နာနိုမီတာ တိကျမှုရရှိရန် အဘယ်အရာ လိုအပ်သနည်း။ ဂရန်းနစ် လက်ဝါးကပ်တိုင်အတွက် ညှိနှိုင်းမှုမရှိသော တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းများ

ဂရနိုက်အူတိုင်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဂရန်နိုက် crossbeam သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက်ပို၍ ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလိုဂျီ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၏ အသိအမှတ်ပြုကျောရိုးဖြစ်သော တိကျမှုရည်ညွှန်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ gantry cutters များမှသည် ရှုပ်ထွေးသော ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်စက်များ (CMMs) အထိ တပ်ဆင်မှုများတွင် ဂရန်နိုက်သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုများကို ရေးဆွဲခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ်၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိသော workbench အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ဂရန်နိုက်၏ ပင်ကိုယ်တည်ငြိမ်မှု—သံချေး၊ အက်ဆစ်၊ သံလိုက်အားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း—သည် နည်းပညာရှင်များအား တပ်ဆင်ထားသော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကိုသာ အာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။ သင်သည် ZHHIMG® ဂရန်နိုက် crossbeam ပေါ်တွင် တည်ဆောက်သောအခါ၊ သင်သည် ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်နေခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ပင် အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစပ်မှုအတွင်း ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပြစ်အနာအဆာကင်းသော စုဝေးမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

နောက်ဆုံးစက်သည် လိုအပ်သောတိကျမှုကို ရရှိပြီး ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဂရက်နိုက်လက်ဝါးကပ်တိုင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်။ ဤနေရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်ခြင်းသည် အနုပညာမှ သိပ္ပံပညာသို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။

၁။ ပြင်ဆင်မှု- လုံးဝသန့်ရှင်းသော ကျောက်ပြား

မည်သည့်မိတ်လိုက်မှုမျှမဖြစ်ပွားမီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အစွန်းအထင်းမရှိ သန့်ရှင်းနေရမည်။ ၎င်းသည် အသွင်အပြင်နှင့်သာသက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ဘဲ တိကျမှုကို ဖျက်ဆီးသော အဏုဇီဝညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ကျန်ရှိနေသော ပုံသွင်းစက်ရုံသဲ၊ သံချေးနှင့် အညစ်အကြေးအားလုံးကို သေချာစွာဖယ်ရှားရမည်။ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် gantry အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် သံချေးမတက်ဆေး၏ အတွင်းပိုင်းအလွှာကို လိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇယ်၊ ရေနံဆီ သို့မဟုတ် ဓာတ်ဆီတို့ကို ဆီနှင့် အဆီများကို ပျော်ဝင်စေရန် သန့်ရှင်းရေးအရည်များအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုပြီးနောက် အကြွင်းအကျန်များ တပ်ဆင်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် သေချာစွာအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုတွင် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။

၂။ အတိုင်းအတာ သမာဓိနှင့် ကိုက်ညီမှု

တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကမူမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- အတိုင်းအတာများသည် တိကျမှန်ကန်ရမည်။ ဂရန်နိုက် crossbeam ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်စဉ် နည်းပညာရှင်များသည် အရေးကြီးသော မိတ်လိုက်သည့် အတိုင်းအတာအားလုံးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်—သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ကျပန်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ ၎င်းတွင် တိကျသော အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး၊ အဓိကဂျာနယ်များနှင့် bearings များအကြား ကိုက်ညီမှုနှင့် bearing mounting holes များ၏ သည်းခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤနေရာတွင် မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို runout၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် စက်သက်တမ်း လျော့ကျခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ အဆစ်မျက်နှာပြင်များသည် အပြစ်အနာအဆာမရှိ ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်နေရမည်။ မည်သည့် burrs သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများကိုမဆို ဂရန်နိုက်၏ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်နှင့် အပြည့်အဝ၊ တင်းကျပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် ဖြတ်တောက်ရမည်။

၃။ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ အထူးသဖြင့် spindle box ရှိ bearing assemblies များ သို့မဟုတ် lifting mechanism ၏ nuts များအတွင်းရှိ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ချောဆီလိမ်းရမည်။

O-ring ကဲ့သို့သော တံဆိပ်များကို အလွန်ဂရုစိုက်ကိုင်တွယ်ရမည်။ ၎င်းတို့ကို လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏ မြောင်းများထဲသို့ အပြိုင်ဖိထားရမည်ဖြစ်ပြီး တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ကင်းစင်ရမည်။ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖိတ်ခေါ်ပြီး ၎င်းသည် တိကျမှု၏ ရန်သူဖြစ်သည်။

၄။ လည်ပတ်မှုနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှု၏ တိကျမှု

ဘီး၊ ဂီယာ သို့မဟုတ် ပူလီစနစ်များကဲ့သို့သော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုပါဝင်သော တပ်ဆင်မှုများတွင် အပိုဆောင်း ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။

ဂီယာတပ်ဆင်ရန်အတွက် ဂီယာနှစ်ခု၏ ဝင်ရိုးများသည် လုံးဝတူညီပြီး အပြိုင်ဖြစ်ရမည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်သွားများ၏ တုံ့ပြန်မှုမှန်ကန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရမည်။ အလားတူပင်၊ ပူလီတပ်ဆင်ရန်အတွက် ဝင်ရိုးများသည် အပြိုင်ဖြစ်ရမည်၊ groove centers များသည် လုံးဝကိုက်ညီရမည်။ ဝင်ရိုးသွေဖည်မှု သို့မဟုတ် မညီမျှမှုသည် မညီမျှသောတင်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခါးပတ်ချော်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံတုန်ခါခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် ဂရန်နိုက်အခြေခံမှ ပေးသောတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ကိုက်ညီသော V-ခါးပတ်အစုံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

၅။ ဘီးရင်တပ်ဆင်ခြင်း- အမြင့်ဆုံးတိကျမှု၏အချက်

ዋጭትတပ်ဆင်ခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ဂရုစိုက်မှုလိုအပ်သည်။ သံချေးမတက်ဆေးကိုဖယ်ရှားပြီး ዋጭትကို သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ နည်းပညာရှင်များသည် raceway နှင့် rolling element များကို သံချေးတက်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး လှည့်ပတ်မှုကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန်သေချာစေရမည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း၊ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် စောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ကွင်းသို့ အားကို ညီညာစွာနှင့် ညီမျှစွာ ပေးရမည်။ အားသည် သင့်လျော်ရမည် - အလွန်အကျွံဖိအားလိုအပ်ပါက၊ စစ်ဆေးရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်ရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ዋጭትကို ပျက်စီးစေပြီး ዋጭትတစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပြင်းထန်သော အတိုင်းအတာမကိုက်ညီမှုကို ညွှန်ပြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ZHHIMG® ဂရက်နိုက် crossbeam ၏ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ဤတင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရရှိလာသောစက်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အလွန်တိကျသောလုပ်ငန်းမှ မျှော်လင့်ထားသည့် ရေရှည်တည်တံ့သော နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှုဖြင့် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။