ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ဆိုတာဘာလဲ။

အေသြဒီနိတ်တိုင်းတာစက်(CMM) သည် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သီးခြားအမှတ်များကို စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် အာရုံခံခြင်းဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုများ၏ ဂျီသြမေတြီကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ CMM များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အလင်းတန်း၊ လေဆာနှင့် အဖြူရောင်အလင်း အပါအဝင် စမ်းသပ်ကိရိယာ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ စက်ပေါ် မူတည်၍ စမ်းသပ်ကိရိယာ အနေအထားကို အော်ပရေတာမှ ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ CMM များသည် သုံးဖက်မြင် Cartesian ကိုဩဒိနိတ်စနစ် (ဆိုလိုသည်မှာ XYZ ဝင်ရိုးများဖြင့်) တွင် ရည်ညွှန်းအနေအထားမှ ၎င်း၏ ရွေ့လျားမှုအရ စမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အနေအထားကို သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် စမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွှေ့ခြင်းအပြင်၊ စက်များစွာသည် မရောက်ရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာနိုင်စေရန် စမ်းသပ်ကိရိယာထောင့်ကို ထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုသည်။

ပုံမှန် 3D “တံတား” CMM သည် သုံးဖက်မြင် Cartesian ကိုဩဒိနိတ်စနစ်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်မှန်ကျသော X၊ Y နှင့် Z ဟူသော ဝင်ရိုးသုံးခုတစ်လျှောက် probe ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် ထိုဝင်ရိုးပေါ်ရှိ probe ၏အနေအထားကို ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာတိကျမှုဖြင့် စောင့်ကြည့်ပေးသည့် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုပါရှိသည်။ probe သည် အရာဝတ္ထုပေါ်ရှိ တိကျသောတည်နေရာတစ်ခုကို ထိတွေ့သောအခါ (သို့မဟုတ် အခြားနည်းဖြင့် ထောက်လှမ်းသောအခါ) စက်သည် အနေအထားအာရုံခံကိရိယာသုံးခုကို နမူနာယူပြီး အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခု၏တည်နေရာအပြင် တိုင်းတာမှု၏ သုံးဖက်မြင် vector ကို တိုင်းတာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သလို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ပြီး စိတ်ဝင်စားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကို ဖော်ပြသည့် “အစက်အပြောက်တိမ်” တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် probe ကို အကြိမ်တိုင်း ရွှေ့သည်။

CMM များကို အသုံးများသောအသုံးပြုမှုတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင်၊ အင်္ဂါရပ်များတည်ဆောက်ရန်အတွက် regression algorithms များမှတစ်ဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် point cloud များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအမှတ်များကို operator မှ ကိုယ်တိုင်နေရာချထားသော သို့မဟုတ် Direct Computer Control (DCC) မှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းထားသော probe တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ စုဆောင်းသည်။ DCC CMM များကို တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို အထပ်ထပ်တိုင်းတာရန် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက် CMM သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး robot ၏ အထူးပြုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ

ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုပါဝင်သည်-

• ရွေ့လျားမှုဝင်ရိုးသုံးခုပါဝင်သော အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ။ ရွေ့လျားဘောင်တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းသည် နှစ်များတစ်လျှောက် ကွဲပြားခဲ့သည်။ ဂရန်နိုက်နှင့် သံမဏိကို အစောပိုင်း CMM များတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဓိက CMM ထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် အချို့သောဆင်းသက်လာသောပစ္စည်းများဖြင့် ဘောင်များကို တည်ဆောက်ကြပြီး စကင်န်ဖတ်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် Z ဝင်ရိုး၏တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကြွေထည်ကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ မက်ထရိုလောဂျီဒိုင်းနမစ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့် အရည်အသွေးဓာတ်ခွဲခန်းပြင်ပတွင် CMM တပ်ဆင်ရန် လမ်းကြောင်းတိုးလာခြင်းကြောင့် ယနေ့ခေတ် CMM တည်ဆောက်သူအနည်းငယ်သာ ဂရန်နိုက်ဘောင် CMM ကို ထုတ်လုပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းပညာနိမ့်ကျမှုနှင့် CMM ဘောင်တည်ဆောက်သူဖြစ်လာရန် ဝင်ရောက်ရလွယ်ကူမှုကြောင့် ပမာဏနည်းသော CMM တည်ဆောက်သူများနှင့် တရုတ်နှင့် အိန္ဒိယရှိ ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများသာ ဂရန်နိုက် CMM ကို ထုတ်လုပ်နေကြဆဲဖြစ်သည်။ စကင်န်ဖတ်ခြင်းဆီသို့ လမ်းကြောင်းတိုးလာခြင်းကလည်း CMM Z ဝင်ရိုးကို ပိုမိုတောင့်တင်းစေရန်နှင့် ကြွေထည်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• စမ်းသပ်စနစ်
• အချက်အလက်စုဆောင်းခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းစနစ် — ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ဒက်စ်တော့ကွန်ပျူတာနှင့် အပလီကေးရှင်းဆော့ဖ်ဝဲတို့ ပါဝင်သည်။

ရရှိနိုင်မှု

ဤစက်များသည် လွတ်လပ်စွာရပ်နေနိုင်သည်၊ လက်ကိုင်နှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူနိုင်သည်။

တိကျမှု

ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ၏ တိကျမှုကို အကွာအဝေးအပေါ် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုအဖြစ် မသေချာမရေရာမှုအချက်အဖြစ် ပေးလေ့ရှိသည်။ touch probe ကိုအသုံးပြုသော CMM အတွက် ၎င်းသည် probe ၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် linear scales များ၏ တိကျမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပုံမှန် probe ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် တိုင်းတာမှုပမာဏတစ်ခုလုံးတွင် .001mm သို့မဟုတ် .00005 လက်မ (ဆယ်ပုံတစ်ပုံ၏ တစ်ဝက်) အတွင်း တိုင်းတာမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ 3၊ 3+2 နှင့် 5 axis စက်များအတွက် probe များကို ခြေရာခံနိုင်သော စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်ချိန်ညှိပြီး တိကျမှုကိုသေချာစေရန် gauge များကို အသုံးပြု၍ စက်ရွေ့လျားမှုကို အတည်ပြုသည်။

သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ

စက်ကိုယ်ထည်

ပထမဆုံး CMM ကို ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် စကော့တလန်နိုင်ငံ Ferranti ကုမ္ပဏီမှ ၎င်းတို့၏ စစ်ဘက်ထုတ်ကုန်များတွင် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရန် တိုက်ရိုက်လိုအပ်ချက်ကြောင့် တီထွင်ခဲ့သော်လည်း ဤစက်တွင် ဝင်ရိုး ၂ ခုသာ ပါရှိသည်။ ပထမဆုံး ၃-ဝင်ရိုး မော်ဒယ်များသည် ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များ (အီတလီနိုင်ငံ DEA) တွင် စတင်ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုသည် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များ အစောပိုင်းတွင် ပွဲဦးထွက်ခဲ့သော်လည်း ပထမဆုံးအလုပ်လုပ်သော CMM ကို အင်္ဂလန်နိုင်ငံ၊ မဲလ်ဘုန်းမြို့ရှိ Browne & Sharpe မှ တီထွင်ရောင်းချခဲ့သည်။ (Leitz ဂျာမနီနိုင်ငံသည် နောက်ပိုင်းတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော စားပွဲပါသည့် ပုံသေစက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။)

