ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကား အဘယ်နည်း။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား စက်ပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလမ်းညွှန်- တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ၎င်း၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ඔප දැමීමမပြုလုပ်မီ၊ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းသည် တြိဂံပုံ အနေအထားမူများအပေါ် အခြေခံ၍ ကနဦး စက်ပြုပြင်မှုနှင့် အလျားလိုက် ချိန်ညှိမှုကို ခံယူရပါမည်။ အလျားလိုက် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ CNC စက်ပြင်ခြင်းသည် လိုအပ်သော တိကျမှုကို မရရှိနိုင်ပါက—ပုံမှန်အားဖြင့် DIN 876 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း Grade 0 တိကျမှု (0.01mm/m သည်းခံမှု) သို့ ရောက်ရှိပါက—Grade 00 (ASTM B89.3.7 စံနှုန်းများအရ 0.005mm/m သည်းခံမှု) ကဲ့သို့သော ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုအဆင့်များကို ရရှိရန် လက်ဖြင့် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်လာပါသည်။

စက်ပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အခြေခံပြားချပ်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပြီး ထို့နောက် စက်ပြင်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန် ဒုတိယအဆင့် တစ်ဝက်ပြီးစီးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ လက်ဖြင့် မကြာခဏလုပ်ဆောင်သော တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လိုချင်သော ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးသည် (Ra တန်ဖိုး 0.32-0.63μm၊ Ra သည် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်၏ ဂဏန်းသင်္ချာပျမ်းမျှသွေဖည်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်)။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းသည် နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး၊ တိုင်းတာသည့်အမှတ်များကို ထောင့်ဖြတ်များ၊ အနားများနှင့် အလယ်မျဉ်းများတစ်လျှောက်တွင် ဗျူဟာကျကျထားရှိခြင်းဖြင့်—ပုံမှန်အားဖြင့် ပန်းကန်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ အမှတ် ၁၀-၅၀—တပြေးညီတိကျမှုအကဲဖြတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် တိကျမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂရန်နိုက်၏ မွေးရာပါ မာကျောမှု (Mohs မာကျောမှု 6-7) ကြောင့်၊ မသင့်လျော်သော မတင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Grade 00 တိကျမှု လိုအပ်သော အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ချို့ယွင်းနေသော တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် တပ်ဆင်ပြီးနောက် လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အလေးထားခြင်းသည် ပရီမီယံ တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို စံစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဗားရှင်းများနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ကြားနေ pH သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြု၍ သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ - မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာဖြစ်စေနိုင်သော အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ NIST စံနှုန်းများအတိုင်း ခြေရာခံနိုင်သော လေဆာ အင်တာဖီရိုမီတာများဖြင့် နှစ်စဉ် ချိန်ညှိခြင်းသည် ဆက်လက်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစများကို နေရာချသည့်အခါ အပူချိန်ကွာခြားချက်များမှ တိုင်းတာမှုအမှားများကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ညီမျှမှုကို (ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် ၁၅ မှ ၃၀ အထိ) ခွင့်ပြုပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းသောအရာဝတ္ထုများကို ဘယ်တော့မှ မလျှောကျစေပါနှင့်၊ ၎င်းသည် ပြားချပ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်ချက်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ဝန်ကန့်သတ်ချက်များကိုလေးစားခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အပူချိန် 20±2°C၊ စိုထိုင်းဆ 50±5%) ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် cleavage plane ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန် သီးသန့်မတင်သည့်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ သတ္တုတူများနှင့်မတူဘဲ၊ ဂရန်နိုက်၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (0.01ppm/°C) သည် ပတ်ဝန်းကျင်လွှမ်းမိုးမှုများကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ရုတ်တရက်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီတွင် အခြေခံကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ (ISO 17025 အသိအမှတ်ပြု) သည် အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများအတွက် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အနည်းဆုံးအားထုတ်မှု လိုအပ်ပါသည် - အသုံးပြုပြီးနောက် အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ရုံသာဖြစ်သည် - အထူးအပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် ချောဆီများ မလိုအပ်ပါ။ ဤစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ချိန်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။