CNC ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင်၊ ကျောက်တုံးသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အရေးကြီးသောပစ္စည်းဖြစ်လာသော်လည်း ၎င်း၏မွေးရာပါအားနည်းချက်များသည် စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များအပေါ်တွင် အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံမှ Granite ၏ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သီးခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်သည်-
ပထမအချက်၊ ပစ္စည်းသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကျိုးကြေပျက်စီးနိုင်ခြေများသည်။
Core အားနည်းချက်- Granite သည် သဘာဝကျောက်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်မှုအားကောင်းသည့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းဖြစ်သည် (သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1-3J/cm² ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ 20-100J/cm² ထက် များစွာနိမ့်သည်)။
CNC စက်ပစ္စည်းများအပေါ်သက်ရောက်မှု
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအန္တရာယ်များ- စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျပါက၊ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ (ခြေရင်းများနှင့် လမ်းပြရထားများကဲ့သို့သော) များသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်များကွဲသွားတတ်ပြီး တိကျမှုချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မလျော်မကန်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် လျှို့ဝှက်ထားသော အက်ကွဲအက်ကြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါက၊ ရေရှည်အသုံးပြုမှုထက် ပြားလာမှု တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းလာကာ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များ- CNC စက်ပစ္စည်းသည် ရုတ်တရက် ဝန်ပိုအားနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ (ထိုကဲ့သို့သော ကိရိယာနှင့် ထိမိခြင်းကဲ့သို့)၊ ကျောက်တုံးလမ်းပြသံလမ်းများ သို့မဟုတ် အလုပ်စားပွဲများသည် ချက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအား ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပိတ်သွားကာ တိကျပြတ်သားသော ကွင်းဆက်များအထိပင် ကွဲသွားနိုင်သည်။
ဒုတိယ၊ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုအခက်အခဲသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဒီဇိုင်းကိုကန့်သတ်ထားသည်။
Core အားနည်းချက်များ- Granite တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု (Mohs scale တွင် 6-7) ရှိပြီး ၎င်းကို စိန်ကြိတ်ဘီးများကဲ့သို့သော အထူးကိရိယာများဖြင့် မြေပြင်နှင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနည်းပါးသည် (ကြိတ်ခြင်းထိရောက်မှုမှာ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ 1/5 မှ 1/3 သာ) ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပါသည်။
CNC စက်ပစ္စည်းများအပေါ်သက်ရောက်မှု
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ- လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ကျောက်စရစ်ခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်များ (ဥပမာ ပြားများ၊ စတုဂံပုံသဏ္ဍာန် လမ်းညွှန်လက်လမ်းများ) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းအပေါက်များ၊ ပေါ့ပါးခိုင်မာသော ပန်းကန်ပြားများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း/ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်သော အခြားဖွဲ့စည်းပုံများ။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ကြီးမားလွန်းသော ကျောက်တုံးကြီး၏ အလေးချိန် (တူညီသောထုထည်အတွက် သွန်းသံထက် 10% မှ 20% ပိုလေးသည်) သည် ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံဝန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုအတွင်း တက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့်အချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မြင့်မားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များ- ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဒေသတွင်း ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသည်။ အများအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို တိကျမှုအတွက် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ စက်ရပ်သွားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (အစားထိုးမှုတစ်ခုသည် 2-3 ပတ်ကြာနိုင်သည်) နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။
iii. သဘာဝအဝတ်အစားများနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ မသေချာမှု
