CNC ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများတွင်၊ ကျောက်တုံး၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် တိကျမှုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုအတွက်အခြေခံကိုပံ့ပိုးပေးသော်လည်း၊ ၎င်း၏မွေးရာပါအားနည်းချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအပေါ်တွင် ဘက်ပေါင်းစုံမှအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ အောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြထားသည်-
1. ပစ္စည်း ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် ပြုပြင်ရာတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ
Granite ၏ ကြွပ်ဆတ်သော သဘောသဘာဝ ( compressive strength မြင့်မားသော်လည်း flexural strength နည်းပါးသည်၊ အများအားဖြင့် flexural strength သည် compressive strength ၏ 1/10 မှ 1/20 သာရှိသည်) သည် processing အတွင်း အစွန်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် microcracks ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကျရောက်စေသည်။
မိုက်ခရိုစကုပ်ချို့ယွင်းချက်များသည် တိကျသောလွှဲပြောင်းမှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်- တိကျမှုမြင့်မားသောကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာအဆက်အသွယ်အချက်များမှသေးငယ်သောအက်ကြောင်းများသည် ပုံမမှန်သောမျက်နှာပြင်များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် အလုပ်စားပွဲများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြောင့်တန်းမှုအမှားအယွင်းများကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ စံပြ ±1μm/m မှ ± 3m) သို့ 5μm အထိ ဆိုးရွားသွားပါသည်။ ဤမိုက်ခရိုစကုပ်ချို့ယွင်းချက်များသည် အထူးသဖြင့် တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် semiconductor wafer carriers များကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထံ တိုက်ရိုက်ကူးစက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးလာစေခြင်း (Ra တန်ဖိုးသည် 0.1μm မှ 0.5μm) ကျော်အထိ) optical performance သို့မဟုတ် device functionality ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ဒိုင်းနမစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ရုတ်ချည်းအရိုးကျိုးနိုင်ခြေ- မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဥပမာ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း > 15,000 r/min) သို့မဟုတ် အစာစားနှုန်း > 20m/min တွင်၊ ယမ်းစိမ်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ချက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာ အကွဲအပြဲများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လမ်းပြရထားတွဲသည် ဦးတည်ရာကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲသောအခါ၊ အစွန်းကွဲအက်ခြင်းသည် ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းအား သီအိုရီလမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားစေနိုင်ပြီး နေရာချထားမှုတိကျမှု ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားခြင်း (တည်နေရာပြမှုအမှားသည် ±2μmမှ ±10μm)အထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး ကိရိယာကို တိုက်မိခြင်းနှင့် ဖြုန်းတီးခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်စေသည်။
ဒုတိယ၊ အလေးချိန်နှင့် တောင့်တင်းမှုကြား ကွဲလွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွက်လက်တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှု
Granite ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပိုင်ဆိုင်မှု (သိပ်သည်းဆ 2.6 မှ 3.0g/cm³) သည် တုန်ခါမှုကို ထိန်းထားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အောက်ပါပြဿနာများကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။
Inertial force သည် servo တုံ့ပြန်မှုနောက်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်- လေးလံသော granite ကုတင်များမှ ထုတ်ပေးသော inertial force (တန်ဆယ်နှင့်ချီသော အလေးချိန်ရှိသော gantry machine beds ကဲ့သို့သော) inertial force သည် အရှိန်နှင့် deceleration အတွင်း servo motor အား torque ပိုကြီးသော torque အထွက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး position loop tracking error တိုးလာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ linear motors များဖြင့် မောင်းနှင်သော မြန်နှုန်းမြင့်စနစ်များတွင်၊ အလေးချိန် 10% တိုးတိုင်း၊ positioning တိကျမှုသည် 5% မှ 8% အထိ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် နာနိုစကေးလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင်၊ ဤပြတ်တောက်မှုသည် ကွန်တိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည် (ဥပမာ စက်ဝိုင်းအတွင်း 50nm မှ 200nm မှ 200nm အထိ တိုးလာသော roundness error ကဲ့သို့)။
ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ပါက ကြိမ်နှုန်းနိမ့်တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်- ကျောက်တုံးတွင် မွေးရာပါ စိုစွတ်မှုအတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ elastic modulus (60 မှ 120Gpa ခန့်) သည် သံထည်သွန်းသံထက် နိမ့်ပါသည်။ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့် တွန်းအားအတက်အကျများကဲ့သို့ လှည့်ပတ်ဝန်များကို ချထားသည့်အခါ) မိုက်ခရိုပုံသဏ္ဍာန်စုစည်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခု၏ လွှဲခေါင်းအစိတ်အပိုင်းတွင်၊ ယမ်းစိမ်းအခြေ၏ အနည်းငယ်မျှော့ပုံပျက်ခြင်းသည် လည်ပတ်ဝင်ရိုး၏ angular positioning တိကျမှုကို ပျံ့လွင့်သွားစေသည် (ဥပမာ ±5" မှ ±15" သို့ ချဲ့ထွင်ထားသော အမှားအယွင်းကဲ့သို့) လည်ပတ်မှုဝင်ရိုး၏ ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်၏ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
