component Solutions: ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်

• စက်အောက်ခြေများနှင့် အလုပ်စားပွဲများ- CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများ၊ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) နှင့် ကြိတ်စက်များအတွက်။
• လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် ဖြတ်ကျော်တန်းများ- ချောမွေ့ပြီး တိကျသော လျှောကျမှုကို သေချာစေသည့် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုစနစ်များအတွက်။
• ကော်လံများနှင့် အထောက်အပံ့များ- လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တည်ငြိမ်သော ဝန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

• ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ဂရနိုက်အသုတ်တစ်ခုစီကို မာကျောမှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှုတို့ကို စမ်းသပ်သည် (SGS အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ဖြင့်)။
• တိကျမှု စံကိုက်ညှိခြင်း- လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာများကို ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးပြုသည်—အသေးစိတ် စံကိုက်ညှိမှု အစီရင်ခံစာ ပေးထားသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ၅၀၀ × ၃၀၀ မီလီမီတာမှ ၆၀၀၀ × ၃၀၀၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဘော့လ်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ထည့်သွင်းထားသော သံမဏိအစွပ်များ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကာကွယ်သည့် အလွှာများကဲ့သို့သော အထူးပြုပြင်မှုများ။

၄။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1: ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုလေးပါသလား။

မေးခွန်း ၂: ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

Q3: စိတ်ကြိုက်ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။