ဂရန်နိုက် ဖြောင့်တန်းကျောက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကား အဘယ်နည်း။ အမြင့်ဆုံးရရှိနိုင်သော တိကျမှုကား အဘယ်နည်း။

I. ဂရနိုက်ဖြောင့်တန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ- သိပ်သည်းဆ ≥2.7g/cm³ နှင့် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း < 0.1% ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက် (ရှန်ဒေါင်းမှ "Jinan Green" နှင့် အိန္ဒိယမှ "Black Gold Sand" ကဲ့သို့) ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ သတ္တုအမှုန်များသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည် (ကွာ့ဇ်အမှုန်များ ≤2mm)၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပေါက်များ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖုံးကွယ်နေသော အပြစ်အနာအဆာကျောက်များကို X-ray အပြစ်အနာအဆာရှာဖွေခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသင့်သည်။
ကြမ်းတမ်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်း- စိန်စက်ဝိုင်းလွှကို အသုံးပြု၍ အကွက်ကို အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားထက် ၅-၁၀ မီလီမီတာပိုကြီးသော အကွက်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်ချပ်အမှားအယွင်းကို ±၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
၂။ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှု
သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း- အစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်ကို ၆ လမှ ၁၂ လအထိ ပွင့်လင်းသောလေထုထဲတွင်ထားပါ။ နေ့နှင့်ည အပူချိန်ကွာခြားချက်နှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းဖိအား ၉၀% ကျော်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။
အတုအယောင် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်) : ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အပူချိန်တည်ငြိမ်သော မီးဖို (100-150℃) ကို ၂၄ နာရီကြာ အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းသည် အရေးတကြီးမှာယူမှုများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။
၃။ ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း
ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- 200-400 mesh စိန်ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြု၍ ကွက်လပ်ကို ကြိတ်ခွဲရန်၊ ဖြတ်တောက်သည့်မျဉ်းများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ±0.5mm/m (100μm/m) မှ ပြားချပ်မှုကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်။
အလုပ်မလုပ်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှု- အနားစွန်းအက်ကွဲခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ကျယ်ပြန့်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဘေးနှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်များ (သံချေးတက်ဆေးဖြန်းခြင်းကဲ့သို့) ကို လှီးဖြတ်ပါ သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ပါ။

၄။ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း (အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်)
တိကျမှုခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားထားသော အဆင့်ဆင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်-

ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- ပြားချပ်မှုကို ±10μm/m နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra≤0.8μm သို့ ပြုပြင်ရန် ဂရန်နိုက်ကြိတ်ခွဲသည့်ပလက်ဖောင်းနှင့် ပေါင်းစပ်၍ 400-800 mesh ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ (ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်မိုက်ခရိုအမှုန့်) ကို အသုံးပြုပါ။
တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- 1200-2000 mesh abrasives သို့ပြောင်းလဲပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် (တိကျမှု ±1μm/m) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြားချပ်မှုကို ±3μm/m အထိ မြှင့်တင်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra မှာ ≤0.4μm ဖြစ်သည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း (မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကသော့ချက်) : W10-W5 အဆင့် မိုက်ခရိုမှုန့် (အမှုန်အရွယ်အစား 5-10μm) နှင့် ဓာတု ඔප දැමීම အရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် "စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း + ဓာတု ချေးခြင်း" ၏ နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံး ပြားချပ်မှုသည် ±1μm/m အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra≤0.2μm အထိ ရှိနိုင်သည်။
၅။ တိကျသော ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း
ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာများ- လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာ (တိကျမှု ±0.1μm) နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့် (resolution 0.001mm/m) တို့ကို ပြားချပ်မှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို အပြည့်အဝ ထောက်လှမ်းရန်နှင့် အမှားဖြန့်ဖြူးမှုမြေပုံတစ်ခု ရေးဆွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ထောက်လှမ်းမှုဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ အရွယ်အစားအပြည့်အမှားကို ပစ်မှတ်အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်အထိ CNC ကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် အမှားများသောဧရိယာတွင် ဒေသတွင်းဖြည့်စွက်ကြိတ်ခွဲမှုကို ပြုလုပ်သည်။
၆။ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှု
အကာအကွယ်ပေးသည့် ကုသမှု- ကိုးကားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နာနိုစကေး ဆီလီကာအလွှာ (5-10μm အထူ) ကို ဖြန်းပြီး အလုပ်မလုပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးမတက်သော ဖယောင်းအလွှာကို လိမ်းပေးပါ၊ ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ပါ။
တိကျသောထုပ်ပိုးမှု- ၎င်းကို တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သစ်သားဘူးများဖြင့် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို ±5°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသဖြင့် တုန်ခါမှုကြောင့် တိကျမှုလျော့ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
II. အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ
ဂရနိုက်ဖြောင့်တန်း၏ တိကျမှုသည် အဓိကအညွှန်းကိန်းအဖြစ် ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ အမျိုးသားစံနှုန်း (GB/T 4977-2018) နှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်း (ISO 2768-2) အရ၊ ၎င်း၏ တိကျမှုအဆင့်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ထိပ်တန်းဓာတ်ခွဲခန်းများသည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်-
နာနိုစကေးကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာများ (ဥပမာ မဂ္ဂနီယို-အော်ဂဲနစ် ඔප දැමීමနှင့် အိုင်းယွန်းရောင်ခြည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်အချို့၏ ပြားချပ်မှုကို ±0.5μm/m (ဆိုလိုသည်မှာ မီတာအရှည်တစ်ခုလျှင် အမှားအယွင်း 0.5 မိုက်ခရိုမီတာထက် မပို) အထိ ချိုးဖျက်နိုင်ပြီး၊ optical-grade plane reference သို့ ချဉ်းကပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် အာကာသနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအင်စတီကျုများကဲ့သို့သော အလွန်တိကျသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

III. တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အနှစ်ချုပ်- ဂရန်နိုက်ဖြောင့်တန်းကျောက်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုသည် "အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ + အလွန်ကြာရှည်စွာအိုမင်းခြင်း + အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောကြိတ်ခွဲခြင်း + ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်" တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုတွင် တိုးတက်မှုအတွက် အဓိကကျသည်။ နာနိုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ၎င်း၏တိကျမှုသည် မိုက်ခရွန်အောက်အဆင့်သို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်လာပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စံနှုန်းကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။