Granite သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် wafer လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် လူကြိုက်အများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် စက်ကိရိယာများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ wafer processing တွင်အသုံးပြုသော granite ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
Wafer Processing Equipment တွင် Granite ၏ လိုအပ်ချက်များ
1. High Precision- wafer processing equipment တွင် granite အတွက် အရေးကြီးဆုံး လိုအပ်ချက်မှာ တိကျမှု မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်း၏နိမ့်ကျသောကိန်းဂဏန်း၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အပူဓာတ်နည်းသော hysteresis ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသုံးပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. တည်ငြိမ်မှု- Granite သည် အလွန်တည်ငြိမ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ၎င်း၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ wafer processing equipment သည် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုမရှိဘဲ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
3. တာရှည်ခံခြင်း- Granite သည် အလွန်အကြမ်းခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ wafer processing equipment သည် high-stress environment တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် တာရှည်ခံရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- wafer processing equipment တွင် granite အတွက် နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ Granite ၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောအဆင့်အထိ ပွတ်ပေးရပါမည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများမှတဆင့် ပြုပြင်ထားသော wafer များသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- Granite သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အာရုံခံစားနိုင်သောကြောင့် အလုပ်ခွင်အတွင်း တည်ငြိမ်သောအခန်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် wafer processing စက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
2. သန့်ရှင်းမှု- အလုပ်ခွင်ကို သန့်ရှင်းနေအောင်ထားခြင်းသည် အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်ထိုင်သွားနိုင်သည့် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Granite မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။
3. စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု- မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်ခွင်ကို စိုထိုင်းဆနည်းသောအဆင့်တွင် ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ- Granite သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် တုန်ခါမှုများအတွက် အာရုံခံစားနိုင်သည် ။ ထို့ကြောင့်၊ အဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် အလုပ်ခွင်ရှိတုန်ခါမှုပမာဏကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးသည် wafer processing စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် စက်ကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးအဆင့်တွင် လည်ပတ်နိုင်စေရေးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ကျောက်တုံးကြီး၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ wafer လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျမှုနှင့် တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၇-၂၀၂၃