iii. အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်လွယ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
Granite ၏အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5 မှ 9×10⁻⁶/℃) သည် သွန်းသံထက်နိမ့်သော်လည်း တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အမှားအယွင်းများရှိနေနိုင်သည်-
အပူချိန် gradients များသည် structural deformation ကိုဖြစ်စေသည်- စက်ပစ္စည်းသည် အချိန်အကြာကြီး အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောအခါ၊ main shaft motor နှင့် guide rail lubrication system ကဲ့သို့သော အပူရင်းမြစ်များသည် granite အစိတ်အပိုင်းများတွင် temperature gradient များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလုပ်စားပွဲ၏အထက်နှင့်အောက်မျက်နှာပြင်ကြားရှိအပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ 2 ℃ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ခုံး သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် concave ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည် ( ကွဲလွဲမှုသည် 10 မှ 20μmအထိရောက်ရှိနိုင်သည် ) ၊ workpiece clamping ၏ flatness ပျက်ယွင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်၏အထူ ± 5 အထိပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ parallelism တိကျမှုကိုထိခိုက်စေသည် (s ±20μm)။
ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆသည် အနည်းငယ် ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်- ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများ၏ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း (0.1% မှ 0.5%) နည်းပါးသော်လည်း စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုသောအခါတွင် ရေစုပ်ယူမှု သဲလွန်စ ပမာဏသည် ကွက်တိပ်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး လမ်းပြရထားတွဲ၏ အံဝင်ခွင်ကျ ကင်းရှင်းမှု အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စိုထိုင်းဆ 40% RH မှ 70% RH တက်လာသောအခါ၊ granite guide rail ၏ linear dimension သည် 0.005 မှ 0.01mm/m တိုးလာနိုင်ပြီး၊ ရလဒ်အနေဖြင့် sliding guide ရထားလမ်း၏ ချောမွေ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ "တွားသွားခြင်း" ဖြစ်ရပ်ဆန်း-အဆင့်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ကြင်ယာ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စုဝေးခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ၏ စုစည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများ
Granite ၏ စီမံဆောင်ရွက်ရခက်ခဲမှုသည် မြင့်မားသည် (အထူးစိန်တူးကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး သတ္တုပစ္စည်းများ၏ 1/3 မှ 1/2 အထိသာ ဖြစ်သည်)၊ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည်။
မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များ ထုတ်လွှင့်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွေဖည်မှုများ (အပြားလိုက် > 5μm၊ အပေါက်အကွာအမှား > 10μm) ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ခဲဝက်အူအပေါက်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် linear guide ရထားလမ်းကို ပုံပျက်သွားစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘောလုံးကို ဝက်အူ၏ မညီမညာကြိုတင်ချထားမှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်၊ လမ်းပြရထားလမ်း၏ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဒေါင်လိုက်အမှားသည် Cube ၏ထောင့်ဖြတ်အလျားအမှားကို ±10μmမှ ±50μmအထိ ချဲ့နိုင်သည်။
ခွဲထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ မျက်နှာပြင်ကွာဟချက်- ကြီးမားသောပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဂရန်းနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းပညာများ (ဥပမာ- အပိုင်းလိုက်ခွဲခြင်းကဲ့သို့)။ သေးငယ်သော ထောင့်ချိုးအမှားအယွင်းများ (> 10") သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း > Ra0.8μm ရှိပါက၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် ကွာဟချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ရေရှည်ဝန်အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြေလျော့သွားစေပြီး တိကျမှုပျံ့လွင့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည် (ထိုကဲ့သို့သော နေရာချထားမှု တိကျမှုမှာ တစ်နှစ်လျှင် 2 မှ 5μm ကျဆင်းသွားခြင်းကဲ့သို့)။
အကျဉ်းချုပ်နှင့် လှုံ့ဆော်မှုများကို ရင်ဆိုင်ပါ။
Granite ၏ အားနည်းချက်များသည် CNC စက်များ၏ တိကျမှုအပေါ် လျှို့ဝှက်ထားသော၊ စုစည်းမှုရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အရ ထိလွယ်ရှလွယ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပြီး ပစ္စည်းပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် resin impregnation ကဲ့သို့သော)၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ-သတ္တုဂရန်နီပေါင်းစပ်ဘောင်များ)၊ thermal control technology (ဥပမာ microchannel water coolinguch ကဲ့သို့သော အချိန်အတိုင်းအတာကဲ့သို့) နှင့် dynamic-ration- laser (ဥပမာ- calibration water cooling ကဲ့သို့သော)၊ interferometer)။ နာနိုစကေး တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှ ကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှု အပြည့်အ၀လုပ်ဆောင်ရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာကို စက်စနစ်တစ်ခုလုံးအထိ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားကာ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၄-၂၀၂၅