ခေတ်မီစက်များတွင်၊ gantry အမျိုးအစား superstructure တွင် ခြေထောက်နှစ်ချောင်းရှိပြီး မကြာခဏ bridge ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် granite စားပွဲ၏တစ်ဖက်တွင် တွဲထားသော guide rail အတိုင်း ခြေထောက်တစ်ဖက် (မကြာခဏ inside leg ဟုရည်ညွှန်းသည်) ဖြင့် granite စားပွဲတစ်လျှောက် လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်ခြေထောက် (မကြာခဏ outside leg) သည် vertical မျက်နှာပြင် contour ကိုလိုက်၍ granite စားပွဲပေါ်တွင် ရိုးရှင်းစွာတည်ရှိသည်။ လေ bearings များသည် ပွတ်တိုက်မှုကင်းသော ရွေ့လျားမှုကိုသေချာစေရန် ရွေးချယ်ထားသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤအရာများတွင်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေကို ပြားချပ်ချပ် bearing မျက်နှာပြင်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အတင်းအကျပ်ဖိအားပေးကာ CMM သည် ပွတ်တိုက်မှုကင်းသောပုံစံဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး software မှတစ်ဆင့် လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ granite စားပွဲတစ်လျှောက် bridge သို့မဟုတ် gantry ၏ရွေ့လျားမှုသည် XY plane ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းသည်။ gantry ၏ bridge တွင် အတွင်းနှင့်အပြင်ခြေထောက်များကြားတွင် ဖြတ်သန်းပြီး အခြား X သို့မဟုတ် Y အလျားလိုက်ဝင်ရိုးကို ဖွဲ့စည်းသော carriage ပါရှိသည်။ ရွေ့လျားမှု၏ တတိယဝင်ရိုး (Z axis) ကို carriage ၏အလယ်ဗဟိုမှတစ်ဆင့် အပေါ်အောက်ရွေ့လျားသော vertical quill သို့မဟုတ် spindle ကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။ touch probe သည် quill ၏အဆုံးတွင် sensing device ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများ၏ ရွေ့လျားမှုသည် တိုင်းတာခြင်းအဖုံးကို အပြည့်အဝဖော်ပြသည်။ ရှုပ်ထွေးသော workpieces များသို့ တိုင်းတာခြင်း probe ၏ ချဉ်းကပ်ရလွယ်ကူမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော rotary table များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စတုတ္ထ drive axis အနေဖြင့် rotary table သည် 3D အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသော တိုင်းတာခြင်းအတိုင်းအတာများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းမရှိသော်လည်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အတိုင်းအတာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ အချို့သော touch probe များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် လည်ပတ်သော rotary device များဖြစ်ပြီး probe tip သည် 180 ဒီဂရီကျော်နှင့် 360 ဒီဂရီအပြည့်လည်ပတ်မှုတွင် ဒေါင်လိုက်လည်ပတ်နိုင်သည်။

CMM များကို ယခုအခါ အခြားပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် stylus tip ၏ အနေအထားကို တွက်ချက်ရန် လက်မောင်း၏ အဆစ်များတွင် တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုသည့် CMM လက်များ ပါဝင်ပြီး laser scanning နှင့် optical imaging အတွက် probes များဖြင့် တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော လက်မောင်း CMM များကို ရိုးရာ fixed bed CMM များထက် ၎င်းတို့၏ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှု အားသာချက်ရှိသည့်နေရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်- တိုင်းတာထားသော နေရာများကို သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် programming software သည် တိုင်းတာမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်အတွင်း တိုင်းတာမည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် တိုင်းတာသည့် လက်မောင်းကိုယ်တိုင်နှင့် ၎င်း၏ တိုင်းတာမှု ထုထည်ကို ရွှေ့နိုင်စေပါသည်။ CMM လက်များသည် လူ့လက်မောင်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို တုပသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စံ three axis စက်ကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်၍မရသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းသို့လည်း ရောက်ရှိနိုင်လေ့ရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကိရိယာ

ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာခြင်း (CMM) ၏ အစောပိုင်းကာလများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ငှက်တောင်၏အဆုံးရှိ အထူးကိုင်ဆောင်ကိရိယာတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အလွန်အသုံးများသော စမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုကို ရိုးတံ၏အဆုံးတွင် မာကျောသောဘောလုံးတစ်လုံးကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် လုံးပတ်မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အထူးအင်္ဂါရပ်များကို တိုင်းတာနိုင်စေရန်အတွက် ဥပမာ quadrant ကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်များအထိ ကြိတ်ခွဲထားသည်။ ဤစမ်းသပ်ကိရိယာများကို workpiece နှင့် ကပ်၍ အာကာသအတွင်းရှိအနေအထားကို 3-axis digital readout (DRO) မှ ဖတ်ရှုခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောစနစ်များတွင် footswitch သို့မဟုတ် အလားတူကိရိယာဖြင့် ကွန်ပျူတာထဲသို့ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဤထိတွေ့နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်သော တိုင်းတာမှုများသည် စက်များကို လက်ဖြင့်ရွေ့လျားပြီး စက်လည်ပတ်သူတစ်ဦးချင်းစီသည် စမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် ဖိအားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုအတွက် နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ယုံကြည်စိတ်ချရခြင်းမရှိပါ။

နောက်ထပ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတစ်ခုမှာ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် မော်တာများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ကို ကိုယ်တိုင်ထိတွေ့ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ခေတ်မီ အဝေးထိန်းကားများကဲ့သို့ပင် ဂျွိုက်စတစ်ပါသည့် လက်ကိုင်သေတ္တာကို အသုံးပြု၍ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို မောင်းနှင်နိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထိတွေ့ခလုတ် စမ်းသပ်ကိရိယာ တီထွင်မှုနှင့်အတူ တိုင်းတာမှု တိကျမှုနှင့် တိကျမှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤစမ်းသပ်ကိရိယာအသစ်၏ ရှေ့ဆောင်မှာ David McMurtry ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ယခု Renishaw plc ကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ထိတွေ့ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သော်လည်း စမ်းသပ်ကိရိယာတွင် စပရိန်ဖြင့် တင်ထားသော သံမဏိဘောလုံး (နောက်ပိုင်းတွင် ပတ္တမြားဘောလုံး) တံသင်တစ်ခု ပါရှိသည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိလိုက်သည်နှင့် တံသင်သည် လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားပြီး X၊Y၊Z ကိုဩဒိနိတ်အချက်အလက်များကို ကွန်ပျူတာသို့ တစ်ပြိုင်နက် ပေးပို့ခဲ့သည်။ အော်ပရေတာတစ်ဦးချင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုင်းတာမှု အမှားများ နည်းပါးလာပြီး CNC လုပ်ဆောင်ချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် CMM များ၏ ခေတ်စားလာခြင်းအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခဲ့သည်။

Optical probes များသည် မှန်ဘီလူး-CCD စနစ်များဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ probes များကဲ့သို့ ရွေ့လျားပြီး ပစ္စည်းကို မထိဘဲ စိတ်ဝင်စားသည့်နေရာသို့ ရည်ရွယ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်၏ ရိုက်ကူးထားသော ပုံရိပ်ကို တိုင်းတာသည့် ပြတင်းပေါက်၏ နယ်နိမိတ်များတွင် ပိတ်လှောင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး အကြွင်းအကျန်များသည် အဖြူအမည်းဇုန်များအကြား ခွဲခြားရန် လုံလောက်သည်အထိ ပြုလုပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ပိုင်းခြားမျဉ်းကွေးကို အာကာသတွင် လိုချင်သော တိုင်းတာသည့်အမှတ်ဖြစ်သည့် အမှတ်တစ်ခုအထိ တွက်ချက်နိုင်သည်။ CCD ပေါ်ရှိ အလျားလိုက်အချက်အလက်သည် 2D (XY) ဖြစ်ပြီး ဒေါင်လိုက်အနေအထားသည် စင် Z-drive (သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာအစိတ်အပိုင်း) ပေါ်ရှိ probing စနစ်အပြည့်အစုံ၏ အနေအထားဖြစ်သည်။

