ဂရက်နိုက်ပလက်ဖောင်းများတွင် တိကျမှုကို အဘယ်အရာက အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသနည်း။ ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ပြိုင်တူဖြစ်မှုကို ကုဒ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

အလွန်တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်း—တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုမှသည် အာကာသဆိုင်ရာ မက်ထရိုလိုဂျီအထိ—၏ အဓိကအချက်တွင် ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းရှိသည်။ ကျောက်တုံးတစ်တုံးအဖြစ် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရလေ့ရှိသော်လည်း၊ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် အရေးကြီးဆုံးနှင့် တည်ငြိမ်သောအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများ၊ မက်ထရိုလိုဂျီပညာရှင်များနှင့် စက်တည်ဆောက်သူများအတွက်၊ ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်း၏ “တိကျမှု” ကို အမှန်တကယ်သတ်မှတ်သည့်အရာကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ဘဲ၊ ပလက်ဖောင်း၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည့် ဂျီဩမေတြီညွှန်းကိန်းများစုစည်းမှုအကြောင်းဖြစ်သည်။

ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်း၏ တိကျမှု၏ အရေးကြီးဆုံးညွှန်းကိန်းများမှာ ပြားချပ်ခြင်း၊ ဖြောင့်တန်းခြင်းနှင့် ပြိုင်တူဖြစ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးကို တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။

ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု- အဓိကကိုးကားချက် မျက်နှာပြင်

ပြားချပ်မှုသည် မည်သည့် တိကျသော ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းအတွက်မဆို၊ အထူးသဖြင့် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားအတွက် အရေးအကြီးဆုံး အညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် သီအိုရီအရ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်နှင့် မည်မျှနီးကပ်စွာ ကိုက်ညီသည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အခြားတိုင်းတာမှုအားလုံးကို ရယူသည့် အဓိက ကိုးကားချက်ဖြစ်သည်။

ZHHIMG ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် DIN 876 (ဂျာမနီ)၊ ASME B89.3.7 (အမေရိကန်) နှင့် JIS B 7514 (ဂျပန်) ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းဖြင့် ပြားချပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် Grade 00 (ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်၊ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို တောင်းဆိုသော၊ မကြာခဏ sub-micron သို့မဟုတ် nanometer အကွာအဝေးတွင်) မှ Grade 1 သို့မဟုတ် 2 (စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် Toolroom အဆင့်) အထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် ပြားချပ်မှုကို ရရှိရန် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော ဂရန်နိုက်၏ မွေးရာပါတည်ငြိမ်မှုကိုသာမက "မိုက်ခရိုမီတာခံစားချက်" ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော တိကျမှုဖြင့် ဤသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ကိုယ်တိုင်ရရှိနိုင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်မှုပညာရှင်များ၏ ထူးချွန်သောကျွမ်းကျင်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

ဖြောင့်တန်းမှု- မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှု၏ ကျောရိုး

ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ နှစ်ဘက်မြင်ဧရိယာကို ရည်ညွှန်းသော်လည်း၊ ဖြောင့်တန်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြောင့်တန်းသောအနား၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် စက်အောက်ခြေကဲ့သို့သော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ အနားများ၊ လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များတစ်လျှောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသောမျဉ်းတစ်ကြောင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ စက်ဒီဇိုင်းတွင် ဖြောင့်တန်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော ဝင်ရိုးများ၏ မှန်ကန်သော၊ မျဉ်းဖြောင့်လမ်းကြောင်းကို အာမခံသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဂရနိုက်အခြေခံကို linear guides သို့မဟုတ် air bearings များတပ်ဆင်ရန်အသုံးပြုသောအခါ၊ mounting မျက်နှာပြင်များ၏ ဖြောင့်တန်းမှုသည် ရွေ့လျားနေသောစင်၏ linear error သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပြီး နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဆင့်မြင့်တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ၊ အထူးသဖြင့် ZHHIMG ၏ စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကော၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် laser interferometers များကို အသုံးပြုသည့်နည်းပညာများသည် မီတာလျှင် မိုက်ခရိုမီတာအတိုင်းအတာတွင် ဖြောင့်တန်းမှုကွဲလွဲမှုများကို အသိအမှတ်ပြုရန် လိုအပ်ပြီး ပလက်ဖောင်းသည် dynamic motion systems များအတွက် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ကျောရိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပြိုင်တူဖြစ်ခြင်းနှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်ခြင်း- ဂျီဩမေတြီ သဟဇာတဖြစ်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

စက်အောက်ခံများ၊ လေဝင်လေထွက်လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် ဂရန်းနစ်စတုရန်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များစွာပါ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နောက်ထပ်ညွှန်းကိန်းနှစ်ခုသည် အရေးကြီးပါသည်- Parallelism နှင့် Perpendicularity (Squareness)။

• parallelism ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော မျက်နှာပြင်များ — ဥပမာ ဂရန်နိုက်တန်း၏ အပေါ်နှင့်အောက် တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အတိအကျ တူညီသောအကွာအဝေးရှိရမည်ဟု ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် စက်၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဘေးများရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် စတုရန်းသည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ၉၀ ဒီဂရီ တိကျစွာ တူညီနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုံမှန် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) တွင်၊ ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအခြေခံသည် Abbe အမှားကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများသည် အမှန်တကယ် ထောင့်မှန်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံရန်အတွက် ထောင့်မှန်ကို အာမခံထားရမည်။

ZHHIMG ကွာခြားချက်- သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍

ZHHIMG မှာ၊ တိကျမှုကို အလွန်အကျွံသတ်မှတ်လို့မရဘူးလို့ ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါတယ်—တိကျမှုလုပ်ငန်းဟာ အလွန်အကျွံတောင်းဆိုလို့မရပါဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကတိကဝတ်ဟာ ဒီအတိုင်းအတာစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုထက် ကျော်လွန်ပါတယ်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားတဲ့ ZHHIMG® Black Granite (≈ 3100 kg/m³) ကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပလက်ဖောင်းတွေမှာ သာလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ တုန်ခါမှု လျော့ချပေးမှုနဲ့ အနိမ့်ဆုံး အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းတွေ ရှိပြီး၊ အသိအမှတ်ပြု ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနဲ့ အပြိုင်ဖြစ်မှုတွေကို ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ နှောင့်ယှက်မှုတွေကနေ ပိုမိုကာကွယ်ပေးပါတယ်။

တိကျသော ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု—ZHHIMG® အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကမ္ဘာ့အတောင်းဆိုမှုအများဆုံး အလွန်တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် အတည်ငြိမ်ဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အချက်များ—ကိုပါ ကြည့်ရှုပါ။