ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ဘာအတွက်အသုံးပြုသလဲ။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အကဲဖြတ်သနည်း။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပလက်ဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ဂရနိုက် စစ်ဆေးရေးပြားများ၏ အဓိကအသုံးချမှုများ
ဂရန်နိုက် စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများသည် အောက်ပါတို့အတွက် သင့်တော်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်-

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့်တိုင်းတာခြင်း

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းများ

အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်လုပ်ဆောင်ချက်များ

ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ

ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဒိုင်းနမစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု

မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုနှင့် ပြိုင်တူအတည်ပြုခြင်း

ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီ ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများ

ဤပြားများသည် စက်ယန္တရား၊ အာကာသ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားနှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အရေးပါသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တိကျမှုအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြားချပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်း
ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စမ်းသပ်မှုကို အမျိုးသား မက်ထရိုလော်ဂျီနှင့် တိုင်းတာမှု စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

စစ်ဆေးမှုသိပ်သည်းဆမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အဆင့် ၀ နှင့် အဆင့် ၁: ၂၅ မီလီမီတာ² လျှင် အနည်းဆုံး တိုင်းတာမှုအမှတ် ၂၅ မှတ်

အဆင့် ၂: အနည်းဆုံး ၂၀ မှတ်

အဆင့် ၃: အနည်းဆုံး ၁၂ မှတ်

တိကျမှုအဆင့်များကို ၀ မှ ၃ အထိ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး အဆင့် ၀ သည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်ကို ပေးဆောင်သည်။

စစ်ဆေးရေးအတိုင်းအတာနှင့်အသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များ
ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် အောက်ပါတို့အတွက် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြားချပ်မှု တိုင်းတာခြင်း

ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ သည်းခံမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ parallelism နှင့် straightness အပါအဝင်

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ရေးခြစ်ခြင်း

အထွေထွေနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း

၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ခုံများအတွက် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုကြပြီး အောက်ပါတို့အတွက် အထောက်အကူပြုသည်-

ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM များ)

စက်ကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း

တပ်ဆင်ကိရိယာများနှင့် ဂျစ်များ တပ်ဆင်ခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ စမ်းသပ်ခြင်း မူဘောင်များ

ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင် အင်္ဂါရပ်များ
ဤပလက်ဖောင်းများကို အောက်ပါတို့အတွက် လူသိများသော အရည်အသွေးမြင့် သဘာဝဂရနိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်-

အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု

မာကျောမှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်

ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု

သံလိုက်မဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ

အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များကို အောက်ပါတို့ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်-

V-ပုံသဏ္ဍာန် ပေါက်များ

T-slot များ၊ U-groove များ

အဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော အပေါက်များ

မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ဂရုတစိုက် သွေးပြီး လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ကာ သတ်မှတ်ထားသော ပြားချပ်မှုနှင့် အပြီးသတ်ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

နောက်ဆုံးအတွေး
ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးပြားများသည် စက်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် တူရိယာများအပါအဝင် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်း ၂၀ ကျော်အတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများကို နားလည်ခြင်းသည် တိကျသောလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

ဤကိရိယာများကို သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်တကျပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သင်၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည်။