စကင်ဖတ်စစ်ဆေးသည့်စနစ်များ

စကင်န်ဖတ်ဖတ်များဟု လူသိများသော သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားများတွင် အမှတ်များကို ရယူသည့် အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဆွဲယူသည့် စမ်းသပ်ကိရိယာများပါရှိသော မော်ဒယ်အသစ်များ ရှိပါသည်။ CMM စစ်ဆေးခြင်း၏ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာ touch-probe နည်းလမ်းထက် မကြာခဏ ပိုမိုတိကျပြီး အများစုမှာ ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။

noncontact scanning ဟုလူသိများသော နောက်မျိုးဆက် scanning သည် မြန်နှုန်းမြင့် laser single point triangulation၊ laser line scanning နှင့် white light scanning တို့ပါဝင်ကာ အလွန်လျင်မြန်စွာ တိုးတက်နေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပရိုဂျက်ထားသော laser beams သို့မဟုတ် white light ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အမှတ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ယူပြီး အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို စစ်ဆေးရန်သာမက အစိတ်အပိုင်း၏ 3D ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤ “point-cloud data” ကို အစိတ်အပိုင်း၏ အလုပ်လုပ်သော 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။ ဤ optical scanners များကို ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် reverse engineering ကို အထောက်အကူပြုရန် အသုံးပြုကြသည်။

မိုက်ခရိုမက်ထရိုလိုဂျီ စမ်းသပ်ကိရိယာများ

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စမ်းသပ်စနစ်များသည် နောက်ထပ်ပေါ်ပေါက်လာသော နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်တွင် မိုက်ခရိုပရုဘ်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ထားသော စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) အများအပြား၊ အစိုးရဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အထူးပြုစနစ်များစွာနှင့် တက္ကသိုလ်မှတည်ဆောက်ထားသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းတိုင်းတာခြင်းအတွက် မက်ထရိုလိုဂျီပလက်ဖောင်းများစွာ ရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် ကောင်းမွန်ပြီး နာနိုမက်ထရစ်စကေးများပါရှိသော အလွန်ကောင်းမွန်သော မက်ထရိုလိုဂျီပလက်ဖောင်းများဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ခိုင်မာသော၊ စွမ်းဆောင်နိုင်သော မိုက်ခရို/နာနိုစမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုသာဖြစ်သည်။^{[ကိုးကားချက် လိုအပ်သည်]}အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနည်းပညာများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများတွင် မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် ထိတွေ့မှုအားနည်းပါးစွာဖြင့် နက်ရှိုင်းကျဉ်းမြောင်းသော အင်္ဂါရပ်များကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှု (နာနိုမီတာအဆင့်) ပေးစွမ်းသည့် မြင့်မားသော aspect ratio probe တစ်ခု လိုအပ်ချက် ပါဝင်သည်။^{[ကိုးကားချက် လိုအပ်သည်]}ထို့အပြင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများသည် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် မျက်နှာပြင် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု ဥပမာ ကပ်ငြိမှု၊ meniscus နှင့်/သို့မဟုတ် Van der Waals အားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။^{[ကိုးကားချက် လိုအပ်သည်]}

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သော နည်းပညာများတွင် ရိုးရာ CMM စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ အရွယ်အစားလျှော့ချထားသော ဗားရှင်း၊ အလင်းစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ရပ်နေသောလှိုင်းစမ်းသပ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ သို့သော် လက်ရှိအလင်းနည်းပညာများကို နက်ရှိုင်းကျဉ်းမြောင်းသော အင်္ဂါရပ်ကို တိုင်းတာရန် လုံလောက်သော အရွယ်အစားဖြင့် တိုင်းတာ၍မရပါ။ ထို့အပြင် အလင်း၏ လှိုင်းအလျားကြောင့် အလင်း၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ X-ray ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းသည် အင်္ဂါရပ်၏ ရုပ်ပုံကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ခြေရာခံနိုင်သော မက်ထရိုလိုဂျီဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို မတွေ့ရပါ။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