ပင်မအားနည်းချက်- သဘာဝတွင်းထွက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကျောက်တုံးတွင် ထိန်းချုပ်၍မရသော အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှုများ၊ ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်သတ္တုအညစ်အကြေးများ ပါရှိပြီး မတူညီသောသွေးပြန်ကြောများ၏ ပစ္စည်းတူညီမှုမှာ အလွန်ကွဲပြားသည် (သိပ်သည်းဆအတက်အကျသည် ± 5%, elastic modulus အတက်အကျ ±8%) အထိရှိနိုင်ပါသည်။
CNC စက်ပစ္စည်းများအပေါ်သက်ရောက်မှု
တိကျသောတည်ငြိမ်မှုအန္တရာယ်- အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုဧရိယာတွင် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲများပါဝင်နေပါက၊ ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အက်ကြောင်းများသည် ဖိစီးမှုကြောင့် ကွဲထွက်နိုင်ပြီး၊ စက်တွင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC ကြိတ်ခွဲစက်၏ ဂရန်းနစ်လမ်းညွှန်သံလမ်းများတွင် လေဝင်ပေါက်များ ဝှက်ထားပါက၊ ၎င်းတို့သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုအောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြိုကျလာကာ လမ်းပြသံလမ်းများ၏ ဖြောင့်တန်းမှုလွန်ကဲမှု ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
အစုလိုက် စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ- ကွဲပြားသော အစုအဝေးများမှ ဂရန်းနိုက်ပစ္စည်းများသည် ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် သတ္တုပါဝင်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများတွင် အတက်အကျများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းအများအပြား၏အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုလိုအပ်သော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ ထိုသို့သောကွဲပြားမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု ကွဲလွဲမှုကို တိုးမြင့်လာစေနိုင်သည်။
စတုတ္ထ၊ ၎င်းသည် လေးလံသော၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ တက်ကြွသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။
Core အားနည်းချက်- Granite သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (2.6-3.0g/cm³) ရှိပြီး ၎င်း၏အလေးချိန်သည် သံသွန်းထက် ခန့်မှန်းခြေ 1.2 ဆ နှင့် တူညီသော ထုထည်အောက်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ 2.5 ဆ ရှိသည်။
CNC စက်ပစ္စည်းများအပေါ်သက်ရောက်မှု
ရွေ့လျားမှုတုံ့ပြန်မှု နှေးကွေးခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးငါးခုရှိ စက်များတွင်၊ ဂရန်းနစ်အခြေစိုက်စခန်း၏ ကြီးမားသောထုထည်သည် linear motor/lead screw ၏ load inertia ကိုတိုးလာစေပြီး အရှိန်မြှင့်ခြင်း/အရှိန်လျော့ချိန်အတွင်း သွက်လက်သောတုံ့ပြန်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (စတင်ချိန်ကို 5% မှ 10%) အထိ တိုးလာစေကာ လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
တိုးမြှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- လေးလံသော granite အစိတ်အပိုင်းများကို မောင်းနှင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည့် ပိုမိုအားကောင်းသည့် servo motors လိုအပ်သည် (အမှန်တကယ် တိုင်းတာချက်များအရ တူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင်၊ သံမဏိအခြေခံကိရိယာများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် 8% မှ 12% ပိုများသည်)။ ရေရှည်သုံးရင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမယ်။
၅၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည် ကန့်သတ်ချက်
Core အားနည်းချက်- ကျောက်တုံးကြီးသည် အပူချဲ့ထွင်မှု၏နိမ့်ကျသော်လည်း ၎င်း၏အပူစီးကူးမှုမှာ ညံ့ဖျင်းသည် (အပူစီးကူးမှု 1.5-3.0W/(m·K)၊ cast iron ၏ 1/10 ခန့်)၊ နှင့် ရုတ်တရက် ဒေသတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
CNC စက်ပစ္စည်းများအပေါ်သက်ရောက်မှု
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားချက်ပြဿနာ- ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ကျောက်တုံးအလုပ်စားပွဲ၏ ဒေသဧရိယာကို အာရုံစူးစိုက်စွာ ဖျက်စီးသွားပါက၊ ၎င်းသည် ဤဧရိယာနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် 5-10 ℃ ကဲ့သို့) အပူချိန် gradient (ဥပမာ- အပူချိန် 5-10 ℃) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အနည်းငယ်သောအပူပုံပျက်ခြင်း (ပုံပျက်ခြင်းပမာဏသည် 1-3μm) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်)၊ ၎င်းသည် micro grinding process တိကျမှု (တိကျမှုအဆင့်) ဂီယာချိန်ကိုက်မှုအဆင့်ကို သက်ရောက်စေပါသည်။
ရေရှည် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အန္တရာယ်- နေ့နှင့်ည ကြားတွင် ကြီးမားသော အပူချိန် ကွာခြားမှုရှိသော အလုပ်ရုံ ဝန်းကျင်တွင်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူအား ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့် သေးငယ်သော အက်ကွဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ တည်ဆောက်ပုံ တောင့်တင်းမှုကို တဖြည်းဖြည်း အားနည်းသွားစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၄-၂၀၂၅