ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ဘာအတွက်သုံးတာလဲ။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဂရနိုက်မှ ပြုလုပ်ထားသော တိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြားချပ်မှုတို့အတွက် နာမည်ကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၊ တိုင်းတာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အရေးကြီးသောတိုင်းတာမှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုများတွင် တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အခြေခံပလက်ဖောင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အောက်တွင် ၎င်း၏အဓိကအသုံးချမှုများနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည်-
၁။ တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြားချပ်ပြီး တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများ—ဥပမာ- အပူပြန့်ကားမှုနည်းခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အနည်းငယ်သာ ပုံပျက်ခြင်း—သည် ၎င်းကို အောက်ပါတို့အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်-

စံကိုက်ညှိကိရိယာများ- မိုက်ခရိုမီတာများ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာများနှင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို တိကျသောဖတ်ရှုမှုများ ပေးစွမ်းနိုင်စေရန်အတွက် ပြားပေါ်တွင် စမ်းသပ်ပြီး စံကိုက်ညှိထားပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုခြင်း- ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုင်းတာမှုများ သို့မဟုတ် လေဆာအင်တာဖယ်ရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်မှု၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် အပြိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တင်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်များတွင် တာဘိုင်ဒလက်များကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များမှ အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။
မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှု- အဆင့်မြင့်ပြားများ (ဥပမာ၊ အဆင့် A) သည် ±0.00008 လက်မအထိ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ တိကျမှုသည် အရေးကြီးသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၂။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဗဟိုချက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်-

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု အကဲဖြတ်ခြင်း- ပရိုဖိုင်လိုမီတာများ သို့မဟုတ် အလင်းတန်းနှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာများကို စစ်ဆေးရန် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ အင်ဂျင်ဘလောက်များ၊ ဂီယာများ) ကို ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ထားရှိသည်။
တပ်ဆင်မှု အတည်ပြုခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်စဉ် (ဥပမာ၊ ရိုဘော့တစ် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင်)၊ ပလိတ်ပြားသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန် ပျက်ကွက်မှုသို့ ဦးတည်စေနိုင်သော အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု- ISO၊ ASME သို့မဟုတ် မော်တော်ကားစံနှုန်းများ (ဥပမာ IATF 16949) ကို လိုက်နာသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိုင်းတာမှုများကို အတည်ပြုရန်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဂရနိုက်ပြားများအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။
၃။ ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း
ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်ယန္တရားကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်-

Jig နှင့် fixture ချိန်ညှိခြင်း- စက်ပြင်များသည် တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း ကိရိယာများကို တိကျစွာ နေရာချထားရန် plate ကို အသုံးပြုပြီး အသုတ်လိုက် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- အဆုံးကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ခုံစက်အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးမပြုမီ မှန်ကန်သောထောင့်များနှင့် အမြင့်များရရှိရန် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ချိန်ညှိထားပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၄။ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် သုတေသနအသုံးချမှုများ
သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး (R&D) တွင်၊ ဂရနိုက်ပြားများသည် အာရုံခံနိုင်သော စမ်းသပ်ချက်များအတွက် တည်ငြိမ်သော ပလက်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အလင်းနှင့်လေဆာစနစ်များ- ရူပဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်၊ ပြားများသည် interferometers သို့မဟုတ် spectrometers များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ရလဒ်များကို စောင်းသွားစေနိုင်သည်။
ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ Rockwell သို့မဟုတ် Vickers စမ်းသပ်မှုများ) အတွက် နမူနာများကို တစ်ပြေးညီတင်ဆောင်မှုနှင့် တိကျသောဒေတာစုဆောင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ထားရှိသည်။
၅။ သတ္တုပြားများထက် အားသာချက်များ
ဂရန်နိုက်၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများက သံမဏိ သို့မဟုတ် သံပြားများထက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်-

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ဂရနိုက်သည် အပူကို ဖြည်းဖြည်းချင်းစုပ်ယူပြီး အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းသောကြောင့် အပူချိန်အတက်အကျ (ဥပမာ- အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်) တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
သံလိုက်မပါဝင်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ၎င်းသည် သံလိုက်ကိရိယာများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဆီ၊ အအေးပေးအရည် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း မရှိပါ။
ကြာရှည်ခံမှု- သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှုဖြင့် ဂရန်နိုက်ပြားသည် ၎င်း၏ ပြားချပ်မှု မဆုံးရှုံးဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် မြင့်မားသော အကျိုးအမြတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်
ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားသည် “ပြားချပ်ချပ်ပြား” ထက်ပို၍ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်၏ အုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တူရိယာများကို ချိန်ညှိရန်၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော စမ်းသပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးရန် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုသည် အသေးအဖွဲ အမှားအယွင်းများပင် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးဆက်များ ရှိနိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစားထိုး၍မရစေပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်ပြားတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ၊ ထူးချွန်မှုကို တောင်းဆိုသော ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။