Optical probes များနှင့်/သို့မဟုတ် laser probes များကို (ဖြစ်နိုင်ပါက ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍) အသုံးပြုနိုင်ပြီး CMM များကို တိုင်းတာသည့် မိုက်ခရိုစကုပ်များ သို့မဟုတ် multi-sensor တိုင်းတာသည့်စက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ Fringe projection systems၊ theodolite triangulation systems သို့မဟုတ် laser distant နှင့် triangulation systems များကို တိုင်းတာသည့်စက်များဟု မခေါ်သော်လည်း တိုင်းတာသည့်ရလဒ်မှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်- space point။ Laser probes များကို မျက်နှာပြင်နှင့် kinematic chain (ဆိုလိုသည်မှာ- Z-drive component ၏အဆုံး) ၏ အဆုံးရှိ reference point အကြား အကွာအဝေးကို ထောက်လှမ်းရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် interferometrical function၊ focus variation၊ light deflection သို့မဟုတ် beam shadowing principle ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ

ရိုးရာ CMM များသည် အရာဝတ္ထု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန် Cartesian ဝင်ရိုးသုံးခုပေါ်တွင် ရွေ့လျားသော probe ကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော CMM များသည် articulated arms သို့မဟုတ် optical CMM များတွင် optical triangulation နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီး အရာဝတ္ထုတစ်ဝိုက်တွင် လုံးဝလွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေသည့် arm-free scanning systems များကို အသုံးပြုသည်။

အဆစ်လက်မောင်းများပါရှိသော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော CMM များတွင် linear axes များအစား rotary encoder များတပ်ဆင်ထားသော ဝင်ရိုးခြောက်ခု သို့မဟုတ် ခုနစ်ခုပါရှိသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော လက်မောင်းများသည် ပေါ့ပါးသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါင် ၂၀ အောက်) နှင့် နေရာတိုင်းတွင် သယ်ဆောင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် optical CMM များကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ကျစ်လစ်သော linear သို့မဟုတ် matrix array ကင်မရာများ (Microsoft Kinect ကဲ့သို့) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော optical CMM များသည် လက်မောင်းများပါရှိသော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော CMM များထက် သေးငယ်ပြီး ဝါယာကြိုးများ မပါဝင်ဘဲ အသုံးပြုသူများသည် နေရာတိုင်းတွင် တည်ရှိသော အရာဝတ္ထုအမျိုးအစားအားလုံးကို 3D တိုင်းတာမှုများကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

reverse engineering၊ လျင်မြန်စွာ prototyping နှင့် အရွယ်အစားအားလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြီးမားသောစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်ခါတလဲလဲမဟုတ်သော application အချို့သည် portable CMM များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ portable CMM များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် များပြားလှသည်။ အသုံးပြုသူများသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားအားလုံး၏ 3D တိုင်းတာမှုများနှင့် အဝေးဆုံး/ခက်ခဲသောနေရာများတွင် တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး တိကျသောတိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ portable CMM များသည် ရိုးရာ CMM များထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာလေ့ရှိသည်။

သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော CMM များ၏ မွေးရာပါ အပေးအယူများမှာ လက်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်း (၎င်းတို့ကိုအသုံးပြုရန် အမြဲတမ်းလူသားတစ်ဦးလိုအပ်သည်) ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံတိကျမှုသည် bridge အမျိုးအစား CMM ထက် အနည်းငယ်တိကျမှုနည်းနိုင်ပြီး အချို့သောအသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

ဘက်စုံအာရုံခံကိရိယာတိုင်းတာစက်များ

touch probes များကိုအသုံးပြုသည့် ရိုးရာ CMM နည်းပညာကို ယနေ့ခေတ်တွင် အခြားတိုင်းတာမှုနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတွင် multisensor တိုင်းတာမှုဟုလူသိများသော တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းရန် laser၊ video သို့မဟုတ် white light sensor များ ပါဝင်သည်။