Granite သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် wafer လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် လူကြိုက်အများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် စက်ကိရိယာများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ wafer processing တွင်အသုံးပြုသော granite ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
Wafer Processing Equipment တွင် Granite ၏ လိုအပ်ချက်များ
1. High Precision- wafer processing equipment တွင် granite အတွက် အရေးကြီးဆုံး လိုအပ်ချက်မှာ တိကျမှု မြင့်မားပါသည်။၎င်းတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်း၏နိမ့်ကျသောကိန်းဂဏန်း၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အပူဓာတ်နည်းသော hysteresis ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသုံးပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. တည်ငြိမ်မှု- Granite သည် အလွန်တည်ငြိမ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ၎င်း၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။wafer processing equipment သည် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုမရှိဘဲ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
3. တာရှည်ခံခြင်း- Granite သည် အလွန်အကြမ်းခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။wafer processing equipment သည် high-stress environment တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် တာရှည်ခံရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- wafer processing equipment တွင် granite အတွက် နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဖြစ်သည်။Granite ၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောအဆင့်အထိ ပွတ်ပေးရပါမည်။၎င်းသည် စက်ကိရိယာများမှတဆင့် ပြုပြင်ထားသော wafer များသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- Granite သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အာရုံခံစားနိုင်သောကြောင့် အလုပ်ခွင်အတွင်း တည်ငြိမ်သောအခန်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် wafer processing စက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
2. သန့်ရှင်းမှု- အလုပ်ခွင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းသည် အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်ထိုင်သွားနိုင်သည့် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Granite မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။
3. စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု- မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်ခွင်ကို စိုထိုင်းဆနည်းသောအဆင့်တွင် ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ- Granite သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် တုန်ခါမှုများအတွက် အာရုံခံစားနိုင်သည် ။ထို့ကြောင့်၊ အဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် အလုပ်ခွင်ရှိတုန်ခါမှုပမာဏကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးသည် wafer processing စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် စက်ကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးအဆင့်တွင် လည်ပတ်နိုင်စေရေးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ကျောက်တုံးကြီး၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ wafer လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျမှုနှင့် တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၇-၂၀